一種高效硅鋼常化基板的生產方法
【專利摘要】本發明提供一種高效硅鋼常化基板的生產方法的方法，屬于鋼鐵冶煉技術領域，該高效硅鋼常化基板的生產方法具體包括以下步驟：鐵水預處理；轉爐冶煉；爐外精煉；連鑄薄板坯；加熱熱軋；常化處理和后續常化處理。本發明實現了硅鋼常化基板高效生產，提高生產質量，降低能耗，增加了經濟效益，適合產業化生產。
【專利說明】
-種高效括鋼常化基板的生產方法
技術領域
[0001] 本發明屬于鋼鐵冶煉技術領域，尤其設及一種高效娃鋼常化基板的生產方法。
【背景技術】
[0002] 國內外無取向電工鋼產能規模已經逐步進入產能過剩的時代，取向娃鋼低等級產 品也已經進入飽和狀態，為了使產品在激烈的市場競爭中占據一席之地，突破方向就是實 現產品質量的不斷提升，或者是生產成本的不斷降低。娃鋼的生產方法包括煉鋼、熱社、常 化、酸洗、冷社和后續退火處理。無取向娃鋼常化處理的目的是讓熱社板在冷社前得到粗大 的晶粒組織，使冷社板退火時獲得強度高的Ovw織構。取向娃鋼產品是調整晶粒度和織構， 硬相控制，產生自由的C、N，析出ALN等。
[0003] 中國專利公開號為CN 103305744 A，發明創造的名稱為一種高質量娃鋼常化基板 的生產方法，本發明的方法包括煉鋼、熱社、常化步驟，在該常化步驟中使用常化爐，該常化 爐沿帶鋼運行方向依次包括預熱段、無氧化加熱段、爐喉、后續常化處理各爐段和出口密封 室，其中，該常化爐的爐壓具有如下分布:沿帶鋼運行方向與爐喉相鄰的下游爐段的爐壓最 高，爐壓從爐壓最高的該爐段向常化爐入口方向的爐段逐漸降低，并且爐壓從爐壓最高的 該爐段向常化爐出口方向的爐段逐漸降低。
[0004] 但是，現有的技術存在著產品質量不理想，生產效率低，耗能高，生產成本高，經濟 效益低的問題。
[0005] 因此，發明一種高效娃鋼常化基板的生產方法顯得非常必要。
【發明內容】
[0006] 為了解決上述技術問題，本發明提供一種高效娃鋼常化基板的生產方法，W解決 現有的技術存在著產品質量不理想，生產效率低，耗能高，生產成本高，經濟效益低的問題。 一種高效娃鋼常化基板的生產方法具體包括W下步驟：
[0007] 步驟一:鐵水預處理；
[000引步驟二:轉爐冶煉；
[0009] 步驟爐外精煉；
[0010] 步驟四：連鑄薄板巧；
[0011] 步驟五:加熱熱社；
[0012] 步驟六:常化處理；
[0013] 步驟屯:后續常化處理。
[0014] 優選地，在步驟一中，按照重量百分比含量，所述的鐵水的化學成份為:Si :1.20~ 1.55%;]?11:0.80~1.20%;口《0.020%;5《0.0030%;41:0.250~0.30%，余量為化。
[0015] 優選地，在步驟五中，粗社開社溫度控制在1000~1050°C ;精社終社溫度在840°C ±15〇C。
[0016] 優選地，在步驟六中，所述的常化處理采用常化爐。
[0017] 優選地，在步驟六中，所述的常化處理的爐壓控制基準點設定為15~25化。
[0018] 優選地，在步驟六中，所述的常化處理具體包括W下爐段:預熱段、無氧化加熱段、 爐喉段和出口段。
[0019] 優選地，所述無氧化加熱爐段中投入使用的爐區的能量投入率至35%-85%的范 圍內。
[0020] 優選地，所述無氧化加熱爐段的能量過剩系數α在0.6《α<〇. 8的范圍內。
[0021] 優選地，在步驟屯中，所述的后續常化處理包括于福射管加熱段、福射管均熱段和 福射管冷卻段。
[0022] 與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：由于本發明的一種高效娃鋼常化基 板的生產方法廣泛應用于鋼鐵冶煉技術領域。本發明實現了娃鋼常化基板高效生產，提高 生產質量，降低能耗，增加了經濟效益。
【附圖說明】
[0023] 圖1是高效娃鋼常化基板的生產方法流程圖。
【具體實施方式】
[0024] W下結合附圖對本發明做進一步描述：
[0025] 如附圖1所示
[00%] -種高效娃鋼常化基板的生產方法具體包括W下步驟：
[0027] S101:鐵水預處理；
[002引 S102:轉爐冶煉；
[0029] S103:爐外精煉；
