一種自動澆鑄取件設備的制造方法
【專利摘要】本發明是一種自動澆鑄取件設備，包括澆鑄機架、濾網架與放料架，所述澆鑄機架的上方設置有模具底架與固定撐架，澆鑄機架的下方設置有模具支座，所述濾網架的上方設置有送網托架、濾網盒與切割架，濾網架的內部設置有活動氣缸與輸送支架，輸送支架上連接有導向架，所述模具底架的上方設置有模具腔與邊芯支座，所述放料架的上方設置有放置盒、渣滓盒與沖壓油缸，所述固定撐架的上方設置有活動架與頂模油缸，固定撐架的下方設置有壓板、連接板、夾緊氣缸與卡爪，活動架的內部設置有旋轉油缸、升降油缸與銜接柱；該機械能夠自動將澆鑄完成的產品進行脫模取件，并能對澆鑄溶液進行過濾處理，增加產品的生產質量與加工精度，提高產品的生產效率。
【專利說明】
一種自動澆鑄取件設備
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種自動澆鑄取件設備。
【背景技術】
[0002]目前，市面上大部分的產品都是通過模具進行澆鑄成型的，而常規的產品澆鑄機械的智能化程度低，大多需要操作者將澆鑄完成的產品從模具腔中手工夾出，不僅增加了操作者的工作強度，也容易出現因夾持不穩而發生安全事故，而且常規的澆鑄機械還具有勞動強度大、生產效率低、加工質量差、使用壽命短等缺點，極大的影響了生產者對產品的生產加工。
【發明內容】
[0003]本發明主要解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種能夠有效降低操作者生產強度，保障操作者生產安全，并且具有生產設備性能可靠，產品生產效率高、產品質量佳的自動澆鑄取件設備。
[0004]本發明是一種自動澆鑄取件設備，包括澆鑄機架，及連接在澆鑄機架兩側的濾網架與放料架，所述澆鑄機架的表面上方設置有模具底架，澆鑄機架的下方設置有模具支座，且模具支座的內部設置有中芯油缸，澆鑄機架正上方設置有固定撐架，所述濾網架的上方設置有送網托架、濾網盒與切割架，濾網架的內部設置有活動氣缸與輸送支架，輸送支架上連接有導向架，所述模具底架的上方設置有模具腔與邊芯支座，所述放料架的上方設置有放置盒、渣滓盒與沖壓油缸，所述固定撐架的上方設置有活動架與頂模油缸，固定撐架的下方設置有壓板與連接板，活動架的內部設置有旋轉油缸、升降油缸與銜接柱，且銜接柱貫穿固定撐架與連接板相連，連接板的另一側連接有夾緊氣缸，夾緊氣缸的兩側連接有卡爪。
[0005]作為優選，所述澆鑄機架的側上方設置有控制箱，且控制箱內部設置有控制模塊，控制箱的表面設置有顯示屏與控制鈕，讓操作者能夠很好的通過控制箱對該裝置進行使用操作。
[0006]作為優選，所述澆鑄機架的內部設置有冷卻水箱，冷卻水箱的上方連接有冷卻管，冷卻管貫穿模具底架，使得冷卻水箱內部的水能夠有效的降低該裝置的內部溫度，從而有效的增加該裝置的使用壽命，大大的提高該裝置的使用性能。
[0007]作為優選，所述送網托架與濾網架相連，且送網托架的一端連接有濾網盒，另一端連接有切割架，濾網盒內部設置有濾網，切割架的內部設置有切刀，讓濾網盒內部的濾網能夠通過送網托架輸送到切割架中，并通過切割架內部的切刀對濾網進行合理的切割處理。
[0008]作為優選，所述活動氣缸一端與濾網架相連，另一端與輸送支架相連，且活動氣缸的上方設置有緩沖座，讓活動氣缸能夠很好的帶動輸送支架進行活動，有效的避免輸送支架在活動時出現錯位現象。
[0009]作為優選，所述模具底架的中央設置有兩個以上的模具腔，模具底架的表面設置有滑槽，模具腔內部都設置有接網咀，模具腔的兩側都設置有邊芯支座，讓操作者能夠通過模具底架同時對兩個以上的產品進行澆鑄處理。
