渦輪葉片榫齒加工葉片定位裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種渦輪葉片榫齒加工葉片定位裝置，其特征在于包括底座、前定位塊、后定位塊、縱向定位頂桿、前壓緊臂、后壓緊臂，前壓緊臂上和后壓緊臂上分別設有豎向孔，兩豎向孔內分別穿有通過定位銷連接的前壓緊塊和后壓緊塊，前壓緊塊下面設有與葉片前段的外弧形面吻合的前壓緊型面，后壓緊塊下面設有與葉片后段的外弧形面吻合的后壓緊型面，夾持部位不變形，大大減小加工時的形變，保證產品合格率，滿足生產需求。
【專利說明】
渦輪葉片榫齒加工葉片定位裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種渦輪葉片加工裝置，特別是涉及一種渦輪葉片榫齒加工葉片定位
目.0
【背景技術】
[0002]渦輪轉子是蒸汽壓縮機、曝氣式鼓風機、增壓器等機器的最主要的回轉零件，利用熱回收系統產生的蒸汽通過壓縮作用推動其運轉而做功。而渦輪葉片是通過榫齒與渦輪轉子上的榫槽進行裝配，形成組合式的渦輪轉子。因為渦輪葉片需要承受高溫的要求，使得材料價值相對較高，組裝式的轉子可以大大節約生產成本，也有利于后期損壞后的維修；因此，渦輪葉片加工制造質量的保證也顯得尤為重要，在磨削葉片榫齒時，通常都是通過葉片端固定后在進行磨削，由于渦輪葉片較薄，受現有固定裝備限制，磨削加工的過程中存在較大變形，不能滿足設計要求，嚴重影響葉片配套生產，急需設計新工具提高磨削效率，這一困擾仍有待于技術解決。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明提供了一種渦輪葉片榫齒加工葉片定位裝置。
[0004]本發明采用的技術方案為:一種渦輪葉片榫齒加工葉片定位裝置，其特征在于包括底座，底座中部設有豁口，豁口內底部的兩側分別設有伸展方向與豁口方向一致的底層臺階，兩底層臺階間設有沿豁口方向分布的前定位塊和后定位塊，前定位塊下部和后定位塊下部分別設有吻合在兩底層臺階間的基座，前定位塊基座上設有向上凸起的前定位凸起，前定位凸起上面為與葉片前段的內弧形面吻合的前定位型面，前定位凸起上設有與豁口方向一致的定位孔，定位孔內設有前端頂止在榫齒端面的縱向定位頂桿，后定位塊基座上設有向上凸起的后定位凸起，后定位凸起上面為與葉片后段的內弧形面吻合的與后定位型面，前定位凸起和后定位凸起的上方分別設有前壓緊臂和后壓緊臂，前壓緊臂和后壓緊臂右端分別鉸接在豁口右側的右側板上方，前壓緊臂和后壓緊臂水平時兩者的左端位于豁口左側的左側板上方且設有向右開放的豎向槽，左側板上方設有分別由兩豎向槽向上伸出的螺桿，螺桿上配合有分別壓在前壓緊臂左端上面和后壓緊臂左端上面的壓緊螺母，前壓緊臂左端、后壓緊臂左端與左側板間分別設有彈簧，前壓緊臂上和后壓緊臂上分別設有豎向孔，兩豎向孔內分別穿有通過定位銷連接的前壓緊塊和后壓緊塊，前壓緊塊下面設有與葉片前段的外弧形面吻合的前壓緊型面，后壓緊塊下面設有與葉片后段的外弧形面吻合的后壓緊型面。
[0005]進一步的，所述后定位塊上設有與豁口方向一致的螺紋孔，螺紋孔內配合有前端頂止在縱向定位頂桿的縱向定位螺栓。
[0006]進一步的，所述前壓緊塊和后壓緊塊為塑料或金屬材質。
[0007]進一步的，所述金屬材質硬度為HB120-180。
