一種通信設備注塑殼體的加工裝置的制造方法
【專利摘要】本發明屬于通信設備制造技術領域，公開了一種通信設備注塑殼體的加工裝置，解決現有人工去毛刺存在的勞動強度大、生產效率低的問題。本發明包括機架，所述機架上設置有輸送鏈板，所述輸送鏈板包括多個鏈板，所述鏈板設置有通孔，所述鏈板上固定設置有用于與注塑殼體相互適配的卡槽，所述輸送鏈板的兩側分別設置有用于給注塑殼體進行打磨的打磨裝置；所述頂壓裝置包括第二輸送鏈板，所述第二輸送鏈板的每一個鏈板設置有用于將注塑殼體頂壓在卡槽內的頂伸桿，輸送鏈板上的每一個鏈板與第二輸送鏈板上的每一個鏈板相互對應設置；所述機架上設置有用于將卡槽內的注塑殼體頂伸出卡槽的頂伸氣缸。
【專利說明】
一種通信設備注塑殼體的加工裝置
技術領域
[0001]本發明屬于通信設備制造技術領域，具體涉及一種通信設備注塑殼體的加工裝置。【背景技術】
[0002]現有技術中通信設備例如路由器的外殼大都采用注塑成型，外殼注塑成型后外殼的四周具有毛刺，因此注塑完成后需要對毛刺進行拋光處理從而去掉毛刺。而現有技術中都是采用人工進行去毛刺處理，從而導致工作人員勞動強度大，生產效率低的問題。
【發明內容】
[0003]本發明為了解決現有人工去毛刺存在的勞動強度大，生產效率低的問題；而提供一種通信設備注塑殼體的加工裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:一種通信設備注塑殼體的加工裝置，其特征在于，包括機架，所述機架上設置有輸送鏈板，所述輸送鏈板包括多個鏈板，所述鏈板設置有通孔，所述鏈板上固定設置有用于與注塑殼體相互適配的卡槽，所述輸送鏈板的兩側分別設置有用于給注塑殼體進行打磨的打磨裝置;所述機架的上方設置有頂壓裝置，所述頂壓裝置位于輸送鏈板的正上方，所述頂壓裝置包括第二輸送鏈板，所述第二輸送鏈板的每一個鏈板設置有用于將注塑殼體頂壓在卡槽內的頂伸桿，輸送鏈板上的每一個鏈板與第二輸送鏈板上的每一個鏈板相互對應設置;所述機架上設置有用于將卡槽內的注塑殼體頂伸出卡槽的頂伸氣缸。
[0005]所述輸送鏈板的鏈板上的通孔為條形通孔，所述條形通孔的寬度大于頂伸氣缸的活塞桿的直徑。
[0006]所述頂伸氣缸的軸線與位于輸送鏈板最右側的鏈板的條形通孔的中心在同一直線上。
[0007]所述第二輸送鏈板上的每一鏈板上的頂伸桿的中心與輸送鏈板上的每一個卡槽的中心在同一直線上。
[0008]每個卡槽的內壁上設置彈性橡膠層。
[0009]所述輸送鏈板的兩側分別設置有多個打磨裝置。
[0010]各個打磨裝置的打磨部與水平面之間的角度各個不相同。
[0011]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:本發明的通信設備注塑殼體的加工裝置，包括機架，所述機架上設置有輸送鏈板，所述輸送鏈板包括多個鏈板，所述鏈板設置有通孔，所述鏈板上固定設置有用于與注塑殼體相互適配的卡槽，所述輸送鏈板的兩側分別設置有用于給注塑殼體進行打磨的打磨裝置;所述機架的上方設置有頂壓裝置，所述頂壓裝置位于輸送鏈板的正上方，所述頂壓裝置包括第二輸送鏈板，所述第二輸送鏈板的每一個鏈板設置有用于將注塑殼體頂壓在卡槽內的頂伸桿，輸送鏈板上的每一個鏈板與第二輸送鏈板上的每一個鏈板相互對應設置;所述機架上設置有用于將卡槽內的注塑殼體頂伸出卡槽的頂伸氣缸。在使用過程中在輸送鏈板的端部位置處將外殼放置在卡槽內，然后隨著輸送鏈板運動，第二輸送鏈板上的頂伸桿從第二輸送鏈板的端部位置處逐漸向卡槽內運動，當殼體輸送至輸送鏈板的水平平面上時，頂伸桿剛好將殼體壓在卡槽內，從而實現殼體的卡持和緊固；然后通過打磨裝置進行打磨處理， 從而完成殼體邊緣的加工處理;打磨處理完成后通過頂伸氣缸直接將卡槽內的注塑殼體頂伸出來，相比于現有技術，本發明能夠降低工作人員的勞動強度，提高殼體邊緣處理的效率，同時具有自動化程度高的特點。【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的主視圖結構示意圖；圖2是圖1中A處的局部放大圖示意圖；圖3是本發明的輸送鏈板的鏈板俯視圖結構示意圖；圖中標記:1、機架，2、輸送鏈板，3、卡槽，4、第二輸送鏈板，5、頂伸桿，6、打磨裝置，7、頂伸氣缸，8、鏈板，9、通孔。【具體實施方式】[〇〇13]下面結合實施例對本發明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發明的保護范圍。
