一種特大型挖掘機支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種特大型挖掘機支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置，利用2mm厚的普通鋼板，焊接成一個整體結構。包括弧形中空的箱體、用于對支撐滾道軸部淬火的圓弧面帶孔噴水板、用于對支撐滾道軸部左端倒角與軸肩淬火的內錐套帶孔噴水板以及設置在箱體上的進水孔；本發明可以實現用清水冷卻工件，無任何環境污染，冷卻均勻，產品質量穩定，節省工裝材料使用量,提高工作效率。
【專利說明】
一種特大型挖掘機支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種特大型挖掘機支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置，屬于金屬工藝淬火技術領域。
【背景技術】
[0002]挖掘機支重輪工作環境是在露天四季工作不僅承受溫度變化，還遭受灰塵，泥濘，風雪等惡劣氣候，每個支重輪承受近百噸的靜載荷，工作時承受頻繁的交變沖擊載荷。一旦出現問題造成嚴重停產，因此把延長支重輪使用壽命作為重要指標，本支重輪作為深淬硬層開發應用的，傳統的支重輪熱處理是采用整體鹽浴加熱后再冷卻介質中冷卻，或采用高頻感應淬火。整體熱處理淬火時應力較大，容易造成開裂，表面硬度低，硬度均勻性差，淬硬層較淺，能源高等缺點，該方法不易采納，也不能滿足本支重輪提出的技術要求。采用高頻加熱淬火盡管能耗低，表面硬度高，但是該方法淬硬層淺，過渡區硬度梯度陡峭，在使用中容易產生剝落掉塊。
【發明內容】
[0003]本發明為解決目前技術中存在的問題，提供一種特大型挖掘機支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置。它能一次性實現對挖掘機支重輪支撐滾道部、倒角與軸肩進行淬火時急劇噴水冷卻，使得在對支重輪倒角與軸肩、支撐滾道部進行淬火冷卻變得簡單，改善了環境，節省人力物力，提高了效率。
[0004]本發明采用以下技術方案予以實現:
[0005]本發明一種特大型挖掘機支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置，包括弧形中空的箱體、用于對支撐滾道軸部淬火的圓弧面噴水板、用于對支撐滾道軸部左端倒角與軸肩淬火的內錐套噴水板，以及設置在箱體上的進水孔；
[0006]所述圓弧面噴水板設置在箱體的內側，內錐套噴水板設置在圓弧面噴水板上端，并與箱體構成一個整體。所述圓弧面噴水板和內錐套噴水板一起組成箱體的內腔。
[0007]在圓弧面噴水板上陣列設置有若干噴水孔，在內錐套噴水板的內側壁上陣列設置有若干噴水孔。
[0008]所述進水孔為4?10個。
[0009]所述進水孔為6個，其中兩個設置在箱體一側端面上，另外四個設置在箱體背板上。
[0010]所述進水孔通入2?3個大氣壓的水。
[0011]所述箱體為2mm厚的鋼板制成。
[0012]所述內錐套噴水板在圓弧面噴水板上端，并向內傾斜，傾斜圓錐度為與軸向夾角15?30。。
[0013]所述圓弧面噴水板為高度為260mm，半徑為295mm;內錐套噴水板大端半徑為295mm，小端半徑為260mm左右，高度為100mm。
[0014]所述箱體的內外腔體間距在50?80mm。
[0015]所述箱體的外套半徑為350mm，高度為360mm。
[0016]進一步，進水孔通入2?3個大氣壓的水，使進入箱體的水在內錐套噴水板和圓弧面噴水板的噴水孔里噴出，達到冷卻均勻以及較深的淬硬層的要求。
[0017]本發明與現有技術相比具有以下顯著的優點:
[0018]本發明實現了一次性滿足特大型RH170支重輪的滾道面、圓弧根部以及倒角不同部位要求急劇淬火冷卻，減少環境污染，節約了成本，工件表面硬度均勻，產品質量穩定，提高了工作效率。且工件表面硬度均勻，淬硬層深，過渡區硬度降落緩和。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明的使用狀態圖；
[0020]圖2為本發明的主視結構不意圖；
[0021]圖3為圖2的俯視結構示意圖；
[0022]圖4為圖2的左視結構示意圖；
[0023]圖5為圖2的立體結構示意圖；
[0024]圖6為本發明挖掘機支重輪的結構示意圖。
[0025]圖中各部件標號說明:
[0026]1、內錐套噴水板;2、箱體;3、進水孔;4、圓弧面噴水板;14、支撐滾道軸部。
【具體實施方式】
[0027]下面參照附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。
[0028]參見圖1?6。
[0029]本發明本發明一種特大型挖掘機支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置，包括弧形中空的箱體2、用于對支撐滾道軸部14淬火的圓弧面噴水板4、用于對支撐滾道軸部14左端倒角與軸肩淬火的內錐套噴水板I，以及設置在箱體2上的進水孔3;
