鑄造件的裂紋推定裝置及方法、裂紋推定程序及存儲介質的制作方法
【專利摘要】一種鑄造件的裂紋推定方法、裂紋推定裝置、裂紋推定程序及存儲鑄造件的裂紋推定程序的存儲介質，對開模時在鑄造件上產生的裂紋進行推定。通過形成與鑄造件(W)的形狀對應的腔室(C)的壓鑄模(1)制作的鑄造件的裂紋推定方法具有：獲取壓鑄模的與鑄造件的規定部位(Wa)對應的區域(B)的溫度、即從合模前的脫模劑向壓鑄模的涂敷完成后直至熔融金屬(M)向腔室的射出結束為止的期間的時刻的溫度(T1)的模具溫度獲取步驟；獲取從射出完成后直至鑄造件從壓鑄模(1)的取出結束為止的期間的時刻的鑄造件的規定部位的拉伸強度(F)的拉伸強度獲取步驟；根據獲取的溫度和拉伸強度來推定開模時或鑄造件從壓鑄模取出時的鑄造件的規定部位的裂紋有無產生的裂紋推定步驟。
【專利說明】
鑄造件的裂紋推定裝置及方法、裂紋推定程序及存儲介質
技術領域
[0001]本發明涉及鑄造件的裂紋推定方法、鑄造件的裂紋推定裝置、鑄造件的裂紋推定程序及存儲鑄造件的裂紋推定程序的存儲介質。
【背景技術】
[0002]用于鋁等的壓鑄的壓鑄模具有固定模和相對于該固定模接觸、分離的可動模，如果將固定模和可動模彼此的模分割面接合而合模，則在固定模與可動模之間形成與制品(鑄造件)的形狀對應的腔室。
[0003]在壓鑄中，在使向該腔室內射出的熔融金屬固化后進行使可動模向從固定模拉離的方向移動的開模時，鑄造件與可動模一同移動而從固定模分離。
[0004]在專利文獻I中公開有通過模擬來推定鑄造件中的縮孔的產生部位，基于推定出的縮孔的產生部位和表示鑄造件的實際的表面形狀的數據來推定產生收縮裂紋的可能性高的部位的推定方法。
[0005]專利文獻I:(日本)特開2009 —125795號公報
[0006]但是，在專利文獻I的方法中，不能對開模時或鑄造件從鑄造模的取出時產生的裂紋(所謂的粘著裂紋)進行推定，而尋求能夠推定這樣的粘著裂紋。
【發明內容】
[0007]本發明的鑄造件的裂紋推定方法，該鑄造件通過在將固定模和可動模彼此的模分割面接合的合模時，在所述固定模與所述可動模之間形成與鑄造件的形狀對應的腔室的鑄造模制作，其中，所述鑄造件的裂紋推定方法具有:獲取所述鑄造模的與所述鑄造件的規定部位對應的區域的溫度、即從所述合模前的脫模劑向所述鑄造模的涂敷完成后直至熔融金屬向所述腔室的射出完成為止的期間的時刻的溫度的模具溫度獲取步驟;獲取從所述射出完成后直至所述鑄造件從所述鑄造模的取出完成為止的期間的時刻的所述鑄造件的所述規定部位的拉伸強度的拉伸強度獲取步驟;根據在所述模具溫度獲取步驟獲取的溫度、和在所述拉伸強度獲取步驟獲取的拉伸強度來推定開模時或所述鑄造件從所述鑄造模取出時的所述鑄造件的所述規定部位有無產生裂紋的裂紋推定步驟。
[0008]粘著裂紋由于鑄造件的熔敷于鑄造模的部位被拉向開模方向而產生。
[0009]粘著裂紋是熔敷的部位的拉伸強度越低，產生的趨勢越高，因此，通過求出開模時或鑄造件從鑄造模取出時的鑄造件的規定部位的拉伸強度，能夠推定裂紋有無產生。
[0010]另外，鑄造件向壓鑄模的熔敷在涂敷在鑄造模上的脫模劑的作用不充分的情況下產生，越是模具的溫度高的部位，在該部位的脫模劑的作用越差。
[0011]因此，能夠基于鑄造件的規定部位的拉伸強度和與模具的規定部位對應的區域的溫度這兩方來推定粘著裂紋有無產生。
【附圖說明】
[0012]圖1是說明用于壓鑄的壓鑄模的圖；
