一種改進的低壓鑄造頂模的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種改進的低壓鑄造模具，包括頂模（1）、邊模（5）、環形凹槽（3）和冷卻風管（2），在內輪緣外側頂模（1）上設置環形凹槽（3），環形凹槽（3）寬度為20mm，環形凹槽（3）內壁距離頂桿和連接螺栓5mm，環形凹槽（3）外壁距離頂模、邊模的配合面10mm，環形凹槽（3）深度距離內輪緣15mm，在頂模環形凹槽內放置冷卻風管，采用雙進風管，雙進風入口在冷卻風管上位置為0°與180°，也可以為90°與270°。冷卻風管采用冷卻風眼出風，在冷卻風管上圓周均布40個半徑為1.5mm的出風眼，環形凹槽（3）內側R角為3mm，外側R角為10mm。
【專利說明】
一種改進的低壓鑄造頂模
技術領域
[0001]本發明涉及一種模具，尤其涉及一種鋁車輪低壓鑄造模具。
【背景技術】
[0002]為滿足動剛性要求，各大汽車廠商內輪緣厚大結構的設計趨勢日益嚴重，對于低壓鑄造傳統設計已經無法保證內輪緣性能，也更容易產生鑄造缺陷嚴重影響產品的質量和鑄造成品率。如何有效并快速帶走內輪緣厚大熱節的熱量成為了一項技術難題，因此冷卻成為了一種行之有效的工藝方案，而現有的冷卻方式存在冷卻區域不可控和冷卻強度不足的缺陷，需要進一步優化。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有冷卻設計的不足之處，提供一種改進的低壓鑄造頂模，該頂模能更有效控制冷卻區域，加大冷卻區域和加強冷卻強度快速帶走內輪緣厚大熱節的熱量。
[0004]該技術方案是:一種改進的低壓鑄造頂模，包括頂模、邊模、環形凹槽和冷卻風管。在內輪緣外側頂模上設置環形凹槽，環形凹槽寬度20mm，便于加工。為保證模具強度，環形凹槽內壁距離頂桿和連接螺栓5mm，其外壁距離頂、邊配合面10mm。為保證冷卻強度，環形凹槽深度距離內輪緣15mm。環形凹槽內側R角小，減薄模具壁厚保證冷卻效果，環形凹槽外側R角大，保證模具強度。
[0005]在頂模環形凹槽內放置冷卻風管。由于風管直徑較大，采用雙進風管保證冷卻強度和均勻性，雙進風入口在冷卻風管上位置為0°與180°，也可以為90°與270°。
[0006]進一步改進，冷卻風管出風方式采用冷卻風眼結構，在冷卻風管上圓周均布40個半徑為1.5_的出風眼，風眼方向垂直朝下正對內輪緣部位出風冷卻。
[0007]本發明當冷卻開啟時，冷卻風冷卻區域限定在環形凹槽內，冷卻風走向受控，并從頂模上部順利排出，不會對模具其他部位產生影響。冷卻設置在頂、邊配合面附近，可以降低此區域頂模和邊模的溫度，有利于減少模具的飛邊。冷卻強度加強后，可有效提升內輪緣性能，減少缺陷。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明的模具裝配圖。
[0009]圖中1.頂模，2.冷卻風管，3.環形凹槽，4.進風管，5.邊模。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0011 ]如圖1中所示，一種改進的低壓鑄造頂模，包括頂模1、邊模5、環形凹槽3和冷卻風管2。在內輪緣外側頂模I上設置環形凹槽3，加工寬度為20mm。保證模具強度，要求環形凹槽3內壁距離連接螺栓孔和頂桿5mm，其外壁距離頂、邊配合面1mm;同時其內側R角為3mm，夕卜偵拫角為I Omm。保證冷卻強度，要求環形凹槽3深度距離內輪緣15mm。
[0012]將冷卻風管2放置在頂模I環形凹槽3內。采用雙進風管4保證冷卻強度和均勻性，雙進風管4在冷卻風管2上位置為0°與180°。在冷卻風管2上圓周均布40個半徑為1.5mm的出風眼，風眼方向垂直朝下正對內輪緣部位出風冷卻。
[0013]當冷卻開啟時，冷卻風冷卻區域限定在環形凹槽3內，并從頂模I上部順利排出。同時還可降低頂模I和邊模5配合面區域的溫度，有利于減少模具飛邊。冷卻強度加強后，可有效快速帶走厚大內輪緣熱節熱量，改善內輪緣內部組織，提升性能，減少缺陷。
【主權項】
1.一種改進的低壓鑄造頂模，包括頂模(I)、邊模(5)、環形凹槽(3)和冷卻風管(2)，其特征在于:在內輪緣外側頂模(I)上設置環形凹槽(3)，環形凹槽(3)寬度為20mm，環形凹槽(3 )內壁距離頂桿和連接螺栓5mm，環形凹槽(3 )外壁距離頂模、邊模的配合面I Omm，環形凹槽(3)深度距離內輪緣15mm，在頂模環形凹槽內放置冷卻風管，采用雙進風管，雙進風入口在冷卻風管上位置為0°與180°，也可以為90°與270°。2.根據權利要求1所述的一種改進的低壓鑄造模具，其特征在于:冷卻風管采用冷卻風眼出風，在冷卻風管上圓周均布40個半徑為1.5mm的出風眼。3.根據權利要求1所述的一種改進的低壓鑄造模具，其特征在于:環形凹槽(3)內側R角為3mm，夕卜側R角為10mm。
【文檔編號】B22D18/04GK106001506SQ201610535392
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月8日
【發明人】劉國華, 汪煦, 李學強, 韋春營
【申請人】中信戴卡股份有限公司