輪帶爐模的制作方法
【專利摘要】本發明輪帶爐模涉及冶金鑄造扎制，包括：模(1)、帶(2)、輪(3)、爐(4)，模(1)的內腔圓或橢圓喇叭口型，大口朝下，喇叭口的中心軸線在兩平行兩輪(3)的中間與兩平行輪(4)相慣，其相慣線(6)型態，即模(1)喇叭口曲線所追蹤等溫分界線模型曲線，金屬液由喇叭口流過等溫模型曲線晶粒初始結晶瞬間起始；喇叭口型的模(1)內設置有電極(7)，電極(7)與輪形成電脈沖放電通路，電脈沖波谷交替瞬間滯留靜電子在模與輪等溫分界線的金屬液中，靜電粒子充當過冷金屬液形成晶粒初始必需的結晶起始瞬間的晶核，帶有電子的金屬晶粒顯磁性；輪轂(8)磁鐵吸具引有磁性的金屬初始晶粒隨輪而轉發育凝固。
【專利說明】
輪帶爐模
技術領域
[0001]本發明涉及冶金鑄造與扎制，尤其是連鑄扎制。【背景技術】
[0002]輪帶連鑄機的設想是:在兩個輪子的縫隙處，澆鑄金屬液體連續扎制冷卻成型金屬帶。該設想具有極其簡單的構造，根據設想也具有極其高的效率，與現有技術的帶鋼生產工藝工序能耗相比節約80 %。尤其是當前鋼鐵生產與環境矛盾日益突出的時代，工業化輪帶連鑄機的設想極有誘惑力。
[0003]輪帶連鑄機的設想1893年提出，122年過去了，有過許多人嘗試，但到目前尚未發現有成功的記載。一些人根據常識與經驗的認知，確信輪帶連鑄機的設想在工業上能夠成立，所以有過許多人嘗試工業化實驗。本發明認為極其簡單的輪帶連鑄機不能工業化。因為，金屬結晶過程必然經過晶粒初始到聚集長大的過程，在尚未完全凝固為固體前，聚集長大過程中的準固相強度為零，此時段是傳質傳熱的物理化學過程，需要相對靜態的條件準固相才能向完全固態發展。否則，若是動態的環境條件，那就像糖水牛奶攪拌冷凍產生的是冰激凌雪糕，而不是冰塊。輪帶連鑄機的設想122年尚未進入工業化，正是如此原因。本發明的研究判斷輪帶連鑄機，在沒能解決轉輪與金屬流，能夠相對靜態凝固結晶環境條件前， 是不能工業化的。能夠實現工業化的前提是，晶粒初始到聚集長大過程的準固相能夠與轉輪相對靜止，那么，強冷卻的瞬間金屬激冷薄膜層即能成型，以激冷薄膜為基的固相生長理論可行，但若要生長均勻的輪帶坯殼還需要一個前提，那就是激冷薄膜的產生也要是均勻的。
[0004]總之。輪帶連鑄機工業化，需要一種輪子轉動金屬流動，而金屬液與轉輪相對靜止的常態方法。
【發明內容】
[0005]本發明針對上述需要解決的技術問題，提供一種輪帶爐模。
[0006]本發明采用如下技術方案:[〇〇〇7] 一種輪帶爐模，具有本體，包括:
[0008]模、帶、輪、爐，
[0009]所述的模，為金屬液體溫度等溫線的模型，模型的內腔圓或橢圓喇叭口型，大口朝下，喇叭口的中心軸線在兩平行兩輪的中間與兩平行輪相慣，其相慣線型態，即模1喇叭口曲線所追蹤等溫分界線模型曲線，金屬液由喇叭口流過等溫模型曲線晶粒初始結晶瞬間起始；喇叭口型的模內設置有電極，電極與輪形成電脈沖放電通路，電脈沖波谷交替瞬間滯留靜電子在模與輪等溫分界線的金屬液中，靜電粒子充當過冷金屬液形成晶粒初始必需的結晶起始瞬間的晶核，帶有電子的金屬晶粒顯有磁性與極性；輪轂密布鑲嵌有磁鐵，磁鐵的磁力吸引有磁性與極性的金屬晶粒，對應輪的某一點按極性規律排列，極性規律排列的金屬晶粒與輪的位置相對靜止，晶粒由準固態發育成熟固態帶殼；喇叭口型的模連有立管段，立管段設置有制動線圈，制動線圈電磁推力與金屬液流動反向，反向的電磁推力抵消金屬的重力加速度，使其處于失重或接近失重狀態，立管段上連接爐底部的水口，水口的上口設置有塞棒控制鑄入模內金屬液流量，模內金屬液流過喇叭口相慣線，在輪側冷凝結晶初始帶殼；