[0013]圖2是說明壓鑄的控制裝置的構成的圖；
[0014]圖3是說明熔融金屬向壓鑄模的射出實現的鑄造件的制作的圖；
[0015]圖4是說明壓鑄模的開模的圖；
[0016]圖5是說明使用壓鑄模的壓鑄的工序的圖；
[0017]圖6是鑄造模擬的流程圖；
[0018]圖7是說明鑄造件的溫度和拉伸強度的關系的圖。
[0019]標記說明
[0020]1:壓鑄模
[0021]2:固定模
[0022]3:可動模
[0023]5:熔融金屬注入裝置
[0024]10:控制裝置
[0025]11:可動模驅動裝置
[0026]12:射出控制裝置
[0027]13:注入控制裝置
[0028]14:冷卻水控制裝置
[0029]15:溫度傳感器
[0030]21:模分割面
[0031]22:射出口
[0032]32:模分割面
[0033]40:射出套筒
[0034]41:注入口
[0035]42:擠出部件
[0036]51: 口
[0037]A:區域
[0038]A:規定區域
[0039]C:腔室
[0040]CL:冷卻水
[0041]F:拉伸強度
[0042]F_th:閾值強度
[0043]M:熔融金屬
[0044]T_th:閾值溫度
[0045]Ta:規定部位
[0046]W:鑄造件
[0047]Wa:規定部位
【具體實施方式】
[0048]以下，對鑄造件的裂紋推定方法的實施方式進行說明。
[0049]圖1是說明用于使用了鋁等的壓鑄的壓鑄模I的圖，是表示將固定模2和可動模3合模的狀態的壓鑄模I的圖，圖2是說明壓鑄的控制裝置10的構成的圖。
[0050]圖3是說明壓鑄模I的圖，是表示向腔室C射出熔融金屬M而形成鑄造件W的狀態的圖，圖4是說明壓鑄模I的圖，是表示將固定模2和可動模3開模的狀態的圖。
[0051]圖5是說明使用壓鑄模I進行壓鑄時的一系列工序的圖。
[0052]如圖1所示，用于壓鑄的壓鑄模I具有固定模2、和與該固定模2相對配置的可動模3。
[0053]可動模3通過可動模驅動裝置11(參照圖2)控制的驅動機構(未圖示)進退移動，使該可動模3的模分割面31相對于固定模2的模分割面21接觸、分離，如果將固定模2和可動模3相互的模分割面21、31接合而使其合模，則在固定模2與可動模3之間形成與制品(鑄造件W)的形狀對應的腔室C。
[0054]在固定模2中，在可動模3的移動方向(圖中為左右方向)上的與可動模3相反側的面上開設有熔融金屬M的射出口 22，該射出口 22經由澆口 23與腔室C連通而形成。
[0055]在射出口22連接有筒狀的射出套筒40的一端，該射出套筒40沿著可動模3的移動方向，在從固定模2離開的方向上直線狀地延伸。
[0056]在射出套筒40的另一端側的外周開設有熔融金屬M的注入口41，在該注入口 41的另一端側(圖1中的右側)成為熔融金屬M的擠出部件42的初期位置(參照圖1)。
[0057]擠出部件42具有與射出套筒40的內徑匹配的外徑，從射出套筒40的另一端側插入射出套筒40內。
[0058]擠出部件42通過射出控制裝置12(參照圖2)控制的驅動機構(未圖示)而沿射出套筒40的長度方向進退移動，在實施方式中，在上述的初期位置(參照圖1)與射出口22附近的驅動位置(參照圖3)之間進退移動。
[0059]熔融金屬注入裝置5的注入口 51位于射出套筒40的注入口41的上側，注入控制裝置13(參照圖2)通過將設于注入口 51的閥(未圖示)打開，經由注入口 51和注入口 41從熔融金屬注入裝置5向射出套筒40內注入熔融金屬M。
