一種耐磨氣缸套的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐磨氣缸套的生產方法，包括以下步驟：步驟一：在中頻電爐中以優質廢鋼、鐵水和中間合金為原料進行熔煉；步驟二：孕育處理分兩次進行；步驟三：先使離心鑄造機的轉速為480?520轉/分，進行澆注；步驟四：澆注完至放水間隔時間為30?35秒，然后水冷至低于200℃；步驟五：將缸套在熱處理爐中回火；步驟六：將氣缸套鑄件放置在滲陶爐中，通電預熱2.5小時；步驟七：抽真空；步驟八、通入氮氣、硅烷、硼烷；步驟九、保溫滲陶；步驟十：冷卻出爐。本發明與現有技術相比，具有以下有益效果：本發明的生產方法提高材料的耐磨損性能，降低材料的摩擦系數和降低發動機油耗。
【專利說明】
一種耐磨氣缸套的生產方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種氣缸套生產技術領域，尤其涉及一種耐磨氣缸套的生產方法。
【背景技術】
[0002]氣缸套是汽車發動機中廣泛應用的零件，它的功用主要有密封、導熱、以及與活塞環形成滑動面，是發動機的核心零部件之一。其主要失效形式有變形、裂紋以及磨損。缸套裂紋的危害性嚴重，會直接導致汽車召回，而變形和磨損則直接影響發動機的油耗、排放水平，以及摩擦副的壽命，對于汽車行業來說，無論哪種零件都希望以盡量小的代價獲得盡可能長的使用壽命。
[0003]目前市場上的氣缸套主要都是鑄鐵材料，耐磨性能及抗變形能力都有一定限制。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種耐磨氣缸套的生產方法，，提高材料的耐磨損性能，降低材料的摩擦系數和降低發動機油耗。
[0005]為實現上述目的，本發明采用下述技術方案:
一種耐磨氣缸套的生產方法，包括以下步驟:
步驟一:在中頻電爐中以優質廢鋼、鐵水和中間合金為原料進行熔煉，控制發動機缸套的化學成分為:C2.8-3.1，Si2.6-3.0，Mnl.2-1.5，P<0.2，S<0.10，Cr0.4-0.6，Ni0J-0.2，Mo0.2-0.3,Cu0.6-0.8,Sn0.3-0.5，余量為鐵及不可避免的雜質;熔煉溫度為1550_1600°C ；步驟二:孕育處理分兩次進行，包括加入大劑量0.4%~0.6%的孕育劑進行第一次澆包孕育處理;再加入小劑量0.1%~0.3%的孕育劑進行第二次隨流孕育處理；
步驟三:先使離心鑄造機的轉速為480-520轉/分，進行澆注；當澆注量達到一半時，使轉速提高50轉/分，然后澆注剩余一半金屬；
步驟四:澆注完至放水間隔時間為30-35秒，然后水冷至低于200°C ;
步驟五:將缸套在熱處理爐中回火，回火溫度為530°C，保溫1.5-3小時，然后以40-120°C/h冷卻;
步驟六:將氣缸套鑄件放置在滲陶爐中，通電預熱2.5小時，將溫度升至255°C ± 5°C-265°C±5°C;
步驟七:抽真空，開啟真空栗，使滲陶爐中的真空控制在45Pa-48Pa的范圍內；
步驟八、通入氮氣、硅烷、硼烷，按75-77%的氮氣、12-14%的硅烷、11-13%的硼烷通入滲陶爐內，并控制流量，保持滲陶爐內的真空度；
步驟九、保溫滲陶，將氣缸套滲陶爐的爐溫控制在265°C ±5°C的范圍內，保溫8小時出爐；
步驟十:冷卻出爐。
[0006]本發明與現有技術相比，具有以下有益效果:
本發明的生產方法提高材料的耐磨損性能，降低材料的摩擦系數和降低發動機油耗。缸套內層耐磨性較常規離心鑄造缸套耐磨性提高25-40%，并且在氣缸套內表面獲得一層陶瓷薄膜，既增加了氣缸套的高溫硬度，又使缸套內表面具有自潤滑性，減小摩擦，金屬與陶瓷元素雙向擴散，復合膜結構牢固不會脫落。
