一種防縮松鋁合金鑄造模具的制作方法
【專利摘要】本發明是一種防縮松鋁合金鑄造模具，包括下模和上模，所述下模和上模之間的空隙為鑄造空腔，產品毛坯在所述鑄造空腔內成型，所述上模設有冒口，所述冒口與鑄造空腔連通，所述冒口周圍開有環形槽，所述環形槽內設有保溫石棉，所述下模和上模的材質為模具鋼或灰鑄鐵中的一種，所述上模下部設有定位凸起，下模上部設有定位凹槽，定位凸起插入定位凹槽，所述上模和下模的緊固連接方式為螺栓連接，本發明中的保溫石棉導熱率是鋼的導熱率0.5％左右，能有效阻擋冒口的傳熱，在鑄造生產時，冒口處鋁液溫度比產品毛坯鋁液溫度高30℃以上，冒口處鋁液能對產品毛坯厚大部位有效補縮，避免產品毛坯縮松，提高產品合格率。
【專利說明】
一種防縮松鋁合金鑄造模具
技術領域
[0001]本發明涉及金屬型鑄造技術領域，尤其涉及一種防縮松鋁合金鑄造模具。
【背景技術】
[0002]在鋁合金重力鑄造產品中，有很多產品有獨立的厚大凸臺，生產中容易出現縮松，為防止產品縮松，需做冒口補縮，如果做暗冒口，因為拔模斜度和出模方向的原因，冒口截面積小于產品截面積，同等保溫狀態下，冒口不能對產品有效補縮，因冒口過小，冒口部位亦不能粘貼過厚的保溫涂料，所以會造成產品縮松。
【發明內容】
[0003]本發明旨在解決現有技術的不足，而提供一種防縮松鋁合金鑄造模具。
[0004]本發明為實現上述目的，采用以下技術方案:一種防縮松鋁合金鑄造模具，包括下模和上模，所述下模和上模之間的空隙為鑄造空腔，產品毛坯在所述鑄造空腔內成型，所述上模設有冒口，所述冒口與鑄造空腔連通，所述冒口周圍開有環形槽，所述環形槽內設有保溫石棉，所述上模下部設有定位凸起，下模上部設有定位凹槽，定位凸起插入定位凹槽，實現定位功能。
[0005]所述環形槽厚度為2?3mm。
[0006]所述下模和上模的材質為模具鋼或灰鑄鐵中的一種。
[0007]所述上模和下模的緊固連接方式為螺栓連接。
[0008]本發明的有益效果是:本發明中的保溫石棉導熱率是鋼的導熱率0.5%左右，能有效阻擋冒口的傳熱，提高冒口的溫度，在鑄造生產時，冒口位置能迅速升溫，經過測量，冒口處鋁液溫度比產品毛坯鋁液溫度高30°C以上，冒口處鋁液能對產品毛坯厚大部位有效補縮，避免廣品毛還縮松，提尚廣品合格率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的結構示意圖；
[0010]圖中:1-下模;2-產品毛坯;3-上模;4-保溫石棉;5-冒口；
[0011]以下將結合本發明的實施例參照附圖進行詳細敘述。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
[0013]如圖1所示，一種防縮松鋁合金鑄造模具，包括下模I和上模3，所述下模I和上模3之間的空隙為鑄造空腔，產品毛坯2在所述鑄造空腔內成型，所述上模3設有冒口 5，所述冒口 5與鑄造空腔連通，所述冒口 5周圍開有環形槽，所述環形槽內設有保溫石棉4，所述上模3下部設有定位凸起，下模I上部設有定位凹槽，定位凸起插入定位凹槽，實現定位功能。
[0014]所述環形槽厚度為2?3mm。
[0015]所述下模I和上模3的材質為模具鋼或灰鑄鐵中的一種。
[0016]所述上模3和下模I的緊固連接方式為螺栓連接。
[0017]鑄造時，由于保溫石棉4的保溫作用，使冒口5處的鋁液溫度高于產品毛坯2鋁液溫度，鋁液冷卻時，產品毛坯2先冷卻，冒口5處后冷卻，這樣使冒口 5處的鋁液補充至產品毛坯2的疏松部分，達到防止產品毛坯2縮松的目的。
[0018]上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種防縮松鋁合金鑄造模具，其特征在于，包括下模(I)和上模(3)，所述下模(I)和上模(3)之間的空隙為鑄造空腔，產品毛坯(2)在所述鑄造空腔內成型，所述上模(3)設有冒口(5)，所述冒口(5)與鑄造空腔連通，所述冒口(5)周圍開有環形槽，所述環形槽內設有保溫石棉(4)，所述上模(3)下部設有定位凸起，下模(I)上部設有定位凹槽，定位凸起插入定位凹槽，實現定位功能。2.根據權利要求1所述的防縮松鋁合金鑄造模具，其特征在于，所述環形槽厚度為2?3mm ο3.根據權利要求1所述的防縮松鋁合金鑄造模具，其特征在于，所述下模(I)和上模(3)的材質為模具鋼或灰鑄鐵中的一種。4.根據權利要求1所述的防縮松鋁合金鑄造模具，其特征在于，所述上模(3)和下模(I)的緊固連接方式為螺栓連接。
【文檔編號】B22C9/08GK106001429SQ201610531457
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月7日
【發明人】別云波
【申請人】天津市航宇嘉瑞科技股份有限公司