[0060]參照圖5對使用壓鑄模I進行壓鑄時的一系列的工序進行說明。
[0061]在使用了壓鑄模I的壓鑄中，首先在可動模3和固定模2合模后，在形成腔室C的部分散布(涂敷)脫模劑(圖5，脫模劑涂敷)。
[0062]接著，進行將固定模2和可動模3彼此的模分割面21、31接合的壓鑄模I的合模，在壓鑄模I內形成與鑄造件W的形狀對應的腔室C(圖5，合模)。
[0063]而且，在將擠出部件42配置在射出套筒40內的初期位置的狀態下，從熔融金屬注入裝置5向射出套筒40注入熔融金屬M(圖5、注入熔融金屬)。
[0064]接著，通過擠出部件42從初始位置至驅動位置的移動，向壓鑄模I的腔室C內射出熔融金屬M(圖5，射出)，在腔室C內以鑄造件W的形狀填充熔融金屬。
[0065]從熔融金屬M向腔室C內的射出經過了規定時間后，使可動模3向離開固定模2的方向移動，進行壓鑄模I的開模(圖5，開模)。
[0066]在該開模時，鑄造件W與可動模3—同移動并從固定模2分離。
[0067]接著，進行鑄造件W從可動模3的取出(圖3，取出制品)。
[0068]此外，如圖4所示，在從可動模3取出的鑄造件W上，在熔融金屬的射出口22側、或射出時吸引腔室C內的空氣的真空栗P側連接有在鑄造后的后工序中被除去的澆道部Wx、Wx。
[0069]而且，在取出了鑄造件W的可動模3和固定模合模后，在形成腔室C的區域再次散布(涂敷)脫模劑(圖5中，涂敷脫模劑)。
[0070]而且，在將散布有脫模劑的固定模2和可動模3相互合模，在下一周期的鑄造件W的制作中使用壓鑄模I。
[0071]因此，在制作鑄造件W時，通過使圖5所示的各工序按順序重復，由一個壓鑄模I連續地制作鑄造件W。
[0072]在此，如果重復實施使用了壓鑄模I的鑄造件W的制作，則由于向腔室C內射出的熔融金屬M的溫度高，故而壓鑄模I (固定模2、可動模3)的溫度上升。
[0073]因此，在壓鑄模I的固定模2和可動模3內設有使冷卻水CL流通的冷卻路(參照圖1中虛線)，將壓鑄模I的溫度保持在適于鑄造的溫度。
[0074]以下，對設計者等設計鑄造模的冷卻條件等時進行的鑄造模擬進行說明。
[0075]圖6是鑄造模擬的流程圖。
[0076]在鑄造模擬中，首先，在步驟101中，實施模具溫度解析、熔融金屬流解析、凝固解析。
[0077]基于冷卻水量等鑄造條件、壓鑄模I的模具、鑄造件W的模具、澆道Wx的模具，在模具溫度解析中解析壓鑄模I的溫度，在熔融金屬流解析中，解析在腔室C中填充熔融金屬的過程，在凝固解析中，解析被射出的熔融金屬固化(凝固)的過程。
[0078]接著，在步驟102中，提取通過熔融金屬M在腔室C內的固化而制作的鑄造件W的評價部位(規定部位)的數據。
[0079]本申請
【發明人】著眼于鑄造件W的與壓鑄模I的邊界面在成為沿著開模方向的朝向的部位、即位于熔融金屬M的澆口 23附近的部位(參照圖3中的標記Wa)產生因開模或鑄造件W從鑄造模(壓鑄模I)的取出而產生的裂紋的趨勢，發現:
[0080]在開模時或鑄造件W從鑄造模取出時在鑄造件W上產生粘著裂紋的主原因是因為鑄造件W恪敷于壓鑄模I的部位被拉向開模方向。
[0081]而且，
[0082](I)鑄造件W對壓鑄模I的熔敷在固定模2和可動模3彼此的模分割面的形成腔室C的區域上涂敷的脫模劑的作用不充分的情況下引起，模具溫度越高，該脫模劑的作用越差，故而能夠根據射出熔融金屬之前的模具溫度推定脫模劑的作用程度(熔敷的可能性)；
