一種高性能Al-Mg合金冷作板材的制造方法
【專利摘要】一種高性能Al?Mg合金冷作板材的制造方法，涉及一種高性能鋁合金冷作板材的制造方法。為了解決現有的Al?Mg鋁合金制備中Al?Mg鋁合金制品組織粗大、強度、耐腐蝕差、雜質元素含量高的問題。本發明方法：高性能鋁合金冷作板材中元素的質量百分比為稱取原料，經熔煉、鑄造、均勻化退火、熱軋、中間退火、冷作和成品退火得到高性能鋁合金冷作板材。其板面平整、薄厚均勻、表面光潔度好、性能穩定的鋁合金薄板制品，屈服強度264MPa～287MPa，抗拉強度354MPa～368MPa，延伸率12.7％～14.9％，可應用于船泊、裝甲車輛、船舶、汽車制造業、制罐業等各個領域。本發明適用于Al?Mg合金冷作板材的制備。
【專利說明】
一種高性能A1-Mg合金冷作板材的制造方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種高性能Al-Mg鋁合金冷作板的制造方法。
【背景技術】
[0002]Al-Mg合金屬于合金中的典型合金，不可熱處理強化，具有中等強度、良好的耐蝕性、焊接性、易于加工成形等特點。該合金不同熱處理狀態的鋁合金板材是裝甲車輛、船舶、汽車制造業、制罐業所用的主要原材料。目前世界上許多國家都越來越重視海軍艦種合理均衡發展，注重艦艇裝備的高低搭配，在國外很多快艇是用該種鋁合金建造的，該種鋁合金已廣泛用于軍事和民用客船等諸方面。目前此種鋁合金板材制品沒有成形穩定的生產工藝的，制品性能不穩定。隨著我國海軍的發展對軍用艦艇的需求不斷增加，對該種合金材料的需求也越來越大，該種鋁合金板材是在艦船領域使用最大的軍、民通用鋁合金，在軍事快艇和高速客運等領域具有廣泛的應用前景。
【發明內容】
[0003]本發明是為了解決現有的Al-Mg鋁合金制品僅通過鑄造方法或機械加工方法制備，進而造成Al-Mg鋁合金制品組織粗大、強度、耐腐蝕差、雜質元素含量高的問題，而提供的一種高性能鋁合金冷作板的制造方法。
[0004]本發明一種高性能Al-Mg招合金冷作板的制造方法按以下步驟進行:
[0005]—、按Al-Mg鋁合金冷作板中元素的質量百分比為S1:0?0.22%、Fe:0?0.24%、Cu:0?0.20%、Mn:0.7%?1.0%、Mg:4.0%?5.2%、Cr:0?0.25%、Zn:0?0.40%、T1:0?
0.15%、Zr:0?0.20%和余量為Al，稱取鋁硅中間合金、鋁鐵中間合金、電解銅、鎂錳中間合金、純鎂粉、鋁鉻中間合金、純鋅錠、鋁鈦中間合金、鋁鋯中間合金和鋁錠，并加入到干燥的熔煉爐中，在溫度為690 °C?760 0C的條件下熔煉3h?5.5h，得到鋁合金熔液;所述Al-Mg鋁合金冷作板中元素S1、Fe、Cu、Zn和Ti的含量不能同時為零；
[0006]二、將步驟一的鋁合金熔液采用半連續鑄造法制備成厚度為420mm的鋁合金鑄錠；所述半連續鑄造法制備鋁合金鑄錠的工藝為:鑄造溫度為685°C?710°C、鑄造速度為50mm/min?60mm/min、冷卻水強度為0.08MPa?0.15MPa、冷卻水溫度為19°C?24°C;
[0007]三、將步驟二得到的鋁合金鑄錠進行均勻化退火處理；
[0008]所述均勻化退火處理的工藝為:將鋁合金鑄錠放入熱處理爐中，加熱鋁合金鑄錠至溫度至4850C?520°C后9h?I Ih，然后將熱處理爐爐溫設定為455°C?480°C，當鋁合金鑄錠溫度為455 °C?475°C時，即完成進行均勻化退火處理；