[0010]帶，是由金屬液在轉動的兩輪表面分別冷凝成型帶殼，帶殼并經兩輪轉動合并冷凝同時扎制焊合成型帶，轉動合并冷凝同時扎制焊合成型的帶內含有晶粒縱向排列結構； 輪轉速與帶的厚度成反比例，兩帶殼厚度之和大于帶厚度的數值與晶粒縱向排列結構的多少成正比例；
[0011]輪，兩個輪以軸為心同步相向轉動，其輪殼包裹的輪轂密布鑲嵌有磁鐵，輪轂與輪殼之間有水冷卻，輪殼下方動摩擦接觸有超聲波震源磁鐵吸引晶粒靠攏輪殼冷卻，超聲波震源發射的超聲波動能密集被吸引晶粒的堆積，密集堆積的晶粒團速冷凝成薄帶殼，薄帶殼運動至輪的扎制點增厚大于扎制厚度的二分之一，磁鐵吸引的晶粒強制順向按極性順序重排，兩片薄帶殼通過輪的扎制冷卻焊合成型金屬帶。
[0012]爐的門由軸鉸鏈接小臂，小臂由臂軸鉸鏈接大臂，大臂由安裝座軸鉸鏈接安裝座， 安裝座固定于爐口板，小臂和大臂設有把手，手動小臂和大臂設有的把手，大臂以座軸為軸水平轉動，小臂以臂軸為軸水平轉動，門以門軸為軸水平轉動，門的管出部水平移入門口洞，壓力臂壓緊門密封；爐的膛腔底部埋設有碳纖維爐底線圈，爐底線圈連通感應電流加熱爐溫，膛腔上部設置有總管道，管道水平設置連接真空栗，真空栗抽取爐膛腔內的空氣，爐膛腔內形成負壓，負壓力在圓或橢圓喇叭口型的模內轉換為金屬液失重力。
[0013]所述所的模，喇叭口大口朝上，朝上的大口與一對輪向慣，圓或橢圓喇叭口小口連有立管段，立管段設有線圈，線圈可連接50-3700HZ工頻或中高頻供電源加熱立管段的金屬液，線圈的外層設有保溫層，保溫層包裹的立管段下口連接滑板，滑板下方連接升液管， 升液管套有套管；碟的碟盤孔套在套管的底口托肩之上，碟盤內設置有電熱元件，電熱元件之上蓋有盤蓋，盤蓋的孔內安裝絕緣套，絕緣套內布置電熱元件的電導體，電導體延伸至上方的配電箱內，電導體與配電箱內的接線柱連接，接線柱貫穿安裝板密封絕緣固定安裝，接線柱貫穿安裝板以上部分連有插座與電纜，插座的插頭電連接線圈；電纜帶有中空氣道，電纜中空的氣道連通有氣管，氮氣或氬氣通過電纜、插座、接線柱在接線柱的出氣口進入配電箱內，電導體與電熱元件處在于氮氣弧氬氣中，配電箱螺栓安裝在安裝板的下面，配電箱的孔與絕緣套連接，其下面連有保溫耐火材料；安裝板安裝在爐蓋上，升液管安裝在安裝板之上，套管由安裝座螺栓固定在安裝板的下面，套管與升液管之間的縫隙連通增壓管，脈沖氮氣或氬氣通過縫隙進入到下口高于套管的升液管內上浮至上部；
[0014]所述模的碟盤錐形，設置有的電熱元件碳成型阿基米德螺旋狀，絕緣套內設置有的電熱元件碳成型螺旋狀，螺旋狀、阿基米德螺旋狀碳電熱元件連通電導體，電導體延伸至配電箱內連通工頻或中高頻供電源；工頻或中高頻供電源頻率50-3700HZ。
[0015]所述模的電極釋放高頻電脈沖頻率0-3370HZ。
[0016]所述模的插頭電連接的線圈輸送工頻或中高頻電流，電流頻率50-3700HZ。
[0017]所述模的碟制造步驟是:碟的構成件套管、絕緣套、盤蓋、碟盤是氮化硅材料單件制造，單件制造的構件組裝成型后安裝碳線圈并密封，在連接縫隙處放置燒結料，燒結料在 1439-1939 °C氮氣氛燒結連為整體。