[0083](2)熔敷部位的拉伸強度越低，粘著裂紋產生的趨勢越高，因此，可推定鑄造件W的規定部位Wa的開模時或鑄造件W從鑄造模取出時的溫度，并根據該推定的溫度推定鑄造件W的規定部位Wa的開模時或鑄造件W從鑄造模取出時的拉伸強度，因此，
[0084]在實施方式中，基于射出熔融金屬M之前的固定模2的溫度、即與鑄造件W的規定部位Wa對應的區域B的溫度Tl、和鑄造件W的規定部位Wa的開模時的拉伸強度F推定開模時的鑄造件W的規定部位Wa有無產生裂紋(步驟103、104)。
[0085]另外，在步驟103中，基于開模時的鑄造件W的規定部位Wa的溫度T2，根據相關映像圖(參照圖7)求出開模時的鑄造件W的拉伸強度F。
[0086]如圖7所示，在相關映像圖中，規定鑄造件W的溫度T2和鑄造件W的拉伸強度F的對應關系，且基于所推定的開模時的鑄造件W的規定部位Wa的溫度并參照相關映像圖求出開模時的鑄造件W的規定部位Wa的拉伸強度。
[0087]在實施方式中，基于實驗等，制成規定鑄造件W的規定部位Wa的溫度T2和拉伸強度F的相關關系的相關映像圖。
[0088]因此，在上述的步驟103中，選擇根據用于鑄造件W的鑄造的熔融金屬決定的一個相關映像圖，使用所選擇的相關映像圖，由推定出的鑄造件W的規定部位Wa的溫度T2求出鑄造件W的規定部位Wa的拉伸強度F。
[0089]而且，在鑄造模擬中，在滿足下述要件(a)、(b)這兩方的情況下，判定為在開模時在鑄造件W的規定部位Wa未產生裂紋，即不需要冷卻等的變更，在不滿足(a)、(b)的要件中的至少一個要件的情況下，判定為產生裂紋，即需要冷卻等的變更。
[0090](a)鑄造件W的規定部位Wa的拉伸強度F為閾值強度F_th以上(步驟103)。
[0091](b)熔融金屬M射出前的壓鑄模I (固定模2)的區域B的溫度TI為閾值溫度T_th以下(步驟104)。
[0092]在判定為未產生裂紋的情況下(步驟103及步驟10均為Y的情況下)，不需要阻止裂紋的產生，故而也不需要變更壓鑄模1(固定模2、可動模3)的冷卻溫度等。
[0093]因此，在該情況下，鑄造模擬進行裂紋的推定結束。
[0094]另一方面，在判定為產生裂紋的情況下(步驟103及步驟104的任一方為N的情況下)，為了阻止裂紋的產生而需要變更壓鑄模1(固定模2、可動模3)的冷卻溫度等。
[0095]該情況下，在確認了不滿足上述要件(a)、(b)中的任一個要件后，為了使不滿足的要件滿足，而變更必要的條件(冷卻條件等)(步驟105)。
[0096]如上，在實施方式中，提供一種鑄造件W的裂紋推定方法，該鑄造件W通過在進行將固定模2和可動模3彼此的模分割面21、31接合的合模時，在固定模2和可動模3之間形成與鑄造件W的形狀對應的腔室C的壓鑄模1(鑄造模)來制作，其中，具有:
[0097]獲取壓鑄模I的與鑄造件W的規定部位Wa相對應的區域B的溫度、即合模前的脫模劑向壓鑄模I的涂敷完成后直至熔融金屬M向腔室C的射出結束完成的期間的時刻的溫度Tl的模具溫度獲取步驟；
[0098]獲取射出完成后直至鑄造件W從壓鑄模I的取出完成為止的期間的時刻的鑄造件W的規定部位Wa的拉伸強度F的拉伸強度獲取步驟；
