叉車合金消聲器制造方法
【專利摘要】本發明一種叉車合金消聲器制造方法，包括有以下操作步驟：采用分層澆注工藝，鋼水出爐溫度為1470℃～1500℃，上層澆注溫度為1430℃～1450℃，并按照1.3?1.5Kg/秒的平均流量進行均速澆注，下層旋轉澆注溫度為1500℃～1530℃，旋轉線速度控制在12～15m/s，在鑄造模具的型腔內壁上覆蓋薄層硅粉，薄層硅粉的厚度為100?130um，硅粉的粒度控制為265?300目，溫度控制在140?160℃，成型后利用精密車床車削出轉子外形尺寸；本發明抗拉強度和低溫沖擊等性能遠好于高錳鋼，叉車合金消聲器制造方法的使用壽命能大大提高，不會對后部的冷加工產生不利影響，改善了叉車合金消聲器各項力學性能。
【專利說明】
叉車合金消聲器制造方法
技術領域
[0001]本發明涉及合金鋼制備領域，特別涉及一種叉車合金消聲器制造方法。
【背景技術】
[0002]叉車消聲器不僅在結構強度與功能上有較高的要求，同時在機械加工上同樣重要，這樣的要求不僅是滿足汽車使用上的基本條件，同時也是安全可靠延長使用壽命的保障。
[0003]現有技術中，生產叉車消聲器鋼材為普通的中低含量合金鋼，因這些叉車消聲器在使用功能上一般是頻繁的運動部件，磨損率很高，更換頻繁，增加了維護成本;尋找到一種提高硬度和耐磨性能，同時零件表面耐熱性能高的中低含量的合金鋼就顯的非常重要。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種叉車合金消聲器制造方法，叉車合金消聲器制造方法的抗拉強度和低溫沖擊等性能遠好于高錳鋼，叉車合金消聲器制造方法的使用壽命能大大提高，不會對后部的冷加工產生不利影響，改善了排氣系統的各項性能。
[0005]本發明的技術方案如下:
叉車合金消聲器制造方法，包括有以下操作步驟:
(I)采用分層澆注工藝，鋼水出爐溫度為14700C?15000C，上層澆注溫度為1430°C?1450°C，并按照1.3-1.5Kg/秒的平均流量進行均速澆注，下層旋轉澆注溫度為1500°C?1530 0C，旋轉線速度控制在12?15m/s，在鑄造模具的型腔內壁上覆蓋薄層硅粉，薄層硅粉的厚度為100-130um，硅粉的粒度控制為265-300目，溫度控制在140-160°C，成型后利用精密車床車削出轉子外形尺寸；
(2)鑄造成型后進行熱處理，在環境溫度彡8°C，空氣濕度彡85%時，工件預熱到110-130 °C后進行淬火處理，淬火溫度為200 °C?300 °C，淬火介質為三硝水溶液由22%硝酸鈉、28%亞硝酸銅、18%硝酸鉀、32%去離子水組成；
(3)配置油漆，油漆以重量份計由下列組份組成:石英粉3-5份，空心玻璃微珠1-2份，水玻璃10-15份，石墨粉10-15份，木質素磺酸1-2份，聚乙烯醇11-13份，羧甲基纖維素鈉
0.8-1.2份，苯甲酸鈉1.4-1.6份，納米級陶瓷粉末1-2份，鈦白粉0.5-0.8份，磷酸三鈉
0.5-1.2份，坡縷石粘土2-3份，樹脂50-55份；
(4)噴涂時噴涂壓力為0.4?0.5MPa，靜電電壓為10?20KV，噴涂距離30cm，噴槍移動速度6CK70 cm/s。
[0006]所述油漆以重量份計由下列組份組成:石英粉4份，空心玻璃微珠1.5份，水玻璃12份，石墨粉12份，木質素磺酸1.5份，聚乙烯醇12份，羧甲基纖維素鈉I份，苯甲酸鈉1.5份，納米級陶瓷粉末1.5份，鈦白粉0.6份，磷酸三鈉0.8份，坡縷石粘土2.5份，樹脂52份。
[0007]與現有技術相比，本發明的優點在于:
本發明通過控制合金鋼內各合金成分配比；同時通過在冶煉、澆注過程中對P、S等有害成分比例的控制;叉車合金消聲器制造方法的抗拉強度和低溫沖擊等性能遠好于高錳鋼，叉車合金消聲器制造方法的使用壽命能大大提高，不會對后部的冷加工產生不利影響，改善了排氣系統的各項性能。