[0030]所述圓弧面噴水板4設置在箱體2的內側，內錐套噴水板I設置在圓弧面噴水板4上端，并與箱體2構成一個整體。
[0031]在圓弧面噴水板4上陣列設置有若干噴水孔，在內錐套噴水板I的內側壁上陣列設置有若干噴水孔。
[0032]所述進水孔3為4?10個。本實施例進水孔3為6個，其中兩個設置在箱體2—側端面上，另外四個設置在箱體2背板上。
[0033]所述進水孔3通入2?3個大氣壓的水。
[0034]所述箱體2為2mm厚的鋼板制成。
[0035]所述內錐套噴水板I在圓弧面噴水板4上端，并向內傾斜，傾斜圓錐度為與軸向夾角15?30。ο
[0036]所述圓弧面噴水板4為高度為260mm，半徑為295mm;內錐套噴水板I大端半徑為295mm，小端半徑為260mm左右，高度為100mm。
[0037]所述箱體2的內外腔體間距在50?80mm。
[0038]所述箱體2的外套半徑為350mm，高度為360mm。
[0039]進一步，進水孔通入2?3個大氣壓的水，使進入箱體的水在內錐套噴水板和圓弧面噴水板的噴水孔里噴出，達到冷卻均勻以及較深的淬硬層的要求進一步，進水孔3通入2?3個大氣壓的水，達到冷卻均勻淬硬層深的要求。
[0040]下面說明本發明的工作原理。
[0041]根據金屬工藝淬火技術要求，在挖掘機支重輪支撐滾道部噴水急冷工裝對挖掘機支重輪進行淬火處理時，由于挖掘機支重輪頸部和端頭部淬硬深、冷卻均勻，設計帶的噴水孔來滿足要求。由于挖掘機支重輪滾道面不同部位的淬火冷卻不當會導致淬火開裂，設計了內錐套噴水板I和圓弧面噴水板4來對不同部位進行淬火噴水均勻冷卻。
[0042]總之，本發明實現了一次性滿足特大型RH170支重輪的支撐滾道部不同部位淬火噴水急冷，減少了環境污染，節約了成本，工件表面硬度均勻，淬硬層深，過渡區硬度降落緩和，提高了工作效率。
【主權項】
1.一種特大型挖掘機支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置，其特征在于:包括弧形中空的箱體(2)、用于對支撐滾道軸部(14)淬火的圓弧面噴水板(4)、用于對支撐滾道軸部(14)左端倒角與軸肩淬火的內錐套噴水板(I)，以及設置在箱體(2)上的進水孔(3); 所述圓弧面噴水板(4)設置在箱體(2)的內側，內錐套噴水板(I)設置在圓弧面噴水板(4)上端，并與箱體(2)構成一個整體;所述圓弧面噴水板(4)和內錐套噴水板(I) 一起組成箱體(2)的內腔。2.如權利要求1所述的特大型挖掘機支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置，其特征在于:在圓弧面噴水板(4)上陣列設置有若干噴水孔，在內錐套噴水板(I)的內側壁上陣列設置有若干噴水孔。3.如權利要求1所述的特大型挖掘機支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置，其特征在于:所述進水孔(3)為4?1個。4.如權利要求1所述的特大型挖掘機支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置，其特征在于:所述進水孔(3)為6個，其中兩個設置在箱體(2)—側端面上，另外四個設置在箱體(2)背板上。5.如權利要求1所述的特大型挖掘機支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置，其特征在于:所述進水孔(3)通入2?3個大氣壓的水。6.如權利要求1所述的特大型挖掘機支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置，其特征在于:所述箱體(2)為2mm厚的鋼板制成。7.如權利要求1所述的特大型挖掘機支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置，其特征在于:所述內錐套噴水板(I)在圓弧面噴水板(4)上端，并向內傾斜，傾斜圓錐度為與軸向夾角15?30° ο8.如權利要求1所述的特大型挖掘機支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置，其特征在于:所述圓弧面噴水板(4)為高度為260mm，半徑為295mm;內錐套噴水板(I)大端半徑為295mm，小端半徑為260mm左右，高度為100mm。9.如權利要求1所述的特大型挖掘機支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置，其特征在于:所述箱體(2)的內外腔體間距在50?80mm。10.如權利要求1所述的特大型挖掘機支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置，其特征在于:所述箱體(2)的外套半徑為350mm，高度為360mm。
【文檔編號】C21D1/667GK106011411SQ201610601335
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月28日
【發明人】王涵, 王增虎
【申請人】石家莊新萊特機械軋輥有限公司