一種柔性軸承套圈外徑的研磨方法
【專利摘要】本發明涉及一種柔性軸承套圈外徑的研磨方法，該方法為利用研磨附件研磨柔性套圈外徑；在研磨過程中利用配研塊分擔柔性套圈承受的徑向壓力，避免了研磨變形現象的產生，保證了加工精度；本發明所述方法適合微型、中小型柔性軸承外徑的精密研磨加工，給軸承行業中類似結構產品的加工提供了一種有效的解決途徑，同時也為機械行業薄壁零件的加工找出了一種合理、簡單、可行的辦法；配研塊屬于環形零件，容易加工并保證精度；本發明所述方法使用工藝流程簡單，操作方便，并可在保證加工精度的前提下滿足批量生產的需求。
【專利說明】
一種柔性軸承套圈外徑的研磨方法
技術領域
[0001]本發明涉及柔性軸承加工技術領域，具體的說是一種柔性軸承套圈外徑的研磨加工方法。
【背景技術】
[0002]滾動軸承按照套圈壁厚系數(外圈外徑尺寸與外溝徑尺寸之比D/De、內圈內溝徑尺寸與內徑尺寸之比di/d)不同分為:普通軸承、薄壁軸承和柔性軸承，其中，壁厚系數K〉1.14的為普通軸承，壁厚系數1.04〈K< 1.14的為薄壁軸承，壁厚系數KS1.04的為柔性軸承。
[0003]軸承套圈外徑的研磨加工通常在專用的加工設備上進行，其加工原理通常為:機床采用兩直徑相同，材料為鑄鐵研磨輥作為徑向支承，一研磨輥水平安裝，另一研磨輥與水平研磨輥有一定傾斜角度，在雙研磨輥旋轉過程中為套圈提供軸向力，機床砝碼為研磨提供徑向壓力，油石在徑向壓力的作用下壓緊套圈，然后兩研磨輥帶動套圈一起旋轉并使套圈做軸向移動，通過貫穿的方式實現套圈外徑的精密研磨加工。
[0004]該研磨方法對于普通軸承套圈非常實用，并且能夠嚴格保證加工精度，但由于柔性軸承剛性差，尤其是套圈徑向承載力小，采用上述傳統的加工方法不能夠保證套圈零件的加工精度，并且容易產生塑性變形，造成套圈外徑的棱圓度和圓度滿足不了精度要求。
[0005]由于外徑是后續工序如內徑、溝道的加工基準，其加工精度直接影響其他表面的加工質量;并且外徑是軸承的裝配基準面，其加工質量關系到軸承最終使用性能的實現。目前軸承行業對于柔性軸承套圈外徑的加工方法尚不夠成熟，因此，要想完成對該類套圈外徑的精密加工并滿足最終使用性能要求，就必須采用更加合理的研磨加工工藝。
【發明內容】
[0006]針對上述現有軸承行業對于柔性軸承套圈外徑的加工方法尚不夠成熟的問題，本發明提供一種柔性軸承套圈外徑的研磨方法，該方法可滿足柔性軸承套圈外徑的研磨要求，并且操作簡單，大大提高了生產效率，降低了不合格品率。
[0007]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:
一種柔性軸承套圈外徑的研磨方法，該方法為利用研磨附件研磨柔性套圈外徑;所述研磨附件為圓柱形配研塊，具體要求如下:配研塊外徑=柔性套圈外徑+0.0lmm;配研塊內徑=0.5?0.8倍柔性套圈內徑;配研塊寬度=1.2?2倍柔性套圈寬度;配研塊端面平行度=柔性套圈端面平行度;利用研磨附件研磨柔性套圈外徑包括以下步驟:
步驟一:在研磨機床的研磨輥上將柔性套圈和配研塊按照3?5:1的比例擺放；
步驟二:調整機床研磨所用油石徑向壓力，保證油石的切削能力；
步驟三:開動機床，柔性套圈和配研塊在兩研磨輥的徑向旋轉和軸向力作用下做旋轉運動并沿水平方向移動；
步驟四:柔性套圈和配研塊在油石的切削作用下完成套圈外徑的精密研磨加工； 步驟五:重復步驟一至步驟四完成其余柔性套圈外徑的研磨加工，即可在保證加工精度的前提下滿足批量生產的需求。
[0008]所述步驟一中柔性套圈和配研塊按照3:1的比例擺放。
[0009 ]所述配研塊內徑=0.5倍柔性套圈內徑。
[0010]所述配研塊寬度=1.2倍柔性套圈寬度。
[0011]本發明的有益效果:
