一種涂覆有耐磨防腐蝕涂層的壓縮機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種涂覆有耐磨防腐蝕涂層的壓縮機，包括壓縮機本體和堆焊在所述壓縮機本體易磨損部位的耐腐蝕防磨損涂層。所述耐腐蝕防磨損涂層壓縮機的加工工藝包括噴涂前預處理、噴涂耐腐蝕防磨損涂層、燒結固化和噴涂面漆。本發明相比傳統的機械加工及表面處理后的活塞桿能顯著地降低摩擦，提高耐磨性，延長單件使用壽命。
【專利說明】
一種涂覆有耐磨防腐蝕涂層的壓縮機
技術領域
[0001]本發明涉及一種壓縮機技術領域，具體涉及一種涂覆有耐磨防腐蝕涂層的壓縮機。【背景技術】
[0002]現有技術中的壓縮機普遍存在壽命較短的問題，因為壓縮機內諸如活塞桿等運動頻繁、技術要求高的運動部件，長期處于磨損工作狀態，并且工作環境溫度高、磨擦頻繁，極易磨損，甚至產生腐蝕，因此極大的降低了壓縮機的使用壽命。所以要求活塞桿在硬度、耐磨性、摩擦系數、使用壽命方面有較高要求，傳統的活塞桿雖然已有多年改進，但其硬度、耐磨性、摩擦系數、使用壽命的綜合性能還是不足。
[0003]在本發明之前的現有技術中，為了防止腐蝕，有的采用不銹鋼材料制作轉子，如果采用不銹鋼轉子，雖然轉子的防腐蝕性能提高了，但殼體的防腐蝕性能還是沒有得到提升， 另外不銹鋼轉子的加工工藝性較差，成本很高。還有的采用單一成分的聚四氟乙烯涂層，根據已有的公開資料，涂層燒結固化溫度達到380°C，燒結時間2-4小時，這對于小尺寸轉子，如轉子直徑小于120毫米以內的轉子，很容易導致轉子型面變形，進而造成隱患。另夕卜，采用這種聚四氟乙烯涂層，涂層厚度很薄，只有0.01-0.03毫米，耐腐蝕性能較差，涂層噴好后，一般在車間或倉庫放置一個月左右，轉子表面就會出現生銹現象，防腐蝕效果不理想。
[0004]因此，亟需提供一種新的技術方案來解決上述存在的技術問題，即一種涂覆有耐磨防腐蝕涂層的壓縮機。
【發明內容】
[0005]、要解決的問題針對現有技術中存在的上述問題，本發明提供一種涂覆有耐磨防腐蝕涂層的壓縮機， 相比傳統的機械加工及表面處理后的活塞桿能顯著地降低摩擦，提高耐磨性，延長單件使用壽命。
[0006]、技術方案為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案如下:所述的一種涂覆有耐磨防腐蝕涂層的壓縮機，包括壓縮機本體和堆焊在所述壓縮機本體易磨損部位的耐腐蝕防磨損涂層。
[0007]優選地，所述耐腐蝕防磨損涂層的厚度為1.8?2.5mm。
[0008]優選地，所述耐腐蝕防磨損涂層涂覆在無磨損工件的易磨損部位表面或涂覆在已磨損工件的磨損部位。
[0009]優選地，所述工件主要包括干螺桿壓縮機的轉子和/或殼體，所述工件表面為轉子外表面和/或殼體內表面。
[0010]優選地，所述耐腐蝕防磨損涂層壓縮機的加工工藝包括以下步驟:A、噴涂前預處理:(1)用工業汽油清洗需要噴涂的工件表面；(2)再用有機溶劑對待噴涂工件表面進行超聲波清洗；(3)然后在待噴涂工件表面進行噴砂或陽極化處理；(4)再次用有機溶劑對工件表面進行超聲波清洗，清洗后的表面避免用手觸摸，并應在 4小時內進行噴涂；B、噴涂耐腐蝕防磨損涂層:(1)將工件預熱，預熱溫度為80-90°C，時間為1-2小時；(2)采用噴槍對工件表面進行一次噴涂，噴涂完成后將工件放入烘箱中進行干燥，干燥溫度為80-90 °C;(3)待工件表面干燥后進行再次噴涂和干燥處理，并重復上述步驟直至涂層達到所需厚度；C、燒結固化:待工件表面涂層厚度達到1.8?2.5mm后，將工件放入烘箱進行燒結固化，固化溫度為 175±5°C，升溫速度< 5°C /分鐘，至150±5°C保溫0.5小時，然后繼續升溫至175±5°C， 保溫1小時，然后隨烘箱自然冷卻至45°C以下取出；D、噴涂面漆:采用高壓無氣噴涂設備進行噴涂，噴涂前保證電弧噴涂層表面無污物及水汽，噴涂壓力保持在〇.7MPa，噴涂距離介于160-180mm之間，面漆噴涂厚度為0.9-1.0mm。[〇〇11]優選地，所述工序A的有機溶劑包括三氯乙烯、石油醚或丙酮。