[0099]根據在模具溫度獲取步驟中獲取的溫度Tl、和在拉伸強度獲取步驟中獲取的拉伸強度F推定開模時或鑄造件W從壓鑄模I (可動模3)的取出時的在鑄造件W的規定部位Wa有無產生裂紋的裂紋推定步驟。
[0100]粘著裂紋通過鑄造件W的熔敷于壓鑄模I的部位被拉向開模方向而產生。
[0101]鑄造件W的熔敷于固定模2的部位的拉伸強度F越低，粘著裂紋產生的趨勢越高，因此，通過求出開模時或鑄造件W從壓鑄模I取出時的鑄造件W的拉伸強度F，能夠推定有無產生裂紋。
[0102]此時，直至射出完成為止，難以高精度地推定鑄造件W的規定部位的拉伸強度，因此，推定射出完成后的鑄造件W的拉伸強度。并且，粘著裂紋產生在開模時或制品取出時，故而推定直至鑄造件W從壓鑄模I的取出完成為止的鑄造件W的拉伸強度。
[0103]另外，鑄造件W向壓鑄模I的熔敷在涂敷于壓鑄模I的脫模劑的作用不充分的情況下產生，越是模具溫度高的部位，該部位的脫模劑的作用越差。模具溫度越高，該脫模劑的作用越差，因此，能夠根據向腔室C射出熔融金屬時的模具溫度、即與鑄造件W的規定部位Wa對應的區域B的溫度來預測鑄造件W的規定部位Wa向壓鑄模I的熔敷程度。
[0104]此外，當涂敷脫模劑時，由于壓鑄模I的溫度降低，故而推定脫模劑的涂敷完成后的壓鑄模1(固定模2)的溫度。并且，由于射出熔融金屬時的壓鑄模1(固定模2)的溫度大幅干預脫模劑的作用、即熔敷，故而推定直至射出完成為止的壓鑄模I的溫度。
[0105]如上述，通過基于與壓鑄模I的規定部位Wa對應的區域B的溫度、即合模前的脫模劑向鑄造模的涂敷完成后直至熔融金屬向腔室的射出完成為止的期間的時刻的溫度Tl、和射出結束后直至鑄造件W從壓鑄模I的取出完成為止的期間的時刻的鑄造件W的規定部位的拉伸強度F這兩方，推定開模時有無裂紋產生，能夠比基于其中任一方進行推定的情況更正確地推定開模時有無裂紋產生。
[0106](2)還具備推定射出完成后直至鑄造件W從壓鑄模I的取出完成為止的期間的時刻的鑄造件W的規定部位Wa的溫度T2的溫度推定步驟，
[0107]在拉伸強度獲取步驟中，基于在溫度推定步驟推定的鑄造件W的規定部位Wa的溫度求出鑄造件W的規定部位Wa的拉伸強度F。
[0108]射出完成后直至鑄造件W從壓鑄模I的取出完成為止的期間的時刻的鑄造件W的規定部位Wa的拉伸強度F根據射出完成后直至鑄造件W從壓鑄模I的取出完成為止的期間的時刻的鑄造件W的規定部位Wa的溫度T2進行變化，因此，通過基于實驗來準備規定鑄造件W的規定部位Wa的溫度T2和拉伸強度F的相關關系的相關映像圖，能夠根據在溫度推定步驟中推定的鑄造件W的規定部位Wa的溫度T2而容易地求出鑄造件W的規定部位Wa的拉伸強度F。
[0109](3)鑄造件W的規定部位Wa為可動模3和固定模2彼此的相對面形成于在開模時在可動模3的移動方向上相對移動的區域A、B之間的空間R(參照圖1)的部位(規定部位Wa)。
[0110]在該規定部位Wa，與固定模2的邊界面以沿著開模時的可動模3的移動方向的朝向設置，在規定部位Wa熔敷于固定模2的情況下，熔敷的范圍(面積)越大，開模時作用的應力越大，不容易產生裂紋。
[0111]因此，通過求出在開模時容易產生裂紋的部位(規定部位Wa)的開模時的拉伸強度F，能夠更正確地推定開模時有無裂紋產生。
[0112](4)規定部位Wa是與將熔融金屬導入腔室C的壓鑄模I的澆口 23相鄰的部位，是起模斜度一定的部位。