【具體實施方式】
[0007]下面結合具體實施例對本發明做進一步補充，但不以任何方式限制本發明。
[0008]—種耐磨氣缸套的生產方法，包括以下步驟:
步驟一:在中頻電爐中以優質廢鋼、鐵水和中間合金為原料進行熔煉，控制發動機缸套的化學成分為:C2.8-3.1，Si2.6-3.0，Mnl.2-1.5，P<0.2，S<0.10，Cr0.4-0.6，Ni0J-0.2，Mo0.2-0.3,Cu0.6-0.8,Sn0.3-0.5，余量為鐵及不可避免的雜質;熔煉溫度為1550_1600°C ；步驟二:孕育處理分兩次進行，包括加入大劑量0.4%~0.6%的孕育劑進行第一次澆包孕育處理;再加入小劑量0.1%~0.3%的孕育劑進行第二次隨流孕育處理；
步驟三:先使離心鑄造機的轉速為480-520轉/分，進行澆注；當澆注量達到一半時，使轉速提高50轉/分，然后澆注剩余一半金屬；
步驟四:澆注完至放水間隔時間為30-35秒，然后水冷至低于200°C ;
步驟五:將缸套在熱處理爐中回火，回火溫度為530°C，保溫1.5-3小時，然后以40-120°C/h冷卻;
步驟六:將氣缸套鑄件放置在滲陶爐中，通電預熱2.5小時，將溫度升至255°C ± 5°C-265°C±5°C;
步驟七:抽真空，開啟真空栗，使滲陶爐中的真空控制在45Pa-48Pa的范圍內；
步驟八、通入氮氣、硅烷、硼烷，按75-77%的氮氣、12-14%的硅烷、11-13%的硼烷通入滲陶爐內，并控制流量，保持滲陶爐內的真空度；
步驟九、保溫滲陶，將氣缸套滲陶爐的爐溫控制在265°C ±5°C的范圍內，保溫8小時出爐；
步驟十:冷卻出爐。
[0009]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種耐磨氣缸套的生產方法，其特征在于:包括以下步驟:步驟一:在中頻電爐中以優質廢鋼、鐵水和中間合金為原料進行熔煉，控制發動機缸套的化學成分為:C2.8-3.1，Si2.6-3.0，Mnl.2-1.5，P<0.2，S<0.10，Cr0.4-0.6，Ni0J-0.2，Mo0.2-0.3,Cu0.6-0.8,Sn0.3-0.5，余量為鐵及不可避免的雜質;熔煉溫度為1550_1600°C ；步驟二:孕育處理分兩次進行，包括加入大劑量0.4%~0.6%的孕育劑進行第一次澆包孕育處理;再加入小劑量0.1%~0.3%的孕育劑進行第二次隨流孕育處理； 步驟三:先使離心鑄造機的轉速為480-520轉/分，進行澆注；當澆注量達到一半時，使轉速提高50轉/分，然后澆注剩余一半金屬； 步驟四:澆注完至放水間隔時間為30-35秒，然后水冷至低于200°C ; 步驟五:將缸套在熱處理爐中回火，回火溫度為530°C，保溫1.5-3小時，然后以40-120°C/h冷卻; 步驟六:將氣缸套鑄件放置在滲陶爐中，通電預熱2.5小時，將溫度升至255 °C ± 5°C-265°C±5°C; 步驟七:抽真空，開啟真空栗，使滲陶爐中的真空控制在45Pa-48Pa的范圍內； 步驟八、通入氮氣、硅烷、硼烷，按75-77%的氮氣、12-14%的硅烷、11-13%的硼烷通入滲陶爐內，并控制流量，保持滲陶爐內的真空度； 步驟九、保溫滲陶，將氣缸套滲陶爐的爐溫控制在265 °C ± 5°C的范圍內，保溫8小時出爐； 步驟十:冷卻出爐。
【文檔編號】B22D13/04GK106041012SQ201610501000
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】黃德松, 楊俊 , 朱斌
【申請人】中原內配集團安徽有限責任公司