[0009]四、銑除步驟三均勻化退火處理后的鋁合金鑄錠的上表面和下表面，銑除厚度為6mm?40mm，以去除合金鑄錠的上表面和下表面的鑄造組織及熱處理氧化皮，然后將鋁合金鑄錠放入到加熱爐中，加熱爐設定溫度為620°C，當加熱爐溫度達到620°C后保持爐溫至加熱爐內鋁合金鑄錠的溫度達到450 °C?480°C時出爐;所述加熱爐為箱式退火爐；
[0010]五、將步驟四加熱后的鋁合金鑄錠熱乳成厚度為12.5mm?13.5mm，得到熱乳板半成品；
[0011]六、將步驟五得到的半成品放入退火爐中退火處理；
[0012]所述退火處理的工藝為:加熱半成品至溫度為450°C，并保溫Ih?3h;所述退火爐為箱式退火爐；
[0013]七、將步驟六得到的熱乳板半成品用熱乳機冷作成厚度為7.5mm?8.5_的冷作板材；
[0014]八、將步驟七得到的冷作板材放入退火爐內，設定退火爐溫度為300°C，當冷作板材溫度達到200°C后，更改退火爐設定溫度為220°C?230°C，當冷作板材溫度達到220°C后，保持冷作板材溫度在220?230°C2h?4h，完成后即得到高性能的鋁合金冷作板材;所述退火爐為箱式退火爐。
[0015]本發明具備以下有益效果:
[0016]本發明方法確定了此種性能穩定鋁合金冷作板材的生產方法，填補了此種性能穩定鋁合金薄板制備方法的空白。本發明選擇合理的工藝流程，通過對乳制成品時對加工率的控制達到細化組織、提高強度的目的。
[0017]1、本發明方法制備的高性能Al-Mg鋁合金冷作板中，其中任意一種雜質元素的含量<0.01%，全部雜質元素總量<0.30%，此范圍內的雜質對鋁合金板材的性能沒有影響；
[0018]2、本發明方法通過箱式爐退火溫度的控制達到了使此種板材性能穩定的目的；
[0019]3、使用本發明方法生產出的合金板材板面平整、薄厚均勻、表面光潔度好、性能穩定的鋁合金薄板制品，屈服強度264MPa?287MPa，抗拉強度354MPa?368MPa，延伸率12.7 %?14.9%，可應用于船泊、裝甲車輛、船舶、汽車制造業、制罐業等各個領域。
【具體實施方式】
[0020]本實施方式一種高性能鋁合金冷作板材的制造方法按以下步驟進行:
[0021]一、按Al-Mg鋁合金冷作板中元素的質量百分比為S1:0?0.22%、Fe:0?0.24%、Cu:0?0.20%、Mn:0.7%?1.0%、Mg:4.0%?5.2%、Cr:0?0.25%、Zn:0?0.40%、T1:0?
0.15%、Zr:0?0.20%和余量為Al，稱取鋁硅中間合金、鋁鐵中間合金、電解銅、鎂錳中間合金、純鎂粉、鋁鉻中間合金、純鋅錠、鋁鈦中間合金、鋁鋯中間合金和鋁錠，并加入到干燥的熔煉爐中，在溫度為690 °C?760 0C的條件下熔煉3h?5.5h，得到鋁合金熔液;所述Al-Mg鋁合金冷作板中元素S1、Fe、Cu、Zn和Ti的含量不能同時為零；
[0022]二、將步驟一的鋁合金熔液采用半連續鑄造法制備成厚度為420mm的鋁合金鑄錠；
[0023]三、將步驟二得到的鋁合金鑄錠進行均勻化退火處理；
[0024]四、銑除步驟三均勻化退火處理后的鋁合金鑄錠的上表面和下表面，銑除厚度為6mm?40mm，以去除合金鑄錠的上表面和下表面的鑄造組織及熱處理氧化皮，然后將鋁合金鑄錠放入到加熱爐中，加熱爐設定溫度為620°C，當加熱爐溫度達到620°C后保持爐溫至加熱爐內鋁合金鑄錠的溫度達到450 0C?480 0C時出爐；
[0025]五、將步驟四加熱后的鋁合金鑄錠熱乳成厚度為12.5mm?13.5mm，得到熱乳板半成品；
[0026]六、將步驟五得到的半成品放入退火爐中退火處理；
[0027]七、將步驟六得到的熱乳板半成品用熱乳機冷作成厚度為7.5mm?8.5_的冷作板材；