[0113]根據鑄造件W的形狀，存在多個可動模3和固定模2彼此的相對面在開模時沿可動模3的移動方向相對移動的區域A、B，故而在開模時可成為容易產生裂紋的規定部位的空間有時在腔室C內存在多個(圖1中的空間R、R1)。
[0114]該情況下，在開模時可形成容易產生裂紋的規定部位的空間R、R1中的與澆口23相鄰的、即最靠近澆口 23附近的空間R，通過向腔室C內射出熔融金屬M時的壓力，往往涂敷的脫模劑會流動，相較于可形成其它規定部位的空間Rl，形成在最靠近澆口23附近的空間R的部位有在開模時容易產生裂紋的趨勢。
[0115]另外，例如如鑄造件W的部位Wb那樣，若起模斜度增加，則具有在開模時不易產生裂紋的趨勢，因此，將推定粘著裂紋有無產生的規定部位設為起模斜度一定的部位Wa。
[0116]因此，著眼于在開模時最容易產生裂紋的部位，通過推定開模時的裂紋的有無，能夠在抑制推定所需的時間的同時，高精度地進行推定。[Ο117] (5)在裂紋推定步驟中，
[0118]在拉伸強度F為閾值強度F_th以上，且壓鑄模I的與鑄造件W的規定部位Wa對應的區域B的溫度、即從合模前的脫模劑向壓鑄模I的涂敷完成后直至熔融金屬M向腔室C的射出完成為止的期間的時刻的溫度Tl為閾值溫度R_th以下的情況下，推定為未產生裂紋，
[0119]在拉伸強度F比閾值強度F_th低，或壓鑄模I的與鑄造件W的規定部位Wa對應的區域B的溫度、即合模前的脫模劑向壓鑄模I的涂敷完成后直至熔融金屬M向腔室C的射出完成為止的期間的時刻的溫度Tl比上述閾值溫度乙訪大的情況下，推定為產生裂紋。
[0120]根據這樣的構成，通過基于實驗等的結果設定閾值溫度T_th、閾值強度?_他能夠更準確地推定開模時有無裂紋產生。
[0121](6)在模具溫度獲取步驟中，獲取射出熔融金屬M前的壓鑄模I的溫度。
[0122]雖然難以高精度地推定射出中的壓鑄模I的溫度，但通過基于射出前的壓鑄模I的溫度來推定裂紋，能夠更準確地推定開模時有無裂紋產生。
[0123](7)在拉伸強度獲取步驟，獲取開模時的拉伸強度F。
[0124]鑄造件W的熔敷于固定模2的部位在開模時被拉向開模方向，由此，在鑄造件W產生裂紋，因此，通過基于開模時的拉伸強度F推定裂紋，能夠更準確地推定在開模時產生的粘著裂紋有無產生。
[0125]以上，在上述的說明中，示例推定固定模2和鑄造件W熔敷且在開模時產生的粘著裂紋的情況并進行了說明，但其表示本發明的一個應用例，例如也可以基于區域A的溫度和鑄造件W取出時的拉伸強度來推定可動模I和鑄造件W熔敷且在鑄造件W的取出時產生的粘著裂紋，本發明的技術范圍不限于上述實施方式的具體構成。
[0126](8)在拉伸強度獲取步驟中，獲取鑄造件W從壓鑄模I取出時的拉伸強度F。
[0127]鑄造件W的熔敷于壓鑄模I的部位在從壓鑄模I取出鑄造件W時，通過拉向開模方向，在鑄造件W上產生裂紋，因此，通過基于鑄造件W從鑄造模取出時的拉伸強度推定裂紋，能夠更準確地判定鑄造件W從鑄造模取出時產生的粘著裂紋有無產生。
[0128]在實施方式中，將本申請發明作為鑄造件W的裂紋推定方法進行了說明，但本申請發明也可以將上述的鑄造件W的裂紋推定方法作為用于在計算機中執行的、鑄造件W的裂紋推定程序來實現。
[0129]該情況下，鑄造件W的裂紋推定程序可以以存儲于可由計算機讀取的存儲介質中的狀態來提供，只要是可存儲程序的介質，就可以利用磁存儲介質、光存儲介質等各種信息存儲介質。
[0130]而且，本申請發明也可以作為具有以執行上述的推定方法的方式構成的計算機的鑄造件的裂紋推定裝置來實施。