[0010]作為優選，所述邊芯支座位于滑槽內，且邊芯支座貫穿模具底架與邊芯油缸相連，模具腔貫穿模具底架與中芯油缸相連，使得邊芯油缸能夠帶動邊芯支座進行活動，中芯油缸能夠帶動模具腔進行活動。
[0011]作為優選，所述壓板下方連接有壓頂，壓板的上方連接有壓桿與導向柱，且壓桿貫穿固定撐架與頂模油缸相連，導向柱貫穿固定撐架與頂模油缸上方的頂板相連，讓頂模油缸能夠通過壓桿與壓頂將模具腔進行按壓處理。
[0012]作為優選，所述連接板與固定撐架的中央設置有限位板，且限位板與活動架之間連接有定位桿，銜接柱貫穿限位板，讓操作者能夠通過定位桿與限位板將活動架的升降范圍進行調節，使得活動架能夠進行合理的升降運行。
[0013]作為優選，所述放料架的一側連接有放置盒與渣滓盒，放料架的另一側連接有沖壓油缸，且渣滓盒位于放置盒的下方，讓沖壓油缸能夠將產品及與產品相連的渣滓進行分離處理，并讓產品安放到放置盒內，讓渣滓自動掉入到渣滓盒中，有效的提高產品的加工效率。
[0014]本發明的有益效果是:該自動澆鑄取件設備具有智能化程度高、生產時間短、生產效率高、產品質量佳、生產設備安全可靠的特點；由于濾網架的上方設置有送網托架、濾網盒與切割架，濾網架的內部設置有輸送支架與活動氣缸，且輸送支架的一側連接有導向架，使得切割架能夠將濾網盒內部的濾網進行切割處理，并通過導向架將濾網輸送到模具腔中央的接網咀中，從而讓接網咀能夠將流入模具腔內的澆鑄溶液進行過濾處理，有效的降低澆鑄溶液內部的渣滓含量，極大的提高產品生產質量;邊芯支架與邊芯油缸的設置則便于對產品進行脫模取件操作，有效的提高操作者的加工效率，也大大的增加產品的加工精度，提高產品的生產質量;而活動架、升降油缸、旋轉油缸、銜接柱、連接板、夾緊氣缸與卡爪的設置則能夠讓卡爪自動將產品進行抓取，無需讓操作者手工對產品進行夾取操作，大大的降低了操作者的加工強度，提高產品的生產效率，也避免了操作者手工夾取時因意外情況而發生產品掉落的安全事故，有效的保障了操作者的生產安全。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發明一種自動澆鑄取件設備的整體結構示意圖；
圖2為本發明一種自動澆鑄取件設備的主視圖；
圖3為本發明一種自動澆鑄取件設備的另一方向結構圖；
圖4為本發明一種自動澆鑄取件設備中模具底架的結構圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0018]如圖1至圖4所示的一種自動澆鑄取件設備，包括澆鑄機架I，及連接在澆鑄機架I兩側的濾網架14與放料架13，所述澆鑄機架I的表面上方設置有模具底架33，澆鑄機架I的下方設置有模具支座U，且模具支座11的內部設置有中芯油缸111，澆鑄機架I正上方設置有固定撐架4，所述濾網架14的上方設置有送網托架23、濾網盒2與切割架231，濾網架14的內部設置有活動氣缸212與輸送支架21，輸送支架21上連接有導向架211，所述模具底架33的上方設置有模具腔3與邊芯支座32，所述放料架13的上方設置有放置盒131、渣滓盒132與沖壓油缸6，所述固定撐架4的上方設置有活動架42與頂模油缸41，固定撐架4的下方設置有壓板413與連接板52，活動架42的內部設置有旋轉油缸422、升降油缸421與銜接柱425，且銜接柱425貫穿固定撐架4與連接板52相連，連接板52的另一側連接有夾緊氣缸5，夾緊氣缸5的兩側連接有卡爪51。
[0019]所述澆鑄機架I的側上方設置有控制箱12，且控制箱12內部設置有控制模塊(未標注)，控制箱12的表面設置有顯示屏(未標注)與控制鈕(未標注)，讓操作者能夠很好的通過控制箱12對該裝置進行使用操作。
[0020]所述澆鑄機架I的內部設置有冷卻水箱15，冷卻水箱15的上方連接有冷卻管(未標注)，冷卻管貫穿模具底架33，使得冷卻水箱15內部的水能夠有效的降低該裝置的內部溫度，從而有效的增加該裝置的使用壽命，大大的提高該裝置的使用性能。