本發明提供的柔性軸承套圈外徑的研磨方法，在研磨過程中利用配研塊分擔柔性套圈承受的徑向壓力，避免了研磨變形現象的產生，保證了加工精度;本發明所述方法適合微型、中小型柔性軸承外徑的精密研磨加工，給軸承行業中類似結構產品的加工提供了一種有效的解決途徑，同時也為機械行業薄壁零件的加工找出了一種合理、簡單、可行的辦法；配研塊屬于環形零件，容易加工并保證精度;本發明所述方法使用工藝流程簡單，操作方便，并可在保證加工精度的前提下滿足批量生產的需求。
【附圖說明】
[0012]圖1本發明配研塊的徑向剖視圖；
圖2本發明配研塊的左視圖；
圖3本發明配研塊和柔性套圈研磨時擺放位置示意圖；
圖4本發明研磨柔性套圈外徑原理示意圖；
附圖標記:1、柔性套圈，2、配研塊，3、前研磨輥，4、后研磨輥，5、油石。
【具體實施方式】
[0013]下面結合【具體實施方式】對本發明做進一步的闡述。
[0014]如圖所示:一種柔性軸承套圈外徑的研磨方法，該方法為利用研磨附件研磨柔性套圈I外徑;所述研磨附件為圓柱形配研塊2，具體要求如下:配研塊外徑=柔性套圈外徑+
0.01mm；配研塊內徑=0.5倍柔性套圈內徑;配研塊寬度=1.2倍柔性套圈寬度;配研塊端面平行度=柔性套圈端面平行度;利用研磨附件研磨柔性套圈I外徑包括以下步驟:
步驟一:在研磨機床的研磨輥上將柔性套圈I和配研塊2按照3: I的比例擺放；
步驟二:調整機床研磨所用油石5徑向壓力，保證油石5的切削能力；
步驟三:開動機床，柔性套圈I和配研塊2在前研磨輥3和后研磨輥4的徑向旋轉和軸向力作用下做旋轉運動并沿水平方向移動；
步驟四:柔性套圈I和配研塊2在油石5的切削作用下完成柔性套圈I外徑的精密研磨加工；
步驟五:重復步驟一至步驟四完成其余柔性套圈I外徑的研磨加工，即可在保證加工精度的前提下滿足批量生產的需求。
[0015]本發明在研磨過程中利用配研塊分擔柔性套圈承受的徑向壓力，避免了研磨變形現象的產生，保證了加工精度;本發明所述方法適合微型、中小型柔性軸承外徑的精密研磨加工，給軸承行業中類似結構產品的加工提供了一種有效的解決途徑，同時也為機械行業薄壁零件的加工找出了一種合理、簡單、可行的辦法;配研塊屬于常規類環形零件，容易加工并保證精度;本發明所述方法使用工藝流程簡單，操作方便，并可在保證加工精度的前提下滿足批量生產的需求。
【主權項】
1.一種柔性軸承套圈外徑的研磨方法，其特征在于:該方法為利用研磨附件研磨柔性套圈外徑；所述研磨附件為圓柱形配研塊，具體要求如下:配研塊外徑=柔性套圈外徑+0.0lmm;配研塊內徑=0.5-0.8倍柔性套圈內徑;配研塊寬度=1.2?2倍柔性套圈寬度;配研塊端面平行度=柔性套圈端面平行度;利用研磨附件研磨柔性套圈外徑包括以下步驟: 步驟一:在研磨機床的研磨輥上將柔性套圈和配研塊按照3~5:1的比例擺放； 步驟二:調整機床研磨所用油石徑向壓力，保證油石的切削能力； 步驟三:開動機床，柔性套圈和配研塊在兩研磨輥的徑向旋轉和軸向力作用下做旋轉運動并沿水平方向移動； 步驟四:柔性套圈和配研塊在油石的切削作用下完成柔性套圈外徑的精密研磨加工；步驟五:重復步驟一至步驟四完成其余柔性套圈外徑的研磨加工，即可在保證加工精度的前提下滿足批量生產的需求。2.如權利要求1所述的柔性軸承套圈外徑的研磨加工方法，其特征在于:所述步驟一中柔性套圈和配研塊按照3:1的比例擺放。3.如權利要求1所述的柔性軸承套圈外徑的研磨加工方法，其特征在于:所述配研塊內徑=0.5倍柔性套圈內徑。4.如權利要求1所述的柔性軸承套圈外徑的研磨加工方法，其特征在于:所述配研塊寬度=1.2倍柔性套圈寬度。
【文檔編號】B24B1/00GK106002499SQ201610640020
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月8日
【發明人】李兵建, 孟慶偉, 馬萬明, 趙振宇
【申請人】洛陽軸研科技股份有限公司