[0014]結合附圖，本發明的通信設備注塑殼體的加工裝置包括機架1，所述機架1上設置有輸送鏈板2，所述輸送鏈板2包括多個鏈板8，所述鏈板8設置有通孔9，所述鏈板2上固定設置有用于與注塑殼體相互適配的卡槽3,所述輸送鏈板2的兩側分別設置有用于給注塑殼體進行打磨的打磨裝置6;所述機架1的上方設置有頂壓裝置，所述頂壓裝置位于輸送鏈板2的正上方，所述頂壓裝置包括第二輸送鏈板4，所述第二輸送鏈板4的每一個鏈板設置有用于將注塑殼體頂壓在卡槽3內的頂伸桿4,輸送鏈板2上的每一個鏈板8與第二輸送鏈板4上的每一個鏈板相互對應設置；即是說不僅輸送鏈板2與第二輸送鏈板4的運動速率相同，并且當輸送鏈板和第二輸送鏈板均沒有運動時，第二輸送鏈板4上的鏈板位于輸送鏈板2的正上方所述機架1上設置有用于將卡槽3內的注塑殼體頂伸出卡槽3的頂伸氣缸7。在使用過程中在輸送鏈板的端部位置處將外殼放置在卡槽內，然后隨著輸送鏈板運動，第二輸送鏈板上的頂伸桿從第二輸送鏈板的端部位置處逐漸向卡槽內運動，當殼體輸送至輸送鏈板的水平平面上時，頂伸桿剛好將殼體壓在卡槽內，從而實現殼體的卡持和緊固；然后通過打磨裝置進行打磨處理，從而完成殼體邊緣的加工處理;打磨處理完成后通過頂伸氣缸直接將卡槽內的注塑殼體頂伸出來，相比于現有技術，本發明能夠降低工作人員的勞動強度，提高殼體邊緣處理的效率，同時具有自動化程度高的特點。
[0015]作為本發明一種優選的方式，為了保證頂伸氣缸7能夠順利的將注塑殼體從卡槽3 內頂伸出來，所述輸送鏈板2的鏈板8上的通孔9為條形通孔，所述條形通孔的寬度大于頂伸氣缸7的活塞桿的直徑。
[0016]本發明的頂伸氣缸7的軸線與位于輸送鏈板2最右側的鏈板2的條形通孔的中心在同一直線上。
[0017]為了保持輸送鏈板2與第二輸送鏈板4上的同步運動，所述第二輸送鏈板4上的每一鏈板上的頂伸桿5的中心與輸送鏈板2上的每一個卡槽3的中心在同一直線上。
[0018]為了防止在頂壓過程中出現壓壞殼體的情況，每個卡槽3的內壁上設置彈性橡膠層。
[0019]作為本發明一種優選的方式，所述輸送鏈板2的兩側分別設置有多個打磨裝置6， 便于保證殼體邊緣加工的質量。
[0020]為了能夠從不同角度對殼體邊緣進行加工，作為本發明一種優選的方式，各個打磨裝置6的打磨部與水平面之間的角度各個不相同。[〇〇21] 實施例一本實施例的通信設備注塑殼體的加工裝置，包括機架，所述機架上設置有輸送鏈板，所述輸送鏈板包括多個鏈板，所述鏈板設置有通孔，所述鏈板上固定設置有用于與注塑殼體相互適配的卡槽，所述輸送鏈板的兩側分別設置有用于給注塑殼體進行打磨的打磨裝置； 所述機架的上方設置有頂壓裝置，所述頂壓裝置位于輸送鏈板的正上方，所述頂壓裝置包括第二輸送鏈板，所述第二輸送鏈板的每一個鏈板設置有用于將注塑殼體頂壓在卡槽內的頂伸桿，輸送鏈板上的每一個鏈板與第二輸送鏈板上的每一個鏈板相互對應設置;所述機架上設置有用于將卡槽內的注塑殼體頂伸出卡槽的頂伸氣缸。[〇〇22]實施例二本實施例的通信設備注塑殼體的加工裝置，包括機架，所述機架上設置有輸送鏈板，所述輸送鏈板包括多個鏈板，所述鏈板設置有通孔，所述鏈板上固定設置有用于與注塑殼體相互適配的卡槽，所述輸送鏈板的兩側分別設置有用于給注塑殼體進行打磨的打磨裝置； 所述機架的上方設置有頂壓裝置，所述頂壓裝置位于輸送鏈板的正上方，所述頂壓裝置包括第二輸送鏈板，所述第二輸送鏈板的每一個鏈板設置有用于將注塑殼體頂壓在卡槽內的頂伸桿，輸送鏈板上的每一個鏈板與第二輸送鏈板上的每一個鏈板相互對應設置;所述機架上設置有用于將卡槽內的注塑殼體頂伸出卡槽的頂伸氣缸;所述輸送鏈板的鏈板上的通孔為條形通孔，所述條形通孔的寬度大于頂伸氣缸的活塞桿的直徑。