[0008]進一步的，所述前壓緊塊和后壓緊塊均斷分為上下兩部分，壓緊型面位于下部分的下面，下部分置于葉片后段的外弧形面，左右側板上分別設有限制下部分左右位置的限位塊，上部分與下部分的接觸面上分別設有吻合的V型槽和V型凸起，前壓緊臂和后壓緊臂沿鉸接處向上旋起，上部分與下部分的接觸面逐漸遠離。
[0009]本發明渦輪葉片榫齒加工葉片定位裝置使用時，將榫齒端面與縱向定位頂桿前端頂置實現縱向定位，然后使內弧形面分別與下方的前定位型面和后定位型面吻合，然后將前壓緊臂和后壓緊臂沿鉸接處旋轉并用壓緊螺母施壓使其水平，此時前、后壓緊型面與葉片前段的外弧形面吻合并壓緊，較傳統設備施壓面積的，形狀吻合夾持部位不變形，大大減小加工時的形變，保證產品合格率，滿足生產需求。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明實施例壓緊狀態結構示意圖。
[0011 ]圖2為本發明實施例打開狀態結構示意圖。
[0012]圖3為本發明實施例與葉片位置示意圖。
[0013]附圖標記:I底座;2底層臺階;3基座;4前定位凸起;5前定位型面;6縱向定位頂桿；7后定位凸起;8后定位型面;9前壓緊臂；10后壓緊臂；11右側板；12左側板；13豎向槽；14螺桿;15壓緊螺母;16彈簧;17前壓緊塊;18后壓緊塊;19縱向定位螺栓。
【具體實施方式】
[0014]本發明實施例如圖1至3所示，該渦輪葉片榫齒加工葉片定位裝置設有底座I，底座中部設有豁口，豁口內底部的兩側分別設有伸展方向與豁口方向一致的底層臺階2，用于左右限位，低于側山高度，便于定位塊放入，兩底層臺階間設有沿豁口方向分布的前定位塊和后定位塊，前定位塊下部和后定位塊下部分別設有吻合在兩底層臺階間的基座3，基座稍高或等于底側臺階高度，前定位塊基座上設有向上凸起的前定位凸起4，前定位凸起上面為與葉片前段的內弧形面吻合的前定位型面5，前定位凸起上設有與豁口方向一致的定位孔，定位孔內設有前端頂止在榫齒端面的縱向定位頂桿6，用于葉片縱向定位，后定位塊基座上設有向上凸起的后定位凸起7，后定位凸起上面為與葉片后段的內弧形面吻合的與后定位型面8，前定位凸起和后定位凸起的上方分別設有前壓緊臂9和后壓緊臂10，前壓緊臂和后壓緊臂右端分別鉸接在豁口右側的右側板11上方，前壓緊臂和后壓緊臂水平時兩者的左端位于豁口左側的左側板12上方且設有向右開放的豎向槽13，左側板上方設有分別由兩豎向槽向上伸出的螺桿14，螺桿上配合有分別壓在前壓緊臂左端上面和后壓緊臂左端上面的壓緊螺母15，前壓緊臂左端、后壓緊臂左端與左側板間分別設有彈簧16，用于分開和調節壓力，前壓緊臂上和后壓緊臂上分別設有豎向孔，兩豎向孔內分別穿有通過定位銷連接的前壓緊塊17和后壓緊塊18，前壓緊塊下面設有與葉片前段的外弧形面吻合的前壓緊型面，后壓緊塊下面設有與葉片后段的外弧形面吻合的后壓緊型面，前壓緊塊和后壓緊塊材料為塑料或金屬材質，金屬材質硬度為HB120-HB180，即具有好的強度，又可保護葉片免受硬性擠壓，本實施例采用的是20鋼。
[0015]本發明渦輪葉片榫齒加工葉片定位裝置使用時，將榫齒端面與縱向定位頂桿前端頂置實現縱向定位，然后使內弧形面分別與下方的前定位型面和后定位型面吻合，然后將前壓緊臂和后壓緊臂沿鉸接處旋轉并用壓緊螺母施壓使其水平，此時前、后壓緊型面與葉片前段的外弧形面吻合并壓緊，較傳統設備施壓面積的，形狀吻合夾持部位不變形，大大減小加工時的形變，保證產品合格率，滿足生產需求。
