一種軸承鋼的熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種軸承鋼的熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟，1）正火：鉻軸承鋼正火工藝，工件透熱后保溫40~60min，冷卻需要較快，正火之后立即轉為球化退火；2）球化退火：退火前需加熱到900~920℃，保溫2/3~1h后正火，保溫時間隨工件大小、加熱爐的均勻性、裝爐方法及裝爐量、退火前的原始組織均勻性而定；3）淬火：Cr15鋼淬火溫度在820~860℃，油淬臨界直徑為25mm，一般采用油冷淬火，加熱保溫時間比合金工具鋼長，鹽浴加熱系數取值0.8~1.5min/mm，空氣爐加熱系數1.5~2min/mm；4）回火：采用460℃±10℃的低溫回火，回火時間一般為2~4h。該工藝方法簡單，免去了很多重復性工序，提高了工作效率。
【專利說明】
一種軸承鋼的熱處理工藝
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種軸承鋼的熱處理工藝。【背景技術】
[0002]目前軸承鋼采用的淬火工藝比較復雜，也沒有統一的規范，沒有統一標準，造成生產的鋼件質量參差不齊，很多重復工序也使得生產效率底下，加大了工人的勞動負擔，同時使得產品的市場競爭力不高。對于一些剛入行的操作者來說，沒有一個明確的方法工藝，造成操作的時候經常發生錯漏，甚至可能造成嚴重的后果。
【發明內容】
[0003]有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種軸承鋼的熱處理工藝，該工藝方法簡單，免去了很多重復性工序，提高了工作效率。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了一種軸承鋼的熱處理工藝，包括如下步驟，1)正火:鉻軸承鋼正火工藝，工件透熱后保溫40~60min，冷卻需要較快，正火之后立即轉為球化退火；2)球化退火:退火前需加熱到900~920°C，保溫2/3~lh后正火，保溫時間隨工件大小、 加熱爐的均勻性、裝爐方法及裝爐量、退火前的原始組織均勻性而定；3)淬火:Crl5鋼淬火溫度在820~860°C，油淬臨界直徑為25mm，一般采用油冷淬火，加熱保溫時間比合金工具鋼長，鹽浴加熱系數取值〇.8~1.5min/mm，空氣爐加熱系數 1.5~2mi n/mm ；4)回火:米用460°C ± 10°C的低溫回火，回火時間一般為2~4h。
[0005]本發明的有益效果是:本發明工藝簡單，免去了很多重復性工序，提高了工作效率。【具體實施方式】
[0006]本發明公開的技術方案是一種軸承鋼的熱處理工藝，包括如下步驟，1)正火:鉻軸承鋼正火工藝，工件透熱后保溫40~60min，冷卻需要較快，正火之后立即轉為球化退火；2)球化退火:退火前需加熱到900~920°C，保溫2/3~lh后正火，保溫時間隨工件大小、 加熱爐的均勻性、裝爐方法及裝爐量、退火前的原始組織均勻性而定；3)淬火:Crl5鋼淬火溫度在820~860°C，油淬臨界直徑為25mm，一般采用油冷淬火，加熱保溫時間比合金工具鋼長，鹽浴加熱系數取值〇.8~1.5min/mm，空氣爐加熱系數 1.5~2mi n/mm ；4)回火:米用460°C ± 10°C的低溫回火，回火時間一般為2~4h。
[0007]該發明提高了加工效率、成品率，降低生產成本，取得了本領域技術人員所預料不到的技術效果，克服了長期以來的設計定勢，提供了一種新的設計和加工思路，并取得了比現有技術更好的加工效果。
[0008] 以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種軸承鋼的熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟，I)正火:鉻軸承鋼正火工藝，工件透熱后保溫40~60min，冷卻需要較快，正火之后立即轉為球化退火； 2)球化退火:退火前需加熱到900~920°C，保溫2/3~lh后正火，保溫時間隨工件大小、加熱爐的均勻性、裝爐方法及裝爐量、退火前的原始組織均勻性而定； 3)淬火:Crl5鋼淬火溫度在820~860°C，油淬臨界直徑為25mm，一般采用油冷淬火，加熱保溫時間比合金工具鋼長，鹽浴加熱系數取值0.8~1.5min/mm，空氣爐加熱系數1.5~2min/mm ； 4)回火:米用460°C±10°C的低溫回火，回火時間一般為2~4h。
【文檔編號】C21D1/32GK105986090SQ201510049345
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月31日
【發明人】趙偉
【申請人】重慶展申機械廠