[〇〇23] 實施例三本實施例的通信設備注塑殼體的加工裝置，包括機架，所述機架上設置有輸送鏈板，所述輸送鏈板包括多個鏈板，所述鏈板設置有通孔，所述鏈板上固定設置有用于與注塑殼體相互適配的卡槽，所述輸送鏈板的兩側分別設置有用于給注塑殼體進行打磨的打磨裝置； 所述機架的上方設置有頂壓裝置，所述頂壓裝置位于輸送鏈板的正上方，所述頂壓裝置包括第二輸送鏈板，所述第二輸送鏈板的每一個鏈板設置有用于將注塑殼體頂壓在卡槽內的頂伸桿，輸送鏈板上的每一個鏈板與第二輸送鏈板上的每一個鏈板相互對應設置;所述機架上設置有用于將卡槽內的注塑殼體頂伸出卡槽的頂伸氣缸;所述輸送鏈板的鏈板上的通孔為條形通孔，所述條形通孔的寬度大于頂伸氣缸的活塞桿的直徑;所述頂伸氣缸的軸線與位于輸送鏈板最右側的鏈板的條形通孔的中心在同一直線上。[〇〇24]實施例四本實施例的通信設備注塑殼體的加工裝置，包括機架，所述機架上設置有輸送鏈板，所述輸送鏈板包括多個鏈板，所述鏈板設置有通孔，所述鏈板上固定設置有用于與注塑殼體相互適配的卡槽，所述輸送鏈板的兩側分別設置有用于給注塑殼體進行打磨的打磨裝置；所述機架的上方設置有頂壓裝置，所述頂壓裝置位于輸送鏈板的正上方，所述頂壓裝置包括第二輸送鏈板，所述第二輸送鏈板的每一個鏈板設置有用于將注塑殼體頂壓在卡槽內的頂伸桿，輸送鏈板上的每一個鏈板與第二輸送鏈板上的每一個鏈板相互對應設置;所述機架上設置有用于將卡槽內的注塑殼體頂伸出卡槽的頂伸氣缸;所述輸送鏈板的鏈板上的通孔為條形通孔，所述條形通孔的寬度大于頂伸氣缸的活塞桿的直徑;所述頂伸氣缸的軸線與位于輸送鏈板最右側的鏈板的條形通孔的中心在同一直線上;所述第二輸送鏈板上的每一鏈板上的頂伸桿的中心與輸送鏈板上的每一個卡槽的中心在同一直線上。
[0025] 實施例五在上述任一實施例的基礎之上，每個卡槽的內壁上設置彈性橡膠層。[0〇26]實施例六在上述任一實施例的基礎之上，所述輸送鏈板的兩側分別設置有多個打磨裝置。[〇〇27]實施例七在實施例六的基礎之上，各個打磨裝置的打磨部與水平面之間的角度各個不相同。
【主權項】
1.一種通信設備注塑殼體的加工裝置，其特征在于，包括機架，所述機架上設置有輸送 鏈板，所述輸送鏈板包括多個鏈板，所述鏈板設置有通孔，所述鏈板上固定設置有用于與注 塑殼體相互適配的卡槽，所述輸送鏈板的兩側分別設置有用于給注塑殼體進行打磨的打磨 裝置;所述機架的上方設置有頂壓裝置，所述頂壓裝置位于輸送鏈板的正上方，所述頂壓裝 置包括第二輸送鏈板，所述第二輸送鏈板的每一個鏈板設置有用于將注塑殼體頂壓在卡槽 內的頂伸桿，輸送鏈板上的每一個鏈板與第二輸送鏈板上的每一個鏈板相互對應設置;所 述機架上設置有用于將卡槽內的注塑殼體頂伸出卡槽的頂伸氣缸。2.根據權利要求1所述的通信設備注塑殼體的加工裝置，其特征在于，所述輸送鏈板的 鏈板上的通孔為條形通孔，所述條形通孔的寬度大于頂伸氣缸的活塞桿的直徑。3.根據權利要求2所述的通信設備注塑殼體的加工裝置，其特征在于，所述頂伸氣缸的 軸線與位于輸送鏈板最右側的鏈板的條形通孔的中心在同一直線上。4.根據權利要求1所述的通信設備注塑殼體的加工裝置，其特征在于，所述第二輸送鏈 板上的每一鏈板上的頂伸桿的中心與輸送鏈板上的每一個卡槽的中心在同一直線上。5.根據權利要求1所述的通信設備注塑殼體的加工裝置，其特征在于，每個卡槽的內壁 上設置彈性橡膠層。6.根據權利要求5所述的通信設備注塑殼體的加工裝置，其特征在于，所述輸送鏈板的 兩側分別設置有多個打磨裝置。7.根據權利要求6所述的通信設備注塑殼體的加工裝置，其特征在于，各個打磨裝置的 打磨部與水平面之間的角度各個不相同。
【文檔編號】B24B41/00GK106002538SQ201610500425
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】吳凱
【申請人】成都科創谷科技有限公司