一種取向硅鋼板帶清洗方法
【專利摘要】本發明涉及一種板帶清洗方法，尤其涉及一種軋退連接的鈦鋁鈦金屬復合材料生產方法，包括取向硅鋼開卷后的刷滾刷洗、清水漂洗、擠干輥擠干處理及后續的烘干處理，刷滾刷洗時采用生物酶脫脂劑溶液對鋼帶進行刷洗。本發明采用生物酶脫脂劑替代堿性脫脂劑對取向硅鋼帶進行表面清洗處理，無需加熱和電解脫脂，節能降耗，大大降低生產成本；另外該去清洗液PH值為弱堿性，因采用生物酶和表面活性劑，易生物降解，減輕污水排放，污水經絮凝沉降后可繼續使用，節約水資源，環保性強；該清洗液還具有乳化力好，滲透力強，酶生物分解好，去油性強等優點，清洗效率高。
【專利說明】
-種取向括鋼板帶清洗方法
技術領域
[0001] 本發明設及一種板帶清洗方法，尤其設及一種取向娃鋼板帶清洗方法。
【背景技術】
[0002] 取向娃鋼又稱冷社變壓器鋼，是一種應用于制造變壓器鐵忍的重要娃鐵合金，由 于其生產工藝復雜，制造技術嚴格、工序長、影響因素多，一直是鋼鐵行業中的塔尖產品，素 有鋼鐵藝術品之稱。
[0003] 取向娃鋼表面質量及性能直接決定著其價格的高低。取向娃鋼中間工序中需要對 其進行脫碳和涂覆氧化儀，在此之前必須將其表面的油污、乳化液等清洗干凈，否則影響脫 碳效果或者氧化儀涂覆不均易脫落等缺陷，而且還會使加熱爐受到污染。常規的清洗方法 主要是堿洗，堿性脫脂劑的主要成分為化0H，使用堿性脫脂劑的生產線采取各種方法給溶 液加熱提高堿的溶解度和提高離子的活潑性，使堿性增強。加熱過程不僅增加能源消耗，而 且設備需配備相應的加熱系統，增加投入成本和維修成本。另外堿液需經常進行更換，否則 去污能力就會下降。更換的堿液直接排放會造成環境的嚴重污染，因此還需對其進行處理， 從而又增加了污水治理成本。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種環保節能、清洗能力強，使用 成本低的取向娃鋼板帶清洗方法。
[0005] 實現本發明目的的技術方案是:一種取向娃鋼板帶清洗方法，包括取向娃鋼開卷 后的刷滾刷洗、清水漂洗、擠干漉擠干處理及后續的烘干處理，所述刷滾刷洗時采用生物酶 脫脂劑溶液對鋼帶進行刷洗。
[0006] 上述技術方案，所述生物酶脫脂劑包括生物酶、表面活性劑、金屬離子馨合劑、有 機堿及去油乳化劑。
[0007] 上述技術方案，所述生物酶脫脂劑溶液為生物酶脫脂劑與水的混合溶液，所述生 物酶脫脂劑溶液濃度為1 %~3 %。
[000引上述技術方案，清洗鋼帶時所述生物酶脫脂劑溶液濃度為1.5%~2%。
[0009] 上述技術方案，清洗鋼帶時所述生物酶脫脂劑溶液溫度為0~65°C。
[0010] 上述技術方案，清洗鋼帶時所述生物酶脫脂劑溶液溫度為25~35°C。
[0011] 上述技術方案，所述清洗鋼帶時所述生物酶脫脂劑溶液堿點為10~20,污染度《 1.7。
[0012] 上述技術方案，所述生物酶脫脂劑PH值為9~9.5,脫脂率>98%。
[0013] 上述技術方案，所述生物酶脫脂劑溶液配制方法為先將生物酶脫脂劑加到配制槽 中，加水攬拌溶解，放入刷洗槽中，待循環5~lOmin后開機生產。
[0014] 上述技術方案，所述鋼帶清洗時運行速度為10~40m/min，清洗時間為15~30s
[0015] 采用上述技術方案后，本發明具有W下積極的效果：
[0016] (1)本發明采用生物酶脫脂劑替代堿性脫脂劑對取向娃鋼帶進行表面清洗處理， 無需加熱和電解脫脂，節能降耗，大大降低生產成本;另外該去清洗液PH值為弱堿性，因采 用生物酶和表面活性劑，易生物降解，減輕污水排放，污水經絮凝沉降后可繼續使用，節約 水資源，環保性強;該清洗液還具有乳化力好，滲透力強，酶生物分解好，去油性強等優點， 清洗效率高；
[0017] (2)本發明一般情況下無需對清洗溶液進行加熱即可清洗，可根據室溫變化調整 生物酶脫脂劑溶液濃度來控制其清洗能力，一般溶液濃度為1 %~3 %，室溫25 °C時最佳的 生物酶脫脂劑溶液濃度為1.5~2%，此時清洗能力強；
[0018] (3)本發明刷洗鋼帶時生物酶脫脂劑溶液溫度可為0~65°C，低于(TC溶液結冰不 能清洗，高于65°C，生物酶失去活性，清洗能力急劇下降，最佳清洗溫度為25~35°C，此時脫 脂劑用量最少，清洗能力最強；
[0019] (4)本發明清洗鋼帶時生物酶脫脂劑溶液堿點控制在10~20時清洗能力最佳，低 于此范圍則清洗不干凈，需及時補充脫脂劑，高于此范圍則生產成本增加;污染度大于1.7 時需要及時更換刷洗槽內的生物酶脫脂劑溶液，否則清洗能力下降；
[0020] (5)本發明方法中配制溶液后循環5~lOmin后開機生產，可使生物酶脫脂劑充分 溶解在水中，清洗能力更強。
【具體實施方式】
[0021] (實施例1)