【具體實施方式】
[0008]叉車合金消聲器制造方法，包括有以下操作步驟:
(I)采用分層澆注工藝，鋼水出爐溫度為14700C?15000C，上層澆注溫度為1430°C?1450°C，并按照1.3-1.5Kg/秒的平均流量進行均速澆注，下層旋轉澆注溫度為1500°C?1530 0C，旋轉線速度控制在12?15m/s，在鑄造模具的型腔內壁上覆蓋薄層硅粉，薄層硅粉的厚度為100-130um，硅粉的粒度控制為265-300目，溫度控制在140-160°C，成型后利用精密車床車削出轉子外形尺寸；
(2)鑄造成型后進行熱處理，在環境溫度彡8°C，空氣濕度彡85%時，工件預熱到110-130 °C后進行淬火處理，淬火溫度為200 °C?300 °C，淬火介質為三硝水溶液由22%硝酸鈉、28%亞硝酸銅、18%硝酸鉀、32%去離子水組成；
(3)配置油漆，油漆以重量份計由下列組份組成:石英粉4份，空心玻璃微珠1.5份，水玻璃12份，石墨粉12份，木質素磺酸1.5份，聚乙烯醇12份，羧甲基纖維素鈉I份，苯甲酸鈉1.5份，納米級陶瓷粉末1.5份，鈦白粉0.6份，磷酸三鈉0.8份，坡縷石粘土2.5份，樹脂52份；
(4)噴涂時噴涂壓力為0.4?0.5MPa，靜電電壓為10?20KV，噴涂距離30cm，噴槍移動速度60?70 cm/s。
[0009]本發明實施例發電機轉子的力學性能檢測數據如下:
抗拉強度ob (MPa): ^ 1040
屈服強度os(Mpa):彡927 伸長率55(%):彡13.6 斷面收縮率φ(%):彡41.2 沖擊功Akv(J):彡48。
【主權項】
1.叉車合金消聲器制造方法，其特征在于，包括有以下操作步驟: (I)采用分層澆注工藝，鋼水出爐溫度為1470 0C?1500 0C，上層澆注溫度為1430 °C?1450°C，并按照1.3-1.5Kg/秒的平均流量進行均速澆注，下層旋轉澆注溫度為1500°C?1530 0C，旋轉線速度控制在12?15m/s，在鑄造模具的型腔內壁上覆蓋薄層硅粉，薄層硅粉的厚度為100-130um，硅粉的粒度控制為265-300目，溫度控制在140-160°C，成型后利用精密車床車削出轉子外形尺寸； (2)鑄造成型后進行熱處理，在環境溫度彡8°C，空氣濕度彡85%時，工件預熱到110-130 °C后進行淬火處理，淬火溫度為200 °C?300 °C，淬火介質為三硝水溶液由22%硝酸鈉、28%亞硝酸銅、18%硝酸鉀、32%去離子水組成； (3)配置油漆，油漆以重量份計由下列組份組成:石英粉3-5份，空心玻璃微珠1-2份，水玻璃10-15份，石墨粉10-15份，木質素磺酸1-2份，聚乙烯醇11-13份，羧甲基纖維素鈉0.8-1.2份，苯甲酸鈉1.4-1.6份，納米級陶瓷粉末1-2份，鈦白粉0.5-0.8份，磷酸三鈉0.5-1.2份，坡縷石粘土2-3份，樹脂50-55份； (4)噴涂時噴涂壓力為0.4?0.5MPa，靜電電壓為10?20KV，噴涂距離30cm，噴槍移動速度60?70 cm/s。2.根據權利要求1所述的叉車合金消聲器制造方法，其特征在于，所述油漆以重量份計由下列組份組成:石英粉4份，空心玻璃微珠1.5份，水玻璃12份，石墨粉12份，木質素磺酸.1.5份，聚乙烯醇12份，羧甲基纖維素鈉I份，苯甲酸鈉1.5份，納米級陶瓷粉末1.5份，鈦白粉0.6份，磷酸三鈉0.8份，坡縷石粘土 2.5份，樹脂52份。
【文檔編號】C09D7/12GK106001438SQ201610354490
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月26日
【發明人】沈先明, 袁學紅, 牛保, 陳香草, 劉麗
【申請人】合肥和安機械制造有限公司