鎂合金手機殼及其鑄造技術的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種鎂合金手機殼及其鑄造技術，其特征是壓鑄模具采用定模二次分型結構，澆口套的右端和料缸貼合，左端終止于第一分型面PL1上，在其上面方向開設缺口，和“V”形橫澆道對應；所述的“V”形橫澆道開設在定模固定板模仁上，其特征是”V”形橫澆道的上面貫通二喇叭澆道的小端；所述的特殊壓鑄工藝：壓鑄時鎂合金通過喇叭澆道小端孔進入第二分型面PL2上的橫澆道和內澆口，進入鑄件型腔；所述的喇叭澆道會跟隨鑄件留在動模上，而”V”形橫澆道留在定模固定板模仁處；使用本發明，由于采用定模二次分型結構的創新設計，避免鑄件的部分結構特征需通過后續機加工成形的方式獲得，降低產品的生產成本，提高產品質量。
【專利說明】
鎂合金手機殼及其鑄造技術
技術領域
[0001]本發明專利涉及手機殼及其鑄造技術，特別涉及鎂合金的壓鑄模具設計及新概念，屬精密模具制作技術領域。
【背景技術】
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[0002]隨著互聯網技術的快速發展，手機功能發展日新月異，市場飛速增長，傳統手機殼大多為塑料制品，由于塑料不能降解，更多的廢舊手機會給環境造成巨大的壓力。作為未來替代品的鎂合金手機殼環保產品就運運而生，本發明就提供一種鎂合金手機殼及其鑄造技術，一種既堅固耐用，美觀大方、又可回收再利用的鎂合金手機殼。
[0003]使用本發明，由于采用定模二次分型結構的創新設計，可以避免鑄件的部分結構特征需通過后續機加工成形的方式獲得，減少了生產的時間，降低產品的生產成本，同時提高了產品質量。
【發明內容】
[0004]鎂合金手機殼及其鑄造技術，其特征是鎂合金壓鑄模具創新設計，經特殊壓鑄工藝而制得；所述的鎂合金是指牌號為AZ91的鎂合金；所述的壓鑄模具由定模固定板、喇叭澆道、定模固定板模仁、V型橫澆道、澆口套、定模具活動板、動模橫澆道、內澆口、螺釘、動模組成；所述的壓鑄模具創新設計:其特征是模具采用定模二次分型結構，澆口套的右端和料缸貼合，澆口套左端終止于第一分型面PLl上，在澆口套上面方向開設缺口，和“V”形橫澆道對應；所述的“V”形橫澆道開設在定模固定板模仁上，其特征是”V”形橫澆道的上面貫通二喇叭澆道的小端；所述的特殊壓鑄工藝:壓鑄時鎂合金通過喇叭澆道小端孔進入第二分型面PL2上的橫澆道和內澆口，進入鑄件型腔；所述的喇叭澆道會跟隨鑄件留在動模上，而” V”形橫澆道留在定模固定板模仁處；“V”形橫澆道與喇叭澆道的小端分離原理:在“V”形橫澆道的二頂端制成在合模狀態下無法脫出的倒10°斜面；在壓鑄完成后的開模之初，由于壓射沖頭對動模的運動有跟隨功能，故料餅被沖頭壓緊在定模活動板上，隨著第一分型面PLl的打開而運動，而其時第二分型面PL2仍保持合攏狀態，故料餅與動模間無相對位移，但是“V”形橫澆道的頂端被10°倒斜面強制滯留在定模固定板的模仁內，這樣一對力偶迫使“V”形橫澆道作順時針方向轉動，把“V”形橫澆道的頂端與喇叭澆道的小端掰斷，達到分離的目的；喇叭中心澆道隨動模運動，定模活動板則因螺釘的限位而中止前行，此過程中，“V”形橫澆道的偏轉角度超過10°時，其頂端從定模固定板模仁里脫出來，壓射沖頭退回至料缸右端，料餅不再受到任何外力作用，故在第一分型面PLl打開的空檔內自由落下；待到動模后退到位，鑄件被推出，則可進行下一生產循環，其時喇叭中心澆道和動模橫澆道與鑄件仍保持一體。
[0005]使用本發明的優越之處在于:由于采用定模二次分型結構的創新設計，可以避免鑄件的部分結構特征需通過后續機加工成形的方式獲得，減少了生產的時間，降低產品的生產成本，同時提高了產品質量。同時由于手機殼是可回收再利用的鎂合金手機殼，不會對環境造成影響，符合政府倡導保護環境的政策。
【附圖說明】
[0006]圖1:鎂合金手機殼模具結構示意圖。
1、定模固定板、2、喇叭澆道、3、定模固定板模仁、4、V型橫澆道、5、澆口套、6、定模具活動板、7、動模橫澆道、8、內澆口、9、螺釘、10、動模
【具體實施方式】