[0021]所述送網托架23與濾網架14相連，且送網托架23的一端連接有濾網盒2，另一端連接有切割架231，濾網盒2內部設置有濾網(未標注)，切割架231的內部設置有切刀(未標注)，讓濾網盒2內部的濾網能夠通過送網托架23輸送到切割架231中，并通過切割架231內部的切刀對濾網進行合理的切割處理。
[0022]所述活動氣缸212—端與濾網架14相連，另一端與輸送支架21相連，且活動氣缸212的上方設置有緩沖座22，讓活動氣缸212能夠很好的帶動輸送支架21進行活動，有效的避免輸送支架21在活動時出現錯位現象。
[0023]所述模具底架33的中央設置有兩個以上的模具腔3，模具底架33的表面設置有滑槽331，模具腔3內部都設置有接網咀31，模具腔3的兩側都設置有邊芯支座32，讓操作者能夠通過模具底架33同時對兩個以上的產品進行澆鑄處理。
[0024]所述邊芯支座32位于滑槽331內，且邊芯支座32貫穿模具底架33與邊芯油缸321相連，模具腔3貫穿模具底架33與中芯油缸111相連，使得邊芯油缸321能夠帶動邊芯支座32進行活動，中芯油缸111能夠帶動模具腔3進行活動。
[0025]所述壓板413下方連接有壓頂412，壓板413的上方連接有壓桿414與導向柱411，且壓桿412貫穿固定撐架4與頂模油缸41相連，導向柱411貫穿固定撐架4與頂模油缸4上方的頂板415相連，讓頂模油缸41能夠通過壓桿414與壓頂412將模具腔3進行按壓處理。
[0026]所述連接板52與固定撐架4的中央設置有限位板424，且限位板424與活動架42之間連接有定位桿423，銜接柱425貫穿限位板424，讓操作者能夠通過定位桿423與限位板424將活動架42的升降范圍進行調節，使得活動架42能夠進行合理的升降運行。
[0027]所述放料架13的一側連接有放置盒131與渣滓盒132，放料架13的另一側連接有沖壓油缸6，且渣滓盒132位于放置盒131的下方，讓沖壓油缸6能夠將產品及與產品相連的渣滓進行分離處理，并讓產品安放到放置盒131內，讓渣滓自動掉入到渣滓盒132中，有效的提高產品的加工效率。
[0028]該自動澆鑄取件設備能夠自動進行澆鑄處理，并能夠自動進行過濾、取件、沖壓、放置，其中輸送支架21與緩沖座22相接觸，讓導向架211與切割架231相接觸，而后濾網盒2內部的濾網通過送網托架23自動輸送到切割架231中，并通過切割架231內的切刀對濾網進行切割處理;再通過活動氣缸212的運行讓輸送支架21將導向架211及導向架211內部的濾網進行運輸，使得濾網能夠很好的安放到模具腔3中央的接網咀31中；而后操作者將澆鑄溶液導入到模具腔3內部，并通過模具腔3中央接網咀31中的濾網進行過濾處理;然后中芯油缸111控制模具腔3，邊芯油缸321控制邊芯支架32，讓模具腔3進行合膜處理，并通過頂模油缸4控制壓頂412將模具腔3進行按壓操作；當產品澆鑄完成后，壓頂412回升，邊芯油缸321控制邊芯支架32向兩側打開，中芯油缸111控制模具腔3打開，再通過升降油缸421與旋轉油缸422控制銜接柱425進行升降旋轉，讓夾緊氣缸5能夠通過卡爪51將模具腔3內部的產品進行抓取操作，使得澆鑄完成的產品能夠放置在放料架13上，并通過放料架13上的沖壓油缸6對產品進行沖壓操作，使得完成的產品能夠安放到放置盒131中，讓澆鑄產生的渣滓能夠自動掉落到渣滓盒132中；使得該裝置能夠自動的完成對產品的生產加工與產品排放，有效的提尚廣品的生廣效率。