[0028]八、將步驟七得到的冷作板材放入退火爐內，設定退火爐溫度為300°C，當冷作板材溫度達到200°C后，更改退火爐設定溫度為220°C?230°C，當冷作板材溫度達到220°C后，保持冷作板材溫度在220?230°C2h?4h，完成后即得到高性能的鋁合金冷作板材。
[0029]本發明具備以下有益效果:
[0030]本實施方式方法確定了此種性能穩定鋁合金冷作板材的生產方法，填補了此種性能穩定招合金薄板制備方法的空白，本實施方式選擇合理的工藝流程，通過對乳制成品時對加工率的控制達到細化組織、提高強度的目的。
[0031]1、本實施方式方法制備的高性能Al-Mg鋁合金冷作板中，其中任意一種雜質元素的含量< 0.0I %，全部雜質元素總量< 0.30 %，此范圍內的雜質對鋁合金板材的性能沒有影響；
[0032]2、本實施方式方法通過箱式爐退火溫度的控制達到了使此種板材性能穩定的目的；
[0033]3、使用本實施方式方法生產出的合金板材板面平整、薄厚均勻、表面光潔度好、性能穩定的鋁合金薄板制品，屈服強度264MPa?287MPa，抗拉強度354MPa?368MPa，延伸率12.7%?14.9%，可應用于船泊、裝甲車輛、船舶、汽車制造業、制罐業等各個領域。
[0034]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:步驟二所述半連續鑄造法制備鋁合金鑄錠的工藝為:鑄造溫度為685°C?710°C、鑄造速度為50mm/min?60mm/min、冷卻水強度為0.08MPa?0.15MPa、冷卻水溫度為19°C?24°C。其它與【具體實施方式】一相同。
[0035]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二不同的是:步驟三所述均勻化退火處理的工藝為:將鋁合金鑄錠放入熱處理爐中，加熱鋁合金鑄錠至溫度至485°C?520°C后9h?I Ih，然后將熱處理爐爐溫設定為455°C?480°C，當鋁合金鑄錠溫度為455°C?475°C時，即完成進行均勻化退火處理。其它與【具體實施方式】一或二相同。
[0036]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一至三之一不同的是:步驟四所述加熱爐為箱式退火爐。其它與【具體實施方式】一至三之一相同。
[0037]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】一至四之一不同的是:步驟六所述退火處理的工藝為:加熱半成品至溫度為450°C，并保溫Ih?3h;所述退火爐為箱式退火爐。其它與【具體實施方式】一至四之一相同。
[0038]【具體實施方式】六:本實施方式與【具體實施方式】一至五之一不同的是:步驟八所述退火爐為箱式退火爐。其它與【具體實施方式】一至五之一相同。
[0039]【具體實施方式】七:本實施方式與【具體實施方式】一至六之一不同的是:步驟一所述按Al-Mg鋁合金冷作板中元素的質量百分比為S1:0.125%、Fe:0.115%、Cu:0.11%、Mn:
0.85%、Mg:4.6%、Cr:0.115%、Zn:0.16%、T1:0.085%、Zr:0.09%和余量為 Al，稱取鋁硅中間合金、鋁鐵中間合金、電解銅、鎂錳中間合金、純鎂粉、鋁鉻中間合金、純鋅錠、招鈦中間合金、鋁鋯中間合金和鋁錠。其它與【具體實施方式】一至六之一相同。
[0040]【具體實施方式】八:本實施方式與【具體實施方式】一至七之一不同的是:步驟一所述按Al-Mg鋁合金冷作板中元素的質量百分比為Si: O?0.25 %、Mn: 0.7 %?I.0 %、Mg: 4.0 %?5.2%和余量為Al，稱取鋁硅中間合金、鎂錳中間合金、純鎂粉和鋁錠。其它與【具體實施方式】一至七之一相同。