[0018]所述述模1的碟另一制造步驟是:1.碟的構成件套管、絕緣套、盤蓋、碟盤是氮化硅材料單件制造，單件制造的構件組裝成型后安裝碳線圈，在連接縫隙處放置燒結料密封燒結，2.組裝成型后安裝好碳線圈的碟安裝在所述爐內，3.碳線圈在所述爐內以電阻發熱體運行烘爐，4.爐溫110°C時爐膛腔抽真空，190°C時爐膛腔抽真空同時充少量氮，420°C抽真空同時充少量氮保溫2小時，5.停止充氮極限抽真空420°C保溫2小時，6.停止抽真空， 充氮壓力〇.1-0.2Ma，碳線圈本體溫度燒到2000°C以上，爐溫達到939以上度保溫2小時碟的燒結與烘爐同步完成。
[0019]所述模的滑座成型出有滑道，滑道兩側連接有彈簧盒，兩個彈簧盒由螺栓安裝在滑座上，兩U形彈簧板分別由螺栓固定于彈簧盒上，U形彈簧板成型出有鍵凸起，鍵凸起對應彈簧盒上的位置設有碟簧凹，碟簧窩內放置有碟簧，碟簧與簧板的彈力合力于鍵凸起一處彈壓滑套與滑套內安裝的滑板，油缸推拉滑套與滑板啟閉升液管與拖動模1水平退出進入輪的工作區。
[0020]所述模的喇叭口內設置有電極，可以根據兩電極間金屬的熱電阻值測量模內金屬液的溫度。
[0021]本發明的積極效果如下:
[0022]本發明一種輪帶爐模的模，能夠形成金屬液體溫度等溫線的模型，圓或橢圓喇叭口型能夠有利的物理減速金屬液的流場，電脈沖的靜電子能夠使得金屬晶粒磁性化，磁性化的晶粒能夠被輪鑲嵌的磁鐵磁力吸引，金屬晶粒與輪相對位置相對靜止狀態下，晶粒能由準固態發育到成熟的固態帶殼，繼而增厚，固態帶殼具有金屬的應有強度與物理特征，能夠滿足帶殼扎制同時冷卻焊合成型金屬帶型材的扎制力。
[0023]制動線圈，還有真空栗抽取爐膛腔內空氣形成爐內負壓，以及模的喇叭口大口朝上，壓氣升液到模的喇叭口內的方法，都能有效的阻止金屬流擾亂喇叭口模內靜止金屬液的常態，本發明找到了轉動的輪子與鑄流間能夠相對靜止常態的方法。
[0024] 意想不到的是，若在喇叭口的模口處實現金屬液失重，不但，轉動的輪子與金屬流之間能夠相對靜止常態，而且輪子的轉速可在較大的范圍快慢可調，那么，帶殼形成厚度可控，帶的厚度可控；帶殼表面因是激冷層力學強度大其于內部的冷卻層，冷卻層的強度大于準固相的晶粒堆積層，所以，兩帶殼厚度之和大于帶厚度的數值與晶粒縱向排列結構的多少成正比例；按此規律可控制激冷層以內，固相、準固相晶粒按極性排列的柱狀結構順向傾倒按極性順向排列。晶粒按極性順向排列帶材其物理性能各向異性，物理性能各向異性意義非凡，不僅有特殊的力學性能，也具有強導向性的電磁特性，在電力、電磁武器、電磁彈射等領域具有應用前景。
[0025]本發明的負壓膛腔技術、制動線圈技術、升液達到模的喇叭口技術的組合，支持鑄帶輪子的轉速可在較大的范圍快慢可調，快慢可調個鑄造輪具有扎制晶粒按極性順向排列帶材功能。【附圖說明】
[0026]附圖1是本發明輪帶爐模實施例剖面透視原理圖；
[0027]附圖2是圖1中原理的具體實施例剖面透視圖；
[0028]附圖3是圖2中的A-A剖面示意圖；
[0029]附圖4是圖2中門的剖面放大示意圖；
[0030]附圖5是圖4中門的啟閉機構動態演示俯視圖；
[0031]附圖6是圖1中原理的另一實施例剖面透視示意圖；
[0032]附圖7是圖6中的具體實施例剖面透視圖；
[0033]附圖8是圖7中上部的放大的剖面透視圖
[0034]附圖9是圖8中彈簧盒放大示意圖；
