一種環保型金屬表面處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種環保型金屬表面處理工藝，具體步驟如下：將金屬件放置于含有除油劑的除油槽中，每天清理除油槽表面油脂，一個季度清理除油槽底部殘渣；采用除油劑對浸泡完成后的金屬件進行噴淋；對噴淋后的金屬件的表面進行水洗兩次；將水洗完成后的金屬件放置于含有固膜劑的固膜槽中，常溫下再采用固膜劑進行噴淋1?3min；吹水，烘干。本發明所使用的產品不含磷、亞硝酸鹽及有害金屬，排放污水符合國家環保標準，可以在常溫下操作，具有節能環保的優點，工件經處理后表面生成一層透明、致密、均勻的氧化膜及有機膜，鹽霧性能達到或超過傳統磷化及硅烷處理，克服了行業內使用的環保型處理劑耐腐蝕性差的缺點，極大的滿足了客戶的需求。
【專利說明】
一種環保型金屬表面處理工藝
技術領域
[0001]本發明涉及金屬產品加工技術領域，具體是一種環保型金屬表面處理工藝。
【背景技術】
[0002]—般金屬材料最常用的表面防腐處理方法是使用鉻酸鹽或磷酸鹽溶液使金屬表面形成附著基底膜層，再涂覆防腐涂層。但是使用鉻酸鹽溶液的環境污染嚴重并且有毒性，不符合安全環保的要求。磷酸鹽溶液中則含有大量磷酸及其鹽類，對環境也有污染。現在有單寧酸基的轉化膜處理工藝，用少量磷酸、單寧酸處理金屬表面后，使金屬鐵表面穩定，后續的涂層與基體結合緊密，但膜層的耐蝕性很有限。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種流程簡單、節能環保的環保型金屬表面處理工藝，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0005]—種環保型金屬表面處理工藝，具體步驟如下:
[0006](I)將金屬件放置于含有除油劑的除油槽中，除油槽中除油劑的濃度為4_6%，溫度為25-65°C，浸泡時間為2-4min，每天清理除油槽表面油脂，一個季度清理除油槽底部殘渣；
[0007](2)采用除油劑對浸泡完成后的金屬件進行噴淋，噴淋時間為2_5min，除油劑的濃度為3-5%，溫度為15-65 °C，pH值為10;
[0008](3)對噴淋后的金屬件的表面進行水洗兩次；
[0009](4)將水洗完成后的金屬件放置于含有固膜劑的固膜槽中，固膜槽中固膜劑的濃度為2-3%，pH值為8-9，常溫下再采用固膜劑進行噴淋l-3min;
[0010](5)吹水，烘干。
[0011]作為本發明再進一步的方案:所述固膜劑使用時，每公斤固膜劑的處理面積為150-180m2。
[0012]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0013]本發明所使用的產品不含磷、亞硝酸鹽及有害金屬，排放污水符合國家環保標準，可以在常溫下操作，具有節能環保的優點，工件經處理后表面生成一層透明、致密、均勻的氧化膜及有機膜，鹽霧性能達到或超過傳統磷化及硅烷處理，克服了行業內使用的環保型處理劑耐腐蝕性差的缺點，極大的滿足了客戶的需求。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0015]實施例1
[0016]一種環保型金屬表面處理工藝，具體步驟如下:
[0017](I)將金屬件放置于含有除油劑的除油槽中，除油槽中除油劑的濃度為4%，溫度為25°C，浸泡時間為2min，每天清理除油槽表面油脂，一個季度清理除油槽底部殘渣；
[0018](2)采用除油劑對浸泡完成后的金屬件進行噴淋，噴淋時間為2min，除油劑的濃度為3%，溫度為15°C，pH值為10;
[0019](3)對噴淋后的金屬件的表面進行水洗兩次；