[0041 ]【具體實施方式】九:本實施方式與【具體實施方式】一至八之一不同的是:步驟五所述將步驟四加熱后的鋁合金鑄錠熱乳成厚度為13.5mm，得到熱乳板半成品。其它與【具體實施方式】一至八之一相同。
[0042]【具體實施方式】十:本實施方式與【具體實施方式】一至九之一不同的是:步驟七所述將步驟六得到的熱乳板半成品用熱乳機冷作成厚度為8.5mm的冷作板材。其它與【具體實施方式】一至九之一相同。
[0043]實施例1
[0044]本實施例一種高性能Al-Mg鋁合金冷作板的制造方法按以下步驟進行:
[0045]—、按Al-Mg鋁合金冷作板中元素的質量百分比為S1:0.125%、Fe:0.115%、Cu:0.11%、]?11:0.85%、]\^:4.6%、0:0.115%、211:0.16%、1^:0.085%、2『:0.09%和余量為Al，稱取鋁硅中間合金、鋁鐵中間合金、電解銅、鎂錳中間合金、純鎂粉、鋁鉻中間合金、純鋅錠、招鈦中間合金、招鋯中間合金和鋁錠，并加入到干燥的熔煉爐中，在溫度為760°C的條件下熔煉5.5h，得到鋁合金熔液；
[0046]二、將步驟一的鋁合金熔液采用半連續鑄造法制備成厚度為420mm的鋁合金鑄錠；所述半連續鑄造法制備鋁合金鑄錠的工藝為:鑄造溫度為710°C、鑄造速度為60mm/min、冷卻水強度為0.15MPa、冷卻水溫度為24°C ；
[0047]三、將步驟二得到的鋁合金鑄錠進行均勻化退火處理；
[0048]所述均勻化退火處理的工藝為:將鋁合金鑄錠放入熱處理爐中，加熱鋁合金鑄錠至溫度至520°C后llh，然后將熱處理爐爐溫設定為480°C，當鋁合金鑄錠溫度為475°C時，SP完成進行均勻化退火處理；
[0049]四、銑除步驟三均勻化退火處理后的鋁合金鑄錠的上表面和下表面，銑除厚度為40mm，以去除合金鑄錠的上表面和下表面的鑄造組織及熱處理氧化皮，然后將鋁合金鑄錠放入到加熱爐中，加熱爐設定溫度為620°C，當加熱爐溫度達到620°C后保持爐溫至加熱爐內鋁合金鑄錠的溫度達到480°C時出爐;所述加熱爐為箱式退火爐；
[0050]五、將步驟四加熱后的鋁合金鑄錠熱乳成厚度為13.5mm，得到熱乳板半成品；
[0051 ]六、將步驟五得到的半成品放入退火爐中退火處理；
[0052]所述退火處理的工藝為:加熱半成品至溫度為450°C，并保溫3h;所述退火爐為箱式退火爐；
[0053]七、將步驟六得到的熱乳板半成品用熱乳機冷作成厚度為8.5mm的冷作板材；
[0054]八、將步驟七得到的冷作板材放入退火爐內，設定退火爐溫度為300°C，當冷作板材溫度達到200°C后，更改退火爐設定溫度為230°C，當冷作板材溫度達到220°C后，保持冷作板材溫度在220°C4h，完成后即得到高性能的鋁合金冷作板材;所述退火爐為箱式退火爐。
[0055]本實施例具備以下有益效果:
[0056]本實施例方法確定了此種性能穩定鋁合金冷作板材的生產方法，填補了此種性能穩定鋁合金薄板制備方法的空白。本實施例選擇合理的工藝流程，通過對乳制成品時對加工率的控制達到細化組織、提高強度的目的。
[0057]1、本實施例方法制備的高性能Al-Mg鋁合金冷作板中，其中任意一種雜質元素的含量<0.01% ,全部雜質元素總量<0.30%，此范圍內的雜質對鋁合金板材的性能沒有影響；
[0058]2、本實施例方法通過箱式爐退火溫度的控制達到了使此種板材性能穩定的目的；
[0059]3、使用本實施例方法生產出的合金板材板面平整、薄厚均勻、表面光潔度好、性能穩定的鋁合金薄板制品，屈服強度可達287MPa，抗拉強度可達368MPa，延伸率可達14.9%，可應用于船泊、裝甲車輛、船舶、汽車制造業、制罐業等各個領域。