[0035]附圖10是圖7中的中部放大的剖面透視圖
[0036]附圖11是圖7中的下部放大的剖面透視圖
[0037]在附圖中。1模2帶3輪4爐5磁鐵6相貫線7電極8輪轂9帶殼10爐底線圈11線圈12保溫13彈簧盒14配電箱15滑座16滑板17升液管18小臂19套管 20爐蓋21爐口板22門23壓力臂24臂軸25座軸26安裝座27大臂28門軸29膛腔 30安裝板31塞棒32水口 33震源34滑套35電纜36氣管37增壓管38元件39碟盤 40導體41插頭42接線柱43插座44出氣口 45安裝座48絕緣套49盤蓋。【具體實施方式】
[0038]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的描述。
[0039]附圖1-7所示的是本發明的總體構造與原理。
[0040]所述的模1，為金屬液體溫度等溫線的模型，模型的內腔圓或橢圓喇叭口型，大口朝下，喇叭口的中心軸線在兩平行兩輪3的中間與兩平行輪3相慣，其相慣線6型態，即模 1喇叭口曲線所追蹤等溫分界線模型曲線，金屬液由喇叭口流過等溫模型曲線晶粒初始結晶瞬間起始；喇叭口型的模1內設置有電極7,電極7與輪形成電脈沖放電通路，電脈沖波谷交替瞬間滯留靜電子在模與輪等溫分界線的金屬液中，靜電粒子充當過冷金屬液形成晶粒初始必需的結晶起始瞬間的晶核，帶有電子的金屬晶粒顯磁性；輪轂8密布鑲嵌有磁鐵 5,磁鐵5的磁力吸引有磁性的金屬晶粒對應輪的某一點，金屬晶粒與輪位置相對靜止狀態下，晶粒由準固態發育到成熟的固態帶殼9;喇叭口型的模1連有立管段，立管段設置有制動線圈11，制動線圈11電磁推力與金屬液流動反向，反向的電磁推力抵消金屬的重力加速度，使其處于失重或接近失重狀態，立管段上連接爐底部的水口 32,水口 32的上口設置有塞棒31控制鑄入模1內金屬液流量，模1內金屬液在喇叭口與輪相慣線6輪側開始冷凝結晶初始帶2的帶殼9 ;
[0041]帶2,是由金屬液在轉動的兩輪3表面分別冷凝成型帶殼9,帶殼9并經兩輪轉動合并冷凝同時扎制焊合成型帶2,轉動合并冷凝同時扎制焊合成型的帶2內含有晶粒縱向排列結構；輪轉速與帶1的厚度成反比例，兩帶殼厚度之和大于帶厚度的數值與晶粒縱向排列結構的多少成正比例。
[0042]輪3,兩輪3以軸為心同步轉動，其輪殼包裹的輪轂8密布鑲嵌有磁鐵5,輪轂8與輪殼之間有水冷卻，輪殼下方動摩擦接觸有超聲波震源33,磁鐵5吸引晶粒靠攏輪殼冷卻結晶，超聲波震源33發射的超聲波動能密集磁鐵5吸引的晶粒堆積，密集堆積的晶粒團迅速冷凝成型帶殼9,薄帶殼9運動至輪的扎制點增厚大于扎制厚度的二分之一，磁鐵5吸引的晶粒強制順向重排列，兩片薄帶殼9通過輪的扎制冷卻焊合成型金屬帶2。
[0043]爐4的門22由軸28鉸鏈接小臂18,小臂18由臂軸24鉸鏈接大臂27,大臂27由安裝座軸25鉸鏈接安裝座26,安裝座26固定于爐口板21，小臂18和大臂27設有把手，手動小臂18和大臂27設有的把手，大臂27以座軸25為軸水平轉動，小臂18以臂軸24為軸水平轉動，門22以門軸28為軸水平轉動，門22的管出部水平移入門22 口洞，壓力臂23壓緊門22密封；爐4的膛腔29底部埋設有碳纖維爐底線圈10,爐底線圈10連通感應電流加熱爐溫，膛腔29上部設置有總管道，管道水平設置連接真空栗，真空栗抽取爐膛腔內空氣形成爐內負壓，爐內的負壓力在圓或橢圓喇叭口型的模內轉換為金屬液失重力。