[0016]實施時，可在后定位塊上設有與豁口方向一致的螺紋孔，螺紋孔內配合有前端頂止在縱向定位頂桿的縱向定位螺栓19，見圖2，可以調節定位尺寸；還可將前壓緊塊和后壓緊塊均斷分為上下兩部分，壓緊型面位于下部分的下面，下部分置于葉片后段的外弧形面，左右側板上分別設有限制下部分左右位置的限位塊，防止左右竄動影響定位精度，上部分與下部分的接觸面上分別設有吻合的V型槽和V型凸起，壓合時可以自動校正縱向施壓位置，更好的實時定位，前壓緊臂和后壓緊臂沿鉸接處向上旋起，上部分與下部分的接觸面逐漸遠離，不產生沖撞干涉。
[0017]綜上所述僅為本發明較佳實施例，凡依本申請所做的等效修飾和現有技術添加均視為本發明技術范疇。
【主權項】
1.一種渦輪葉片榫齒加工葉片定位裝置，其特征在于包括底座，底座中部設有豁口，豁口內底部的兩側分別設有伸展方向與豁口方向一致的底層臺階，兩底層臺階間設有沿豁口方向分布的前定位塊和后定位塊，前定位塊下部和后定位塊下部分別設有吻合在兩底層臺階間的基座，前定位塊基座上設有向上凸起的前定位凸起，前定位凸起上面為與葉片前段的內弧形面吻合的前定位型面，前定位凸起上設有與豁口方向一致的定位孔，定位孔內設有前端頂止在榫齒端面的縱向定位頂桿，后定位塊基座上設有向上凸起的后定位凸起，后定位凸起上面為與葉片后段的內弧形面吻合的與后定位型面，前定位凸起和后定位凸起的上方分別設有前壓緊臂和后壓緊臂，前壓緊臂和后壓緊臂右端分別鉸接在豁口右側的右側板上方，前壓緊臂和后壓緊臂水平時兩者的左端位于豁口左側的左側板上方且設有向右開放的豎向槽，左側板上方設有分別由兩豎向槽向上伸出的螺桿，螺桿上配合有分別壓在前壓緊臂左端上面和后壓緊臂左端上面的壓緊螺母，前壓緊臂左端、后壓緊臂左端與左側板間分別設有彈簧，前壓緊臂上和后壓緊臂上分別設有豎向孔，兩豎向孔內分別穿有通過定位銷連接的前壓緊塊和后壓緊塊，前壓緊塊下面設有與葉片前段的外弧形面吻合的前壓緊型面，后壓緊塊下面設有與葉片后段的外弧形面吻合的后壓緊型面。2.根據權利要求1所述的渦輪葉片榫齒加工葉片定位裝置，其特征在于所述后定位塊上設有與豁口方向一致的螺紋孔，螺紋孔內配合有前端頂止在縱向定位頂桿的縱向定位螺栓。3.根據權利要求1所述的渦輪葉片榫齒加工葉片定位裝置，其特征在于所述前壓緊塊和后壓緊塊為塑料或金屬材質。4.根據權利要求3所述的渦輪葉片榫齒加工葉片定位裝置，其特征在于所述金屬材質硬度為 HB120-HB180。5.根據權利要求1所述的渦輪葉片榫齒加工葉片定位裝置，其特征在于所述前壓緊塊和后壓緊塊均斷分為上下兩部分，壓緊型面位于下部分的下面，下部分置于葉片后段的外弧形面，左右側板上分別設有限制下部分左右位置的限位塊，上部分與下部分的接觸面上分別設有吻合的V型槽和V型凸起，前壓緊臂和后壓緊臂沿鉸接處向上旋起，上部分與下部分的接觸面逐漸遠離。
【文檔編號】B24B41/06GK106002619SQ201610479541
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】柯益, 段昌文
【申請人】重慶江增船舶重工有限公司