[0007]如圖1所示，鎂合金手機殼及其鑄造技術這樣實施的:其特征是創新設計了壓鑄模具，經特殊壓鑄工藝而制得；所述的壓鑄模具由定模固定板1、喇叭澆道2、定模固定板模仁3、V型橫澆道4、澆口套5、定模具活動板6、動模橫澆道7、內澆口 8、螺釘9、動模10組成；所述的壓鑄模具創新設計:模具采用定模二次分型結構，澆口套5的右端和料缸貼合，澆口套5左端終止于第一分型面PLl上，在澆口套5上面方向開設缺口，和“V”形橫澆道4對應；所述的“V”形橫澆道4開設在定模固定板模仁3上，其特征是”V”形橫澆道4的上面貫通二喇叭澆道2的小端；所述的特殊壓鑄工藝:壓鑄時鎂合金通過喇叭澆道2小端孔進入第二分型面PL2上的動模橫澆道7和內澆口 8，進入鑄件型腔；所述的喇叭澆道2會跟隨鑄件留在動模10上，而”V”形橫澆道4留在定模固定板模仁3處；“V”形橫澆道4與喇叭澆道2的小端分離原理:在“V”形橫澆道4的二頂端制成在合模狀態下無法脫出的倒10°斜面；在壓鑄完成后的開模之初，由于壓射沖頭對動模10的運動有跟隨功能，故料餅被沖頭壓緊在定模活動板6上，隨著第一分型面PLl的打開而運動，而其時第二分型面PL2仍保持合攏狀態，故料餅與動模間無相對位移，但是“V”形橫澆道4的頂端被10°倒斜面強制滯留在定模固定板的模仁3內，這樣一對力偶迫使“V”形橫澆道4作順時針方向轉動，把“V”形橫澆道4的頂端與喇叭澆道2的小端掰斷，達到分離的目的；喇叭澆道2隨動模運動，定模具活動板6則因螺釘9的限位而中止前行，此過程中，“V”形橫澆道4的偏轉角度超過10°時，其頂端從定模固定板模仁3里脫出來，壓射沖頭退回至料缸右端，料餅不再受到任何外力作用，故在第一分型面PLl打開的空檔內自由落下；待到動模10后退到位，鑄件被推出，則可進行下一生產循環，其時喇叭澆道2和動模橫澆道7與鑄件仍保持一體。
【主權項】
1.鎂合金手機殼及其鑄造技術，其特征是鎂合金壓鑄模具創新設計，經特殊壓鑄工藝而制得；所述的鎂合金是指牌號為AZ91的鎂合金；所述的壓鑄模具由定模固定板(I)、喇叭澆道⑵、定模固定板模仁⑶、V型橫澆道⑷、饒口套(5)、定模具活動板(6)、動模橫澆道(7)、內澆口(8)、螺釘(9)、動模(10)組成；所述的壓鑄模具創新設計:模具采用定模二次分型結構，澆口套(5)的右端和料缸貼合，澆口套(5)的左端終止于第一分型面PLl上，在澆口套(5)的上面方向開設缺口，和“V”形橫澆道(4)對應；所述的“V”形橫澆道(4)開設在定模固定板模仁(3)上，其特征是”V”形橫澆道(4)的上面貫通二喇叭澆道(2)的小端；所述的特殊壓鑄工藝:壓鑄時鎂合金通過喇叭澆道(2)小端孔進入第二分型面PL2上的動模橫澆道(7)和內澆口(8)，進入鑄件型腔；所述的喇叭澆道(2)會跟隨鑄件留在動模(10)上，而”V”形橫澆道(4)留在定模固定板模仁(3)處；“V”形橫澆道(4)與喇叭澆道(2)的小端分離原理:在“V”形橫澆道⑷的二頂端制成在合模狀態下無法脫出的倒10°斜面；在壓鑄完成后的開模之初，由于壓射沖頭對動模(10)的運動有跟隨功能，故料餅被沖頭壓緊在定模活動板(6)上，隨著第一分型面PLl的打開而運動，而其時第二分型面PL2仍保持合攏狀態，故料餅與動模間無相對位移，但是“V”形橫澆道(4)的頂端被10°倒斜面強制滯留在定模固定板的模仁⑶內，這樣一對力偶迫使“V”形橫澆道(4)作順時針方向轉動，把“V”形橫澆道(4)的頂端與喇叭澆道(2)的小端掰斷，達到分離的目的；喇叭澆道(2)隨動模運動，定模具活動板(6)則因螺釘(9)的限位而中止前行，此過程中，“V”形橫澆道(4)的偏轉角度超過10°時，其頂端從定模固定板模仁(3)里脫出來，壓射沖頭退回至料缸右端，料餅不再受到任何外力作用，故在第一分型面PLl打開的空檔內自由落下；待到動模(10)后退到位，鑄件被推出，則可進行下一生產循環，其時喇叭澆道(2)和動模橫澆道(7)與鑄件仍保持一體。
【文檔編號】B22D17/22GK106001495SQ201510761997
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2015年11月5日
【發明人】傅金觀, 吳新陸
【申請人】浙江亞路鑄造有限公司, 嘉興市巨鑫模具科技有限公司