[0030] S104:連鑄薄板巧；
[0031] S105:加熱熱社；
[0032] S106:常化處理；
[0033] S107:后續常化處理。
[0034] 優選地，在步驟一中，按照重量百分比含量，所述的鐵水的化學成份為:Si : 1.20~ 1.55%;]?11:0.80~1.20%;口《0.020%;5《0.0030%;41:0.250~0.30%，余量為化。
[00巧]優選地，在S105中，粗社開社溫度控制在1000~1050°C ;精社終社溫度在840°C ± 15Γ。
[0036] 優選地，在S106中，所述的常化處理采用常化爐。
[0037] 優選地，在S106中，所述的常化處理的爐壓控制基準點設定為15~25化。
[0038] 優選地，在S106中，所述的常化處理具體包括W下爐段:預熱段、無氧化加熱段、爐 喉段和出口段。
[0039] 優選地，所述無氧化加熱爐段中投入使用的爐區的能量投入率至35%-85%的范 圍內。
[0040] 優選地，所述無氧化加熱爐段的能量過剩系數α在0.6《α<〇. 8的范圍內。
[0041] 優選地，在S107中，所述的后續常化處理包括于福射管加熱段、福射管均熱段和福 射管冷卻段。
[0042] 實施例
[0043] 具有化學成分 C:20ppm，Si:1.5%、Mn:0.8%、AL:0.28%、P:0.015%、S<0.003% 的熱社鋼卷，經不同方法常化后，酸洗，冷社后產品表面質量如下：
[0044] 表1為本發明的爐壓分布生產的常化基板和發生煙氣倒灌后生產的常化基板對 比：
[0045]
[0046] 表 1
[0047] 驗證結果表明，本方法工藝穩定可靠，節約了能源，生產工藝簡化，提高了生產效 率，適合產業化生產。
[0048] 利用本發明所述的技術方案，或本領域的技術人員在本發明技術方案的啟發下， 設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本發明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種高效硅鋼常化基板的生產方法，其特征在于，該高效硅鋼常化基板的生產方法 具體包括以下步驟： 步驟一:鐵水預處理； 步驟二:轉爐冶煉； 步驟三:爐外精煉； 步驟四：連鑄薄板坯； 步驟五:加熱熱乳； 步驟六:常化處理； 步驟七:后續常化處理。2. 如權利要求1所述的高效硅鋼常化基板的生產方法，其特征在于，在步驟一中，按照 重量百分比含量，所述的鐵水的化學成份為：Si :1.20~1.55% ;Mn :0.80~1.20% ;P彡 0.020% ;S彡0.0030% ;Α1:0·250~0.30%，余量為Fe。3. 如權利要求1所述的高效硅鋼常化基板的生產方法，其特征在于，在步驟五中，粗乳 開乳溫度控制在1000~1050°C ;精乳終乳溫度在840°C ± 15°C。4. 如權利要求1所述的高效硅鋼常化基板的生產方法，其特征在于，在步驟六中，所述 的常化處理采用常化爐。5. 如權利要求1所述的高效硅鋼常化基板的生產方法，其特征在于，在步驟六中，所述 的常化處理的爐壓控制基準點設定為15~25Pa。6. 如權利要求1所述的高效硅鋼常化基板的生產方法，其特征在于，在步驟六中，所述 的常化處理具體包括以下爐段:預熱段、無氧化加熱段、爐喉段和出口段。7. 如權利要求6所述的高效硅鋼常化基板的生產方法，其特征在于，所述無氧化加熱爐 段中投入使用的爐區的能量投入率至35%-85%的范圍內。8. 如權利要求6所述的高效硅鋼常化基板的生產方法，其特征在于，所述無氧化加熱爐 段的能量過剩系數α在0.6彡α<0.8的范圍內。9. 如權利要求1所述的高效硅鋼常化基板的生產方法，其特征在于，在步驟七中，所述 的后續常化處理包括于輻射管加熱段、輻射管均熱段和輻射管冷卻段。
【文檔編號】C22C38/06GK106011655SQ201610647826
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月8日
【發明人】李晨, 李秋杰, 沈三南
【申請人】浙江華贏特鋼科技有限公司