[0044]所述所的模1，喇叭口大口朝上，朝上的大口與一對輪4向慣，圓或橢圓喇叭口小口連有立管段，立管段設有線圈11，線圈11可連接50-3700HZ工頻或中高頻供電源加熱立管段的金屬液，線圈11的外層設有保溫層12,保溫層12包裹的立管段下口連接滑板16,滑板16下方連接升液管17,升液管17套有套管19 ;碟6的碟盤39孔套在套管19的底口托肩之上，碟盤39內設置有電熱元件38,電熱元件38之上蓋有盤蓋49,盤蓋49的孔內安裝絕緣套48,絕緣套48內布置電熱元件38的電導體40,電導體40延伸至上方的配電箱14 內，電導體40與配電箱14內的接線柱42連接，接線柱42貫穿安裝板30密封絕緣固定安裝，接線柱42貫穿安裝板30以上部分連有插座43與電纜35,插座43的插頭41電連接線圈11 ;電纜35帶有中空氣道，電纜35中空的氣道連通有氣管36,氮氣或氬氣通過電纜35、 插座43、接線柱42在接線柱42的出氣口 44進入配電箱14內，電導體40與電熱元件38處在于氮氣弧氬氣中，配電箱14螺栓安裝在安裝板30的下面，配電箱14的孔與絕緣套48連接，其下面連有保溫耐火材料；安裝板30安裝在爐蓋20上，升液管17安裝在安裝板30之上，套管19由安裝座45螺栓固定在安裝板30的下面，套管19與升液管17之間的縫隙連通增壓管37,脈沖氮氣或氬氣通過縫隙進入到下口高于套管19的升液管77內上浮至上部；
[0045]所述模1的碟盤39錐形，設置有的電熱元件38碳成型阿基米德螺旋狀，絕緣套48 內設置有的電熱元件38碳成型螺旋狀，螺旋狀、阿基米德螺旋狀碳電熱元件38連通電導體40,電導體40延伸至配電箱14內連通工頻或中高頻供電源；工頻或中高頻供電源頻率 50-3700HZ。
[0046]所述模1的電極7釋放高頻電脈沖頻率0-3370HZ。
[0047]所述模1的插頭41電連接的線圈輸送工頻或中高頻電流，電流頻率50-3700HZ。
[0048]所述模1的碟制造步驟是:碟的構成件套管19、絕緣套48、盤蓋49、碟盤39是氮化硅材料單件制造，單件制造的構件組裝成型后安裝碳線圈并密封，在連接縫隙處放置燒結料，燒結料在1439-1939°C氮氣氛燒結連為整體。
[0049]所述述模1的碟另一制造步驟是:1.碟的構成件套管19、絕緣套48、盤蓋49、碟盤39是氮化硅材料單件制造，單件制造的構件組裝成型后安裝碳線圈，在連接縫隙處放置燒結料密封燒結，2.組裝成型后安裝好碳線圈的碟安裝在所述爐內，3.碳線圈在所述爐內以電阻發熱體運行烘爐，4.爐溫110°C時爐膛腔抽真空，190°C時爐膛腔抽真空同時充少量氮，420°C抽真空同時充少量氮保溫2小時，5.停止充氮極限抽真空420°C保溫2小時，6.停止抽真空，充氮壓力0.1-0.2Ma，碳線圈本體溫度燒到2000°C以上，爐溫達到939以上度保溫2小時碟的燒結與烘爐同步完成。
[0050]所述模1的滑座15成型出有滑道，滑道兩側連接有彈簧盒13,兩個彈簧盒13由螺栓安裝在滑座15上，兩U形彈簧板分別由螺栓固定于彈簧盒13上，U形彈簧板成型出有鍵凸起，鍵凸起對應彈簧盒13上的位置設有碟簧凹，碟簧窩內放置有碟簧，碟簧與簧板的彈力合力于鍵凸起一處彈壓滑套34與滑套34內安裝的滑板16,油缸推拉滑套34與滑板16 啟閉升液管17與拖動模1水平退出進入輪4的工作區。