[0060]實施例2
[0061 ]本實施例一種高性能Al-Mg鋁合金冷作板的制造方法按以下步驟進行:
[0062]一、按Al-Mg鋁合金冷作板中元素的質量百分比為S1:0.25%、Fe:0.25%、Cu:
0.20%、Mn:1.0%、Mg:5.2%、Cr:0.25%、Zn:0.40%、T1:0.15%、Zr:0.20% 和余量為 Al，稱取鋁硅中間合金、鋁鐵中間合金、電解銅、鎂錳中間合金、純鎂粉、鋁鉻中間合金、純鋅錠、鋁鈦中間合金、鋁鋯中間合金和鋁錠，并加入到干燥的熔煉爐中，在溫度為760°C的條件下熔煉5.5h，得到鋁合金熔液；
[0063]二、將步驟一的鋁合金熔液采用半連續鑄造法制備成厚度為420mm的鋁合金鑄錠；所述半連續鑄造法制備鋁合金鑄錠的工藝為:鑄造溫度為710°C、鑄造速度為60mm/min、冷卻水強度為0.15MPa、冷卻水溫度為24°C ；
[0064]三、將步驟二得到的鋁合金鑄錠進行均勻化退火處理；
[0065]所述均勻化退火處理的工藝為:將鋁合金鑄錠放入熱處理爐中，加熱鋁合金鑄錠至溫度至520°C后llh，然后將熱處理爐爐溫設定為480°C，當鋁合金鑄錠溫度為475°C時，SP完成進行均勻化退火處理；
[0066]四、銑除步驟三均勻化退火處理后的鋁合金鑄錠的上表面和下表面，銑除厚度為40mm，以去除合金鑄錠的上表面和下表面的鑄造組織及熱處理氧化皮，然后將鋁合金鑄錠放入到加熱爐中，加熱爐設定溫度為620°C，當加熱爐溫度達到620°C后保持爐溫至加熱爐內鋁合金鑄錠的溫度達到480°C時出爐;所述加熱爐為箱式退火爐；
[0067]五、將步驟四加熱后的鋁合金鑄錠熱乳成厚度為13.5mm，得到熱乳板半成品；
[0068]六、將步驟五得到的半成品放入退火爐中退火處理；
[0069]所述退火處理的工藝為:加熱半成品至溫度為450°C，并保溫3h;所述退火爐為箱式退火爐；
[0070]七、將步驟六得到的熱乳板半成品用熱乳機冷作成厚度為8.5_的冷作板材；
[0071]八、將步驟七得到的冷作板材放入退火爐內，設定退火爐溫度為300°C，當冷作板材溫度達到200°C后，更改退火爐設定溫度為230°C，當冷作板材溫度達到220°C后，保持冷作板材溫度在220°C4h，完成后即得到高性能的鋁合金冷作板材;所述退火爐為箱式退火爐。
[0072]本實施例具備以下有益效果:
[0073]本實施例方法確定了此種性能穩定鋁合金冷作板材的生產方法，填補了此種性能穩定鋁合金薄板制備方法的空白。本實施例選擇合理的工藝流程，通過對乳制成品時對加工率的控制達到細化組織、提高強度的目的。
[0074]1、本實施例方法制備的高性能Al-Mg鋁合金冷作板中，其中任意一種雜質元素的含量<0.01% ,全部雜質元素總量<0.30%，此范圍內的雜質對鋁合金板材的性能沒有影響；
[0075]2、本實施例方法通過箱式爐退火溫度的控制達到了使此種板材性能穩定的目的；
[0076]3、使用本實施例方法生產出的合金板材板面平整、薄厚均勻、表面光潔度好、性能穩定的鋁合金薄板制品，屈服強度可達286MPa，抗拉強度可達367MPa，延伸率可達14 %，可應用于船泊、裝甲車輛、船舶、汽車制造業、制罐業等各個領域。
[0077]實施例3
[0078]本實施例一種高性能Al-Mg鋁合金冷作板的制造方法按以下步驟進行:
[0079]一、按Al-Mg鋁合金冷作板中元素的質量百分比為S1:0.15%、Mn:(K85%、Mg:
