一種紫銅管工件的化學拋光表面處理方法
【專利摘要】本發明涉及一種紫銅管工件的化學拋光表面處理方法，包括如下的步驟：（1）把紫銅管工件表面的油污、雜質清洗干凈；（2）將清洗干凈的工件漂水后并烘干；（3）確認工件表面的油清洗干凈之后，把工件放入到銅材化學拋光液中；（4）拋光過后的工件取出后用清水沖洗干凈；（5）沖洗完工件表面的拋光液之后，馬上將拋光合格的工件放入銅材鈍化液中浸泡，進行鈍化處理；（6）將工件取出來，再用清水沖洗干凈；（7）吹干工件，即可包裝。本發明的有益效果是：不僅能提高紫銅管光亮度，而且操作簡單，只需要用膠框常溫浸泡即可，不會對人體造成任何傷害。
【專利說明】
一種紫銅管工件的化學拋光表面處理方法
技術領域
[0001]本發明涉及化學處理工藝領域，具體涉及一種紫銅管工件的化學拋光表面處理方法。【背景技術】
[0002]由于制冷用紫銅管形狀復雜，特別是多段焊接的組合管，給表面處理工作帶來困難。若拋光工藝控制不當，就會造成過腐蝕或表面光亮度及耐腐蝕性不夠等缺陷。傳統的紫銅管拋光采用酸洗浸蝕工藝，但是在生產過程中產生大量酸霧和黃煙，不僅嚴重污染環境， 而且還損害工人健康，同時還不能達不到高光效果。
【發明內容】
[0003]綜上所述，為了克服現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種紫銅管工件的化學拋光表面處理方法。本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種紫銅管工件的化學拋光表面處理方法，包括如下的步驟:(1)把紫銅管工件表面的油污、雜質清洗干凈；(2 )將清洗干凈的工件漂水后并烘干；(3)確認工件表面的油清洗干凈之后，把工件放入到銅材化學拋光液中；(4)拋光過后的工件取出后用清水沖洗干凈；(5)沖洗完工件表面的拋光液之后，馬上將拋光合格的工件放入銅材鈍化液中浸泡，進行鈍化處理；(6)將工件取出來，再用清水沖洗干凈；(7)吹干工件，即可包裝。
[0004]本發明的有益效果是:不僅能提高紫銅管光亮度，而且操作簡單，只需要用膠框常溫浸泡即可，不會對人體造成任何傷害。
[0005]在上述技術方案的基礎上，本發明還可以作如下進一步的改進:進一步，步驟(3)中工件于化學拋光液中拋光浸泡時間為15秒-30秒鐘。
[0006]進一步，步驟(5 )中浸泡時間為15分鐘。
[0007]進一步，步驟(7)中用冷風吹干工件。【具體實施方式】
[0008]以下結合實例對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
[0009]—種紫銅管工件的化學拋光表面處理方法，其特征在于，包括如下的步驟:(1)把紫銅管工件表面的油污、雜質洗干凈，以免油污對銅拋光程度不一致導致表面有色差，清洗銅件可以選用專用的銅材清洗劑來洗，清洗后不變色；(2)將清洗干凈的工件漂水后并烘干，注意在拋光之前，工件表面上不能帶水的。如果工件表面沒有任何雜質、臟污，可避免清洗這一道工藝。
[0010](3)確認表面的油清洗干凈之后，把工件放入到銅材化學拋光液中，拋光時間只需15秒-30秒鐘即可能快速去除工件表面銹蝕以及氧化層，還原工件的本色，拋亮工件表面的同時，可達到整平、光亮一致效果。[〇〇11](4)拋光過后的工件取出后用清水沖洗干凈，注意時間不宜太久會導致表面變色氧化的現象；(5)沖洗完工件表面的拋光液之后，馬上將拋光合格的工件放入銅材鈍化液中浸泡，進行鈍化處理，可保銅材工件長久光亮如新而不會氧化變色，浸泡時間為15分即可；(6)將工件取出來，再用清水沖洗干凈；(7)用冷風吹干，即可包裝。
[0012]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種紫銅管工件的化學拋光表面處理方法，其特征在于，包括如下的步驟:(1)把紫銅管工件表面的油污、雜質清洗干凈；(2)將清洗干凈的工件漂水后并烘干；(3)確認工件表面的油清洗干凈之后，把工件放入到銅材化學拋光液中；(4)拋光過后的工件取出后用清水沖洗干凈；(5)沖洗完工件表面的拋光液之后，馬上將拋光合格的工件放入銅材鈍化液中浸泡，進 行鈍化處理；(6)將工件取出來，再用清水沖洗干凈；(7)吹干工件，即可包裝。2.根據權利要求1所述的化學拋光表面處理方法，其特征在于，步驟(3)中工件于化學 拋光液中拋光浸泡時間為15秒-30秒鐘。3.根據權利要求1所述的化學拋光表面處理方法，其特征在于，步驟(5)中浸泡時間為 15分鐘。4.根據權利要求1至3任一所述的化學拋光表面處理方法，其特征在于，步驟(7)中用冷 風吹干工件。
【文檔編號】C23F3/04GK106011866SQ201610508131
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月1日
【發明人】唐成勇, 陳盛余, 趙丹丹
【申請人】百色學院