[0012] 優選地，所述耐腐蝕防磨損涂層的各組分百分比為(::0.95-1.32%^11:0.76-0.78%、Cr:0.53-0.55%、Mo:0.16-0.18%、N1:0.41-0.43%、V:0.015-0.025%、B:0.003-0.005%、Cu:18-25%、W:0?12-0.15、Y:0.005-0.008、La:0.002-0.006、Lr:0.01-0.04、P 彡 0.015%、S彡0.012%、N彡0.005%，其余為Fe及不可避免的雜質。[0〇13]、有益效果相比于現有技術，本發明的有益效果為:(1)本發明采用碳與其它金屬元素相結合的方式，能有效的提高該材料的抗磨損性能， 同時其它金屬元素的添加，能大大提高該種材料的耐腐蝕效果，大大提高了材料的穩定性， 同時生產成本低，適宜企業的發展；(2)本發明中Cr含量為0.53-0.55%，Cr元素能增加鐵合金的耐蝕性，而且在大氣中很容易被氧化成三氧化二鉻，正是由于這層致密和穩定的氧化膜，使期在氧化性介質中相當耐蝕，并且由于Cr的腐蝕電位比Fe低，在形成氧化膜的同時，Cr含量的增加會使腐蝕電位向負電位方向移動，使其更易鈍化，從而達到防腐蝕的效果;而其中含有〇.41-0.43%的Ni，鎳是優良的耐腐蝕材料，鎳在鋼中是形成奧氏體的重要元素，特別是當鎳與鉻同時存在于不銹鋼中時，含鎳的不銹鋼卻具有極強的耐腐蝕性，且具有良好的韌性和機械性能，提高了金屬的抗拉能力；(3)本發明能夠有效解決干螺桿壓縮機在實際運行時容易產生腐蝕的問題，并能夠減少陰陽轉子之間的間隙、轉子與殼體之間的間隙，以提升干螺桿壓縮機的容積效率；(4)本發明相比傳統的機械加工及表面處理后的活塞桿能顯著地降低摩擦，提高耐磨性，延長單件使用壽命;而且，在沒有損壞桿體的前提下，易于進行多次修復，降低成本。【具體實施方式】[〇〇14]下面結合具體實施例對本發明進一步進行描述。實施例
[0015]—種涂覆有耐磨防腐蝕涂層的壓縮機，包括壓縮機本體和堆焊在所述壓縮機本體易磨損部位的耐腐蝕防磨損涂層;所述耐腐蝕防磨損涂層的厚度為1.8?2.5mm。
[0016]值得注意的是，所述耐腐蝕防磨損涂層涂覆在無磨損工件的易磨損部位表面或涂覆在已磨損工件的磨損部位。
[0017]在本實施例中，所述工件主要包括干螺桿壓縮機的轉子和/或殼體，所述工件表面為轉子外表面和/或殼體內表面。
[0018]所述耐腐蝕防磨損涂層壓縮機的加工工藝包括以下步驟:A、噴涂前預處理:(1)用工業汽油清洗需要噴涂的工件表面；(2)再用有機溶劑對待噴涂工件表面進行超聲波清洗；(3)然后在待噴涂工件表面進行噴砂或陽極化處理；(4)再次用有機溶劑對工件表面進行超聲波清洗，清洗后的表面避免用手觸摸，并應在 4小時內進行噴涂；B、噴涂耐腐蝕防磨損涂層:(1)將工件預熱，預熱溫度為80-90°C，時間為1-2小時；(2)采用噴槍對工件表面進行一次噴涂，噴涂完成后將工件放入烘箱中進行干燥，干燥溫度為80-90 °C;(3)待工件表面干燥后進行再次噴涂和干燥處理，并重復上述步驟直至涂層達到所需厚度；C、燒結固化:待工件表面涂層厚度達到1.8?2.5mm后，將工件放入烘箱進行燒結固化，固化溫度為 175±5°C，升溫速度< 5°C /分鐘，至150±5°C保溫0.5小時，然后繼續升溫至175±5°C， 保溫1小時，然后隨烘箱自然冷卻至45°C以下取出；D、噴涂面漆:采用高壓無氣噴涂設備進行噴涂，噴涂前保證電弧噴涂層表面無污物及水汽，噴涂壓力保持在〇.7MPa，噴涂距離介于160-180mm之間，面漆噴涂厚度為0.9-1.0mm。[〇〇19]值得注意的是，所述工序A的有機溶劑包括三氯乙烯、石油醚或丙酮。[〇〇2〇]在本實施例中，所述耐腐蝕防磨損涂層的各組分百分比為C:0.95-1.32%、Mn: 0?76-0?78%、Cr:0?53-0?55%、M〇:0.16-0?18%、N1:0.41-0.43%、V:0.015-0.025%、B:0.003-0.005%、Cu:18-25%、W:0?12-0.15、Y:0.005-0.008、La:0.002-0.006、Lr:0.01-0.04、P 彡 0.015%、S彡0.012%、N彡0.005%，其余為Fe及不可避免的雜質。