0.46%和余量為Al，稱取鋁硅中間合金、鎂錳中間合金、純鎂粉和鋁錠，并加入到干燥的熔煉爐中，在溫度為7600C的條件下熔煉5.5h，得到鋁合金熔液；
[0080]二、將步驟一的鋁合金熔液采用半連續鑄造法制備成厚度為420mm的鋁合金鑄錠；所述半連續鑄造法制備鋁合金鑄錠的工藝為:鑄造溫度為710°C、鑄造速度為60mm/min、冷卻水強度為0.15MPa、冷卻水溫度為24°C ；
[0081]三、將步驟二得到的鋁合金鑄錠進行均勻化退火處理；
[0082]所述均勻化退火處理的工藝為:將鋁合金鑄錠放入熱處理爐中，加熱鋁合金鑄錠至溫度至520°C后llh，然后將熱處理爐爐溫設定為480°C，當鋁合金鑄錠溫度為475°C時，SP完成進行均勻化退火處理；
[0083]四、銑除步驟三均勻化退火處理后的鋁合金鑄錠的上表面和下表面，銑除厚度為40mm，以去除合金鑄錠的上表面和下表面的鑄造組織及熱處理氧化皮，然后將鋁合金鑄錠放入到加熱爐中，加熱爐設定溫度為620°C，當加熱爐溫度達到620°C后保持爐溫至加熱爐內鋁合金鑄錠的溫度達到480°C時出爐;所述加熱爐為箱式退火爐；
[0084]五、將步驟四加熱后的鋁合金鑄錠熱乳成厚度為13.5mm，得到熱乳板半成品；
[0085]六、將步驟五得到的半成品放入退火爐中退火處理；
[0086]所述退火處理的工藝為:加熱半成品至溫度為450°C，并保溫3h;所述退火爐為箱式退火爐；
[0087]七、將步驟六得到的熱乳板半成品用熱乳機冷作成厚度為8.5_的冷作板材；
[0088]八、將步驟七得到的冷作板材放入退火爐內，設定退火爐溫度為300°C，當冷作板材溫度達到200°C后，更改退火爐設定溫度為230°C，當冷作板材溫度達到220°C后，保持冷作板材溫度在220°C4h，完成后即得到高性能的鋁合金冷作板材;所述退火爐為箱式退火爐。
[0089]本實施例具備以下有益效果:
[0090]本實施例方法確定了此種性能穩定鋁合金冷作板材的生產方法，填補了此種性能穩定鋁合金薄板制備方法的空白。本實施例選擇合理的工藝流程，通過對乳制成品時對加工率的控制達到細化組織、提高強度的目的。
[0091]1、本實施例方法制備的高性能Al-Mg鋁合金冷作板中，其中任意一種雜質元素的含量<0.01% ,全部雜質元素總量<0.30%，此范圍內的雜質對鋁合金板材的性能沒有影響；
[0092]2、本實施例方法通過箱式爐退火溫度的控制達到了使此種板材性能穩定的目的；
[0093]3、使用本實施例方法生產出的合金板材板面平整、薄厚均勻、表面光潔度好、性能穩定的鋁合金薄板制品，屈服強度可達286.5MPa，抗拉強度可達367.5MPa，延伸率可達14.1%，可應用于船泊、裝甲車輛、船舶、汽車制造業、制罐業等各個領域。
【主權項】
1.一種高性能Al-Mg合金冷作板材的制造方法，其特征在于該方法按以下步驟進行: 一、按Al-Mg鋁合金冷作板中元素的質量百分比為S1:0?0.22%、Fe:0?0.24%、Cu:0?0.20%、Mn:0.7%?1.0%、Mg:4.0%?5.2%、Cr:0?0.25%、Zn:0?0.40%、T1:0?0.15%、Zr:0?0.20%和余量為Al，稱取鋁硅中間合金、鋁鐵中間合金、電解銅、鎂錳中間合金、純鎂粉、鋁鉻中間合金、純鋅錠、鋁鈦中間合金、鋁鋯中間合金和鋁錠，并加入到干燥的熔煉爐中，在溫度為690 °C?760 0C的條件下熔煉3h?5.5h，得到鋁合金熔液;所述Al-Mg鋁合金冷作板中元素S1、Fe、Cu、Zn和Ti的含量不能同時為零； 二、將步驟一的鋁合金熔液采用半連續鑄造法制備成厚度為420mm的鋁合金鑄錠； 三、將步驟二得到的鋁合金鑄錠進行均勻化退火處理； 