【主權項】
1.一種鑄造件的裂紋推定方法，該鑄造件通過在將固定模和可動模彼此的模分割面接合的合模時，在所述固定模與所述可動模之間形成與鑄造件的形狀對應的腔室的鑄造模制作，其特征在于，所述鑄造件的裂紋推定方法具有: 獲取所述鑄造模的與所述鑄造件的規定部位對應的區域的溫度、即從所述合模前的脫模劑向所述鑄造模的涂敷完成后直至熔融金屬向所述腔室的射出完成為止的期間的時刻的溫度的模具溫度獲取步驟； 獲取從所述射出完成后直至所述鑄造件從所述鑄造模的取出完成為止的期間的時刻的所述鑄造件的所述規定部位的拉伸強度的拉伸強度獲取步驟； 根據在所述模具溫度獲取步驟獲取的溫度、和在所述拉伸強度獲取步驟獲取的拉伸強度來推定開模時或所述鑄造件從所述鑄造模取出時的所述鑄造件的所述規定部位有無產生裂紋的裂紋推定步驟。2.如權利要求1所述的鑄造件的裂紋推定方法，其特征在于， 還具備推定從所述射出完成后直至所述鑄造件從所述鑄造模的取出完成為止的期間的時刻的所述鑄造件的所述規定部位的溫度的溫度推定步驟， 在所述拉伸強度獲取步驟中，基于在所述溫度推定步驟推定的所述鑄造件的所述規定部位的溫度求出所述鑄造件的所述規定部位的拉伸強度。3.如權利要求1或2所述的鑄造件的裂紋推定方法，其特征在于， 所述鑄造件的所述規定部位是可動模和固定模彼此的相對面位于在開模時在可動模的移動方向上相對移動的區域之間的部位。4.如權利要求3所述的鑄造件的裂紋推定方法，其特征在于， 所述規定部位是與將熔融金屬導入所述腔室的所述鑄造模的澆口相鄰的部位，即起模斜度一定的部位。5.如權利要求1?4中任一項所述的鑄造件的裂紋推定方法，其特征在于， 在所述裂紋推定步驟中， 在所述拉伸強度為閾值強度以上，且所述壓鑄模的與所述鑄造件的規定部位對應的區域的溫度、即從所述合模前的脫模劑向所述壓鑄模的涂敷完成后直至熔融金屬向所述腔室的射出結束為止的期間的時刻的溫度為閾值溫度以下的情況下，推定為未產生所述裂紋，在所述拉伸強度比所述閾值強度低，或所述壓鑄模的與所述鑄造件的規定部位對應的區域的溫度、即所述合模前的脫模劑向所述壓鑄模的涂敷完成后直至熔融金屬向所述腔室的射出完成為止的期間的時刻的溫度比所述閾值溫度大的情況下，推定為產生裂紋。6.如權利要求1?5中任一項所述的鑄造件的裂紋推定方法，其特征在于， 在所述模具溫度獲取步驟中，獲取所述射出前的所述壓鑄模的溫度。7.如權利要求1?6中任一項所述的鑄造件的裂紋推定方法，其特征在于， 在所述拉伸強度獲取步驟中，獲取所述開模時的拉伸強度。8.如權利要求1?7中任一項所述的鑄造件的裂紋推定方法，其特征在于， 在所述拉伸強度獲取步驟中，獲取所述鑄造件從所述壓鑄模取出時的拉伸強度。9.一種鑄造件的裂紋推定程序，其特征在于，用于使計算機執行權利要求1?8中任一項所述的鑄造件的裂紋推定方法。10.—種存儲介質，其特征在于，可由存儲有權利要求9所述的鑄造件的裂紋推定程序的計算機讀取。11.一種鑄造件的裂紋推定裝置，其特征在于，具有以執行權利要求1?8中任一項所述的鑄造件的裂紋推定方法的方式構成的計算機。
【文檔編號】B22D17/00GK106001489SQ201610150746
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月16日
【發明人】棚次伸氣, 豬原匡
【申請人】加特可株式會社