[0020](4)將水洗完成后的金屬件放置于含有固膜劑的固膜槽中，固膜槽中固膜劑的濃度為2%，pH值為8，常溫下再采用固膜劑進行噴淋Imin;
[0021](5)吹水，烘干。
[0022]實施例2
[0023]一種環保型金屬表面處理工藝，具體步驟如下:
[0024](I)將金屬件放置于含有除油劑的除油槽中，除油槽中除油劑的濃度為5%，溫度為45°C，浸泡時間為3min，每天清理除油槽表面油脂，一個季度清理除油槽底部殘渣；
[0025](2)采用除油劑對浸泡完成后的金屬件進行噴淋，噴淋時間為3.5min，除油劑的濃度為4%，溫度為40°C，pH值為10;
[0026](3)對噴淋后的金屬件的表面進行水洗兩次；
[0027](4)將水洗完成后的金屬件放置于含有固膜劑的固膜槽中，固膜槽中固膜劑的濃度為2.5%，pH值為8.5，常溫下再采用固膜劑進行噴淋211^11;
[0028](5)吹水，烘干。
[0029]實施例3
[0030]一種環保型金屬表面處理工藝，具體步驟如下:
[0031](I)將金屬件放置于含有除油劑的除油槽中，除油槽中除油劑的濃度為6%，溫度為65°C，浸泡時間為4min，每天清理除油槽表面油脂，一個季度清理除油槽底部殘渣；
[0032](2)采用除油劑對浸泡完成后的金屬件進行噴淋，噴淋時間為5min，除油劑的濃度為5%，溫度為65 °C，pH值為10;
[0033](3)對噴淋后的金屬件的表面進行水洗兩次；
[0034](4)將水洗完成后的金屬件放置于含有固膜劑的固膜槽中，固膜槽中固膜劑的濃度為3%，pH值為9，常溫下再采用固膜劑進行噴淋3min;
[0035](5)吹水，烘干。
[0036]本發明所使用的產品不含磷、亞硝酸鹽及有害金屬，排放污水符合國家環保標準，可以在常溫下操作，具有節能環保的優點，工件經處理后表面生成一層透明、致密、均勻的氧化膜及有機膜，鹽霧性能達到或超過傳統磷化及硅烷處理，克服了行業內使用的環保型處理劑耐腐蝕性差的缺點，極大的滿足了客戶的需求。適用于鋼鐵、鍍鋅件、表面一部分有發黑的鋁合金等材料的表面處理，與傳統磷化及酸性硅烷相比工藝簡單，工件有鍍鋅，發黑情況下不會退掉其表面，在常溫出來，不烘干情況下表面不會生銹及發黃，解決了很多工廠因為臨時停線或中午吃飯時在現實產品會生銹及發黃問題，產品涂裝后涂層的附著力、鹽霧實驗等性能指標均能符合相關技術要求，本工藝可以取代所有涂裝磷化處理。
[0037]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種環保型金屬表面處理工藝，其特征在于，具體步驟如下: (1)將金屬件放置于含有除油劑的除油槽中，除油槽中除油劑的濃度為4-6%，溫度為25-65°C，浸泡時間為2-4min，每天清理除油槽表面油脂，一個季度清理除油槽底部殘渣； (2)采用除油劑對浸泡完成后的金屬件進行噴淋，噴淋時間為2-5min，除油劑的濃度為3-5%，溫度為15-65 °C，pH值為10; (3)對噴淋后的金屬件的表面進行水洗兩次； (4)將水洗完成后的金屬件放置于含有固膜劑的固膜槽中，固膜槽中固膜劑的濃度為2-3%，？!1值為8-9，常溫下再采用固膜劑進行噴淋1-31^11; (5)吹水，烘干。2.據權利要求1所述的環保型金屬表面處理工藝，其特征在于，所述固膜劑使用時，每公斤固膜劑的處理面積為150-180m2。
【文檔編號】C23C22/76GK106011837SQ201610383775
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月1日
【發明人】陳金波, 林榮森
【申請人】江蘇匯宏機械制造有限公司