四、銑除步驟三均勻化退火處理后的鋁合金鑄錠的上表面和下表面，銑除厚度為6mm?40mm，以去除合金鑄錠的上表面和下表面的鑄造組織及熱處理氧化皮，然后將鋁合金鑄錠放入到加熱爐中，加熱爐設定溫度為620°C，當加熱爐溫度達到620°C后保持爐溫至加熱爐內鋁合金鑄錠的溫度達到450 0C?480 0C時出爐； 五、將步驟四加熱后的鋁合金鑄錠熱乳成厚度為12.5_?13.5_，得到熱乳板半成品； 六、將步驟五得到的半成品放入退火爐中退火處理； 七、將步驟六得到的熱乳板半成品用熱乳機冷作成厚度為7.5_?8.5_的冷作板材； 八、將步驟七得到的冷作板材放入退火爐內，設定退火爐溫度為300°C，當冷作板材溫度達到2000C后，更改退火爐設定溫度為2200C?230°C，當冷作板材溫度達到220°C后，保持冷作板材溫度在220?230°C2h?4h，完成后即得到高性能的鋁合金冷作板材。2.根據權利要求1所述的一種高性能Al-Mg合金冷作板材的制造方法，其特征在于:步驟二所述半連續鑄造法制備鋁合金鑄錠的工藝為:鑄造溫度為685°C?710°C、鑄造速度為50mm/min?60mm/min、冷卻水強度為0.08MPa?0.15MPa、冷卻水溫度為19°C?24°C。3.根據權利要求1所述的一種高性能Al-Mg合金冷作板材的制造方法，其特征在于:步驟三所述均勻化退火處理的工藝為:將鋁合金鑄錠放入熱處理爐中，加熱鋁合金鑄錠至溫度至485°C?520°C后9h?llh，然后將熱處理爐爐溫設定為455°C?480°C，當鋁合金鑄錠溫度為455°C?475°C時，即完成進行均勻化退火處理。4.根據權利要求1所述的一種高性能Al-Mg合金冷作板材的制造方法，其特征在于:步驟四所述加熱爐為箱式退火爐。5.根據權利要求1所述的一種高性能Al-Mg合金冷作板材的制造方法，其特征在于:步驟六所述退火處理的工藝為:加熱半成品至溫度為450°C，并保溫Ih?3h;所述退火爐為箱式退火爐。6.根據權利要求1所述的一種高性能Al-Mg合金冷作板材的制造方法，其特征在于:步驟八所述退火爐為箱式退火爐。7.根據權利要求1所述的一種高性能Al-Mg合金冷作板材的制造方法，其特征在于:步驟一所述按Al-Mg鋁合金冷作板中元素的質量百分比為S1:0.125%、Fe:0.115%、Cu:0.11%、]?11:0.85%、]\^:4.6%、0:0.115%、211:0.16%、1^:0.085%、2『:0.09%和余量為Al，稱取鋁硅中間合金、鋁鐵中間合金、電解銅、鎂錳中間合金、純鎂粉、鋁鉻中間合金、純鋅Ι?、招欽中間合金、招錯中間合金和招Ι?。8.根據權利要求1所述的一種高性能Al-Mg合金冷作板材的制造方法，其特征在于:步驟一所述按Al-Mg鋁合金冷作板中元素的質量百分比為S1: O?0.25 %、Mn: 0.7 %?1.0 %、Mg: 4.0 %?5.2 %和余莖為Al，稱取招娃中間合金、儀猛中間合金、純儀粉和招徒。9.根據權利要求1所述的一種高性能Al-Mg合金冷作板材的制造方法，其特征在于:步驟五所述將步驟四加熱后的鋁合金鑄錠熱乳成厚度為13.5_，得到熱乳板半成品。10.根據權利要求1所述的一種高性能Al-Mg合金冷作板材的制造方法，其特征在于:步驟七所述將步驟六得到的熱乳板半成品用熱乳機冷作成厚度為8.5_的冷作板材。
【文檔編號】C22F1/047GK106011561SQ201610648342
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月9日
【發明人】韓帥, 謝延翠, 于莉莉, 楊曉禹, 劉世雷, 陳士宇, 吳沂哲, 王大偉, 王剛, 耿廣超
【申請人】東北輕合金有限責任公司