[0021]基于上述，本發明采用碳與其它金屬元素相結合的方式，能有效的提高該材料的抗磨損性能，同時其它金屬元素的添加，能大大提高該種材料的耐腐蝕效果，大大提高了材料的穩定性，同時生產成本低，適宜企業的發展;本發明中Cr含量為0.53-0.55%，Cr元素能增加鐵合金的耐蝕性，而且在大氣中很容易被氧化成三氧化二鉻，正是由于這層致密和穩定的氧化膜，使期在氧化性介質中相當耐蝕，并且由于Cr的腐蝕電位比Fe低，在形成氧化膜的同時，Cr含量的增加會使腐蝕電位向負電位方向移動，使其更易鈍化，從而達到防腐蝕的效果;而其中含有0.41-0.43%的Ni，鎳是優良的耐腐蝕材料，鎳在鋼中是形成奧氏體的重要元素，特別是當鎳與鉻同時存在于不銹鋼中時，含鎳的不銹鋼卻具有極強的耐腐蝕性，且具有良好的韌性和機械性能，提高了金屬的抗拉能力；并能夠有效解決干螺桿壓縮機在實際運行時容易產生腐蝕的問題，并能夠減少陰陽轉子之間的間隙、轉子與殼體之間的間隙，以提升干螺桿壓縮機的容積效率;相比傳統的機械加工及表面處理后的活塞桿能顯著地降低摩擦，提高耐磨性，延長單件使用壽命;而且，在沒有損壞桿體的前提下，易于進行多次修復，降低成本。
[0022]以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種涂覆有耐磨防腐蝕涂層的壓縮機，其特征在于:包括壓縮機本體和堆焊在所述壓縮機本體易磨損部位的耐腐蝕防磨損涂層。2.根據權利要求1所述的一種涂覆有耐磨防腐蝕涂層的壓縮機，其特征在于，所述耐腐蝕防磨損涂層的厚度為1.8?2.5mm。3.根據權利要求1所述的一種涂覆有耐磨防腐蝕涂層的壓縮機，其特征在于，所述耐腐蝕防磨損涂層涂覆在無磨損工件的易磨損部位表面或涂覆在已磨損工件的磨損部位。4.根據權利要求1所述的一種涂覆有耐磨防腐蝕涂層的壓縮機，其特征在于，所述工件主要包括干螺桿壓縮機的轉子和/或殼體，所述工件表面為轉子外表面和/或殼體內表面。5.根據權利要求1所述的一種涂覆有耐磨防腐蝕涂層的壓縮機，其特征在于:所述耐腐蝕防磨損涂層壓縮機的加工工藝包括以下步驟: A、噴涂前預處理: (1)用工業汽油清洗需要噴涂的工件表面； (2)再用有機溶劑對待噴涂工件表面進行超聲波清洗； (3)然后在待噴涂工件表面進行噴砂或陽極化處理； (4)再次用有機溶劑對工件表面進行超聲波清洗，清洗后的表面避免用手觸摸，并應在.4小時內進行噴涂； B、噴涂耐腐蝕防磨損涂層: (1)將工件預熱，預熱溫度為80-900C，時間為1-2小時； (2)采用噴槍對工件表面進行一次噴涂，噴涂完成后將工件放入烘箱中進行干燥，干燥溫度為80-90 °C; (3)待工件表面干燥后進行再次噴涂和干燥處理，并重復上述步驟直至涂層達到所需厚度； C、燒結固化: 待工件表面涂層厚度達到1.8?2.5mm后，將工件放入烘箱進行燒結固化，固化溫度為.175±5°C，升溫速度< 5°C /分鐘，至150±5°C保溫0.5小時，然后繼續升溫至175±5°(:，保溫I小時，然后隨烘箱自然冷卻至45°C以下取出； D、噴涂面漆: 采用高壓無氣噴涂設備進行噴涂，噴涂前保證電弧噴涂層表面無污物及水汽，噴涂壓力保持在0.7MPa，噴涂距離介于160-180mm之間，面漆噴涂厚度為0.9-1.0mm。6.根據權利要求5所述的一種涂覆有耐磨防腐蝕涂層的壓縮機，其特征在于:所述工序A的有機溶劑包括三氯乙烯、石油醚或丙酮。7.根據權利要求5所述的一種涂覆有耐磨防腐蝕涂層的壓縮機，其特征在于:所述耐腐蝕防磨損涂層的各組分百分比為 C: 0.95-1.32%、Mn: 0.76-0.78% Xr: 0.53-0.55%、Mo:0.16-.0.18%、N1:0.41-0.43%、V:0.015-0.025%、B:0.003-0.005%、Cu:18-25%、W:0.12-0.15、Y:.0.005-0.008、La:0.002-0.006、Lr:0.01-0.04、P 彡 0.015%、S 彡 0.012%、Ν 彡 0.005%，其余為Fe及不可避免的雜質。
【文檔編號】C22C38/04GK106011728SQ201610376680
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】后開明, 沈本書, 郝榮光
【申請人】蕪湖卓越空調零部件有限公司