[0051]所述模1的喇叭口內設置有電極7,可以根據兩電極7間金屬的熱電阻值測量模1 內金屬液的溫度。
[0052]輪帶爐模的使用操作方法
[0053]1.爐門的使用操作:a.關門，面對爐口，兩手分別操縱小臂和大臂的把手，小臂控制爐門前后方向的移動，大臂控制爐門左右方向的移動，調整爐門以銷軸為軸心的擺動使其姿態正對爐口的方位，移動爐門凸出部分鑲進爐口。b.操縱壓緊裝置壓緊爐門密封。 C.開門，重復上述逆操作。
[0054] 2.烘爐操作步驟:a.快升溫到50°C后每分鐘升1°C，175°C封閉氣口，由總管抽真空或充氮，保溫2小時。b.每分鐘升0.5°C，升溫至300°C保溫5小時。C.電加熱元件滿負荷快速升溫至，670°C，減慢升溫速度至每分鐘0.5°C。d.升溫達到正常使用的爐溫后，保溫 2小時使用。
[0055]3.輪帶爐模操作:a.爐1的膛腔29兌入金屬液，關閉爐門22,壓緊密封爐門。b.在總管道抽真空，啟動輪3并開通輪的冷卻循環水，電極7輸送脈沖電流。c.開啟塞棒，模1 澆鑄金屬液，啟動線圈11。d.調節輪轉速、調控塞棒流量、調節線圈11電磁力的大小，控制模1澆鑄金屬液的失重，轉換電極7的電脈沖電流為熱電阻測量電流，利用倆電極7間的熱電阻測量模1內金屬液溫度。
[0056] 4.另一輪帶爐模操作:a.爐1的膛腔29兌入金屬液，關閉爐門22,壓緊密封爐門。b.在總管道輸入壓縮氣體，同時啟動輪3并開通輪的冷卻循環水，電極7輸送脈沖電流。c.啟動線圈11加熱，調整氣壓升高到壓縮金屬液面達到模1喇叭口位置。d.調節輪轉速、調節線圈11的電流大小，控制模1澆鑄金屬液的液面穩定。e.輪轉速與帶1的厚度成反比例，兩帶殼厚度之和大于帶厚度的數值與晶粒縱向排列結構的多少成正比例。
[0057] 最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換； 而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明實施例技術方案的構思范圍。
【主權項】
1.一種輪帶爐模，具有本體，包括:模(1)、帶(2)、輪(3)、爐(4)，所述的模(1)，實為金屬液體溫度等溫線的模型，模型的內腔圓或橢圓喇叭口型，大口 朝下，喇叭口的中心軸線在兩平行兩輪(3)的中間與兩平行輪(3)相慣，其相慣線(6)型 態，即模(1)喇叭口曲線所追蹤等溫分界線模型曲線，金屬液由喇叭口流過等溫模型曲線 晶粒初始結晶瞬間起始；喇叭口型的模(1)內設置有電極(7)，電極(7)與輪形成電脈沖放 電通路，電脈沖波谷交替瞬間滯留靜電子在模與輪等溫分界線的金屬液中，靜電粒子充當 過冷金屬液形成晶粒初始必需的結晶起始瞬間的晶核，帶有電子的金屬晶粒顯有磁性與極 性；輪轂(8)密布鑲嵌有磁鐵(5)，磁鐵(5)的磁力吸引有磁性與極性的金屬晶粒對應輪的 某一點按極性規律排列，極性規律排列的金屬晶粒與輪的位置相對靜止，晶粒由準固態發 育成熟固態帶殼(9);喇叭口型的模(1)連有立管段，立管段設置有制動線圈(11)，制動線 圈(11)電磁推力與金屬液流動反向，反向的電磁推力抵消金屬的重力加速度，使其處于失 重或接近失重狀態，立管段上連接爐底部的水口(32)，水口(32)的上口設置有塞棒(31)控 