[0022] 本發明取向娃鋼板帶清洗方法，包括取向娃鋼開卷后的刷滾刷洗、清水漂洗、擠干 漉擠干處理及后續的烘干處理。本發明清洗方法中采用生物酶脫脂劑溶液對取向娃鋼帶進 行刷洗處理，該生物酶脫脂劑包括生物酶、表面活性劑、金屬離子馨合劑、有機堿及去油乳 化劑。使用時將該生物酶脫脂劑加到配制槽中，加水攬拌溶解，放入刷洗槽中，待循環5~ lOmin后即可開機生產，清洗時鋼帶運行速度可根據產線需要進行設置，如脫碳退火線可設 置為10~18m/min，氧化儀涂層線可設置為25~40m/min。該生物酶脫脂劑購于山東溜博凱 米瑞工貿有限公司，相關技術參數如下表所示：
[0023] 表1生物酶脫脂劑相關技術參數
[0024]
[00巧]配制的生物酶脫脂劑溶液濃度范圍可為1%~3%，使用溫度為0~65°C，高于65°C 時生物酶失去活性，清洗能力大幅度下降，因此使用過程中要低于65°C。優選地，當配制的 溶液濃度為1.5 %~2%，溶液溫度為25~35°C時清洗能力最佳，且用料最省，使用成本最 低。
[0026]本發明清洗方法需經常測試清洗溶液的堿點，并計算污染度。堿點測試方法及污 染度計算方法如下：
[0027]每8個小時測定堿液一次。
[00%] (1)游離堿測定方法：取10ml清洗溶液，倒入250mlS角瓶中，加入去離子水至 50ml，再加入酪獻指示劑，隨后滴入0.05mol/L的硫酸至紅色消失，記下消耗硫酸毫升數即 游離堿度。
[0029] (2)總堿滴定方法:取10ml清洗容液，倒入250mlS角瓶中，加入去離子水至50ml， 再加入漠酪藍指示劑滴，隨后滴入0.05mol/L的硫酸至淺黃色，記下消耗的硫酸毫升數，既 為總堿度。
[0030] (3)污染度=總堿/游離堿。
[0031 ]當溶液堿點< 10時，去污能力下降，需要及時添加脫脂劑。當板面殘油較多時可適 當提高堿點，并適當提高溶液溫度，當堿點大于20時無需添加即可保證清洗能力。污染度> 1.7時，為保證清洗能力，需及時更換槽液。
[0032] 表2為脫碳退火線清洗工藝參數與清洗成本對應關系，其中發明例為采用生物酶 脫脂劑溶液對鋼帶進行清洗，比較例為采用堿液對鋼帶表面進行清洗，兩種清洗方法對比 如下：
[0033] 表2脫碳退火線清洗工藝參數與清洗成本的對應關系 Γ00341
[0035] 表3為氧化儀涂層線清洗工藝參數與涂覆結果及成品表面和清洗成本對應關系， 其中發明例為采用生物酶脫脂劑溶液對鋼帶進行清洗，比較例為采用堿液對鋼帶表面進行 清洗，兩種清洗方法對應結果如下：
[0036] 表3氧化儀涂層線清洗工藝參數與涂覆結果合格率及成品表面的對應關系
[0037]
[0038] W上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳 細說明，所應理解的是，W上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明，凡 在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等。
【主權項】
1. 一種取向硅鋼板帶清洗方法，包括取向硅鋼開卷后的刷滾刷洗、清水漂洗、擠干輥擠 干處理及后續的烘干處理，其特征在于:所述刷滾刷洗時采用生物酶脫脂劑溶液對鋼帶進 行刷洗。2. 如權利要求1所述的取向硅鋼板帶清洗方法，其特征在于:所述生物酶脫脂劑包括生 物酶、表面活性劑、金屬離子螯合劑、有機堿及去油乳化劑。3. 如權利要求1所述的取向硅鋼板帶清洗方法，其特征在于:所述生物酶脫脂劑溶液為 生物酶脫脂劑與水的混合溶液，所述生物酶脫脂劑溶液濃度為1%~3%。4. 如權利要求1所述的取向硅鋼板帶清洗方法，其特征在于:清洗鋼帶時所述生物酶脫 脂劑溶液濃度為1.5%~2%。5. 如權利要求1所述的取向硅鋼板帶清洗方法，其特征在于:清洗鋼帶時所述生物酶脫 脂劑溶液溫度為〇~65 °C。6. 如權利要求1所述的取向硅鋼板帶清洗方法，其特征在于:清洗鋼帶時所述生物酶脫 脂劑溶液溫度為25~35 °C。7. 如權利要求1所述的取向硅鋼板帶清洗方法，其特征在于:所述清洗鋼帶時所述生物 酶脫脂劑溶液堿點為10~20，污染度<1.7。8. 如權利要求1所述的取向硅鋼板帶清洗方法，其特征在于:所述生物酶脫脂劑PH值為 9~9.5,脫脂率彡98%。9. 如權利要求1所述的取向硅鋼板帶清洗方法，其特征在于:所述生物酶脫脂劑溶液配 制方法為先將生物酶脫脂劑加到配制槽中，加水攪拌溶解，放入刷洗槽中，待循環5~lOmin 后開機生產。10. 如權利要求1所述的取向硅鋼板帶清洗方法，其特征在于:所述鋼帶清洗時運行速 度為10~40m/min，清洗時間為15~30s。
【文檔編號】C23G1/19GK106011894SQ201610539204
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月9日
【發明人】蔡偉, 孟凡娜, 許潔濱, 戴東火, 林凡, 林一凡, 張維林, 張愛春
【申請人】新萬鑫（福建）精密薄板有限公司