一種抗沖擊高耐磨硬質合金鋼及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種抗沖擊高耐磨硬質合金鋼及其生產工藝，包括如下質量百分含量的成分；C占2.6~3.0%；Si占1~2%；Mn占1~2%，Cr占23~27%，Ni占0.8~1.5%，Mo占0.8~1.5%，Re占0.5%，其余為Fe，且所述Mn、Si、Ni以及Mo的質量比例為1.5:1.5:1:1。通過上述方式，本發明能夠以相對較低的生產成本獲得更高的耐磨性，而且穩定性非常好，產品報廢率大幅降低。
【專利說明】
一種抗沖擊高耐磨硬質合金鋼及其生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種合金鋼，特別涉及一種抗沖擊高耐磨硬質合金鋼及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]鋼結硬質合金2008年首次使用在水泥建材行業破碎機配件上，其中以TiC基體為主，該產品一經推出就廣受市場好評，市場占有率也越來越高，現已成為了主流方向，但是目前市場上以TiC基體的鋼結硬質合金成分單一，存在如下缺陷:制作工藝相對復雜，成品率較低，生產成本高，并且產品的耐磨性、抗沖擊性不足，無法滿足客戶的需求。
【發明內容】
[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種抗沖擊高耐磨硬質合金鋼及其生產工藝，能夠以相對較低的生產成本獲得更高的耐磨性，而且穩定性非常好，產品報廢率大幅降低。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種抗沖擊高耐磨硬質合金鋼，包括如下質量百分含量的成分:
C 2.6~3.0%；
Si 1-2%；
Mn I?2%;
Cr 23?27%;
Ni 0.6-1.5%;
Mo 0.6?1.5%;
Re 0.5%;
其余為Fe，所述Ni和Mo的比例為1:1。
[0005]在本發明的一個較佳實施例中，所述抗沖擊高耐磨硬質合金鋼內各成分的具體質量配比為:
C 2.8%；
Si 1.5%；
Mn 1.5%；
Cr 25%；
Ni 1.0%；
Mo 1.0%；
Re 0.5%;
Fe 66.7%ο
[0006]在本發明的一個較佳實施例中，所述Mn、S1、Ni以及Mo的質量比例為1.5:1.5:1:1。
[0007]本發明還提供了一種抗沖擊高耐磨硬質合金鋼的生產工藝，具體包括如下步驟:
(I)、球磨:根據上述比例稱取各原料粉末，將其混合倒入裝有適量酒精的球磨機內球磨20小時，所述粉末與酒精的比重為1:1 ； (2)、烘干:待上述球磨機球磨處理結束后進行烘干，得到混合粉末；
(3)、壓制:對上述混合粉末進行殘膠處理，然后等待24小時后開始壓制；
(4)、真空燒結:待上述壓制完成后進行真空燒結，所述真空燒結工藝為:均勻升溫到1200度，升溫時間為5小時，保溫2小時后冷卻，直至爐內溫度達120度后出爐。
[0008]本發明的有益效果為:
(1)、本發明以Cr為基體，加入適量的Mn、S1、N1、Mo、Re等合金元素，能夠大幅提高其耐磨性、抗沖擊性，整體穩定性好，能夠適用于正火，回火，水韌處理等熱處理工藝；
(2)、本發明采用依次進行的球磨、烘干、壓制、真空燒結的生產工藝，生產流程簡單快捷，能夠大幅降低生產報廢率，從而降低生產成本。
【具體實施方式】
[0009]下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]實施例1:
一種抗沖擊高耐磨硬質合金鋼，包括如下質量百分含量的成分:
C 3.0%；
Si 1.0%；
Mn 1.0%；
Cr 27%；
Ni 0.67%；
Mo 0.67%；
Re 0.5%;
Fe 66.16%。
[0011]實施例2:
一種抗沖擊高耐磨硬質合金鋼，包括如下質量百分含量的成分:
C 2.6%；
Si 2.0%；
Mn 2.0%；
Cr 23%；
Ni 1.33%；
Mo 1.33%；
Re 0.5%;
Fe 67.24%o
[0012]實施例3:
一種抗沖擊高耐磨硬質合金鋼，包括如下質量百分含量的成分:
C 2.8%；
Si 1.5%；
Mn 1.5%；
Cr 25%；Ni 1.0%；
Mo 1.0%；
Re 0.5%；
Fe 66.7%ο
[0013]本發明還提供了一種抗沖擊該耐磨硬質合金鋼的生產工藝，具體包括如下步驟:
(1)、球磨:根據上述比例稱取各原料粉末，將其混合倒入裝有適量酒精的球磨機內球磨20小時，所述粉末與酒精的比重為1:1 ；
(2)、烘干:待上述球磨機球磨處理結束后進行烘干，得到混合粉末；
(3)、壓制:對上述混合粉末進行殘膠處理，然后等待24小時后開始壓制；
(4)、真空燒結:待上述壓制完成后進行真空燒結，所述真空燒結工藝為:均勻升溫到1200度，升溫時間為5小時，保溫2小時后冷卻，直至爐內溫度達120度后出爐。
[0014]區別于現有技術，本發明以Cr為基體，加入適量的Mn、S1、N1、Mo、Re等合金元素，能夠大幅提高其耐磨性、抗沖擊性，整體穩定性好，能夠適用于正火，回火，水韌處理等熱處理工藝；同時采用依次進行的球磨、烘干、壓制、真空燒結的生產工藝，能夠大幅降低生產報廢率，從而降低生產成本。
[0015]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種抗沖擊高耐磨硬質合金鋼，其特征在于，包括如下質量百分含量的成分: C 2.6-3.0%; Si 1-2%； Mn I?2%; Cr 23?27%; Ni 0.6-1.5%; Mo 0.6?1.5%; Re 0.5%; 其余為Fe，所述Ni和Mo的比例為1:1。2.根據權利要求1所述的抗沖擊高耐磨硬質合金鋼，其特征在于，所述抗沖擊高耐磨硬質合金鋼內各成分的具體質量配比為: C 2.8%； Si 1.5%； Mn 1.5%； Cr 25%； Ni 1.0%； Mo 1.0%； Re 0.5%; Fe 66.7%ο3.根據權利要求1所述的抗沖擊高耐磨硬質合金鋼，其特征在于，所述Mn、S1、Ni以及Mo的質量比例為1.5:1.5:1:1。4.一種抗沖擊搞耐磨硬質合金鋼的生產工藝，其特征在于，具體包括如下步驟: (1)、球磨:根據上述比例稱取各原料粉末，將其混合倒入裝有適量酒精的球磨機內球磨20小時，所述粉末與酒精的比重為1:1 ； (2 )、烘干:待上述球磨機球磨處理結束后進行烘干，得到混合粉末； (3)、壓制:對上述混合粉末進行殘膠處理，然后等待24小時后開始壓制； (4)、真空燒結:待上述壓制完成后進行真空燒結，所述真空燒結工藝為:均勻升溫到1200度，升溫時間為5小時，保溫2小時后冷卻，直至爐內溫度達120度后出爐。
【文檔編號】C22C38/44GK106011687SQ201610518227
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月5日
【發明人】張福全, 陳玉祥, 陳煥
【申請人】常熟市電力耐磨合金鑄造有限公司