[0029]本發明的有益效果是:該自動澆鑄取件設備具有智能化程度高、生產時間短、生產效率高、產品質量佳、生產設備安全可靠的特點；由于濾網架的上方設置有送網托架、濾網盒與切割架，濾網架的內部設置有輸送支架與活動氣缸，且輸送支架的一側連接有導向架，使得切割架能夠將濾網盒內部的濾網進行切割處理，并通過導向架將濾網輸送到模具腔中央的接網咀中，從而讓接網咀能夠將流入模具腔內的澆鑄溶液進行過濾處理，有效的降低澆鑄溶液內部的渣滓含量，極大的提高產品生產質量;邊芯支架與邊芯油缸的設置則便于對產品進行脫模取件操作，有效的提高操作者的加工效率，也大大的增加產品的加工精度，提高產品的生產質量;而活動架、升降油缸、旋轉油缸、銜接柱、連接板、夾緊氣缸與卡爪的設置則能夠讓卡爪自動將產品進行抓取，無需讓操作者手工對產品進行夾取操作，大大的降低了操作者的加工強度，提高產品的生產效率，也避免了操作者手工夾取時因意外情況而發生產品掉落的安全事故，有效的保障了操作者的生產安全。
[0030]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種自動澆鑄取件設備，其特征在于:包括澆鑄機架，及連接在澆鑄機架兩側的濾網架與放料架，所述澆鑄機架的表面上方設置有模具底架，澆鑄機架的下方設置有模具支座，且模具支座的內部設置有中芯油缸，澆鑄機架正上方設置有固定撐架，所述濾網架的上方設置有送網托架、濾網盒與切割架，濾網架的內部設置有活動氣缸與輸送支架，輸送支架上連接有導向架，所述模具底架的上方設置有模具腔與邊芯支座，所述放料架的上方設置有放置盒、渣滓盒與沖壓油缸，所述固定撐架的上方設置有活動架與頂模油缸，固定撐架的下方設置有壓板與連接板，活動架的內部設置有旋轉油缸、升降油缸與銜接柱，且銜接柱貫穿固定撐架與連接板相連，連接板的另一側連接有夾緊氣缸，夾緊氣缸的兩側連接有卡爪。2.根據權利要求1所述的一種自動澆鑄取件設備，其特征在于:所述澆鑄機架的側上方設置有控制箱，且控制箱內部設置有控制模塊，控制箱的表面設置有顯示屏與控制鈕。3.根據權利要求1所述的一種自動澆鑄取件設備，其特征在于:所述澆鑄機架的內部設置有冷卻水箱，冷卻水箱的上方連接有冷卻管，冷卻管貫穿模具底架。4.根據權利要求1所述的一種自動澆鑄取件設備，其特征在于:所述送網托架與濾網架相連，且送網托架的一端連接有濾網盒，另一端連接有切割架，濾網盒內部設置有濾網，切割架的內部設置有切刀。5.根據權利要求1所述的一種自動澆鑄取件設備，其特征在于:所述活動氣缸一端與濾網架相連，另一端與輸送支架相連，且活動氣缸的上方設置有緩沖座。6.根據權利要求1所述的一種自動澆鑄取件設備，其特征在于:所述模具底架的中央設置有兩個以上的模具腔，模具底架的表面設置有滑槽，模具腔內部都設置有接網咀，模具腔的兩側都設置有邊芯支座。7.根據權利要求1或5所述的一種自動澆鑄取件設備，其特征在于:所述邊芯支座位于滑槽內，且邊芯支座貫穿模具底架與邊芯油缸相連，模具腔貫穿模具底架與中芯油缸相連。8.根據權利要求1所述的一種自動澆鑄取件設備，其特征在于:所述壓板下方連接有壓頂，壓板的上方連接有壓桿與導向柱，且壓桿貫穿固定撐架與頂模油缸相連，導向柱貫穿固定撐架與頂模油缸上方的頂板相連。9.根據權利要求1所述的一種自動澆鑄取件設備，其特征在于:所述連接板與固定撐架的中央設置有限位板，且限位板與活動架之間連接有定位桿，銜接柱貫穿限位板。10.根據權利要求1所述的一種自動澆鑄取件設備，其特征在于:所述放料架的一側連接有放置盒與渣滓盒，放料架的另一側連接有沖壓油缸，且渣滓盒位于放置盒的下方。
【文檔編號】B22D27/00GK106001520SQ201610641865
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月8日
【發明人】朱琳
【申請人】金華市寶琳工貿有限公司