制鑄入模(1)內金屬液流量，模(1)內金屬液流過喇叭口相慣線(6)，在輪側開始冷凝結晶 初始的帶殼(9);帶(2)，是由金屬液在轉動的兩輪(3)表面分別冷凝成型帶殼(9)，帶殼(9)并經兩輪 轉動合并冷凝同時扎制焊合成型帶(2)，轉動合并冷凝同時扎制焊合成型的帶(2)內含有 晶粒縱向排列結構；輪轉速與帶的厚度成反比例，兩帶殼厚度之和大于帶厚度的數值與晶 粒縱向排列結構的多少成正比例；輪(3)，兩個輪(3)以軸為心同步相向轉動，其輪殼包裹的輪轂(8)密布鑲嵌有磁鐵 (5)，輪轂(8)與輪殼之間有水冷卻，輪殼下方動摩擦接觸有超聲波震源(33)，磁鐵(5)吸引 晶粒靠攏輪殼冷卻，超聲波震源(33)發射的超聲波動能密集被吸引晶粒的堆積，密集堆積 的晶粒團速冷凝成薄帶殼(9)，薄帶殼(9)運動至輪的扎制點增厚大于扎制厚度的二分之 一，磁鐵(5)吸引的晶粒強制順向按極性順序重排，兩片薄帶殼(9)通過輪的扎制冷卻焊合 成型金屬帶(2)。爐⑷的門(22)由軸(28)鉸鏈接小臂(18)，小臂(18)由臂軸(24)鉸鏈接大臂(27)， 大臂(27)由安裝座軸(25)鉸鏈接安裝座(26)，安裝座(26)固定于爐口板(21)，小臂(18) 和大臂(27)設有把手，手動小臂(18)和大臂(27)設有的把手，大臂(27)以座軸(25)為 軸水平轉動，小臂(18)以臂軸(24)為軸水平轉動，門(22)以門軸(28)為軸水平轉動，門 (22)的管出部水平移入門(22) 口洞，壓力臂(23)壓緊門(22)密封；爐(4)的膛腔(29)底 部埋設有碳纖維爐底線圈(10)，爐底線圈(10)連通感應電流加熱爐溫，膛腔(29)上部設置 有總管道，管道水平設置連接真空栗，真空栗抽取爐膛腔內的空氣，爐膛腔內形成負壓，負 壓力在圓或橢圓喇叭口型的模內轉換為金屬液失重力。2.根據權利要求1 一種輪帶爐模所述的模，其特征還在于所述所的模(1)，喇叭口大 口朝上，朝上的大口與一對輪(4)向慣，圓或橢圓喇叭口小口連有立管段，立管段設有線圈 (11)，線圈(11)可連接50-3700HZ工頻或中高頻供電源加熱立管段的金屬液，線圈(11)的 外層設有保溫層(12)，保溫層(12)包裹的立管段下口連接滑板(16)，滑板(16)下方連接 升液管(17)，升液管(17)套有套管(19);碟(6)的碟盤(39)孔套在套管(19)的底口托肩 之上，碟盤(39)內設置有電熱元件(38)，電熱元件(38)之上蓋有盤蓋(49)，盤蓋(49)的孔內安裝絕緣套(48)，絕緣套(48)內布置電熱元件(38)的電導體(40)，電導體(40)延伸 至上方的配電箱(14)內，電導體(40)與配電箱(14)內的接線柱(42)連接，接線柱(42) 貫穿安裝板(30)密封絕緣固定安裝，接線柱(42)貫穿安裝板(30)以上部分連有插座(43) 與電纜(35)，插座(43)的插頭(41)電連接線圈(11);電纜(35)帶有中空氣道，電纜(35) 中空的氣道連通有氣管(36)，氮氣或氬氣通過電纜(35)、插座(43)、接線柱(42)在接線柱 (42)的出氣口(44)進入配電箱(14)內，電導體(40)與電熱元件(38)處在于氮氣弧氬氣 中，配電箱(14)螺栓安裝在安裝板(30)的下面，配電箱(14)的孔與絕緣套(48)連接，其 下面連有保溫耐火材料；安裝板(30)安裝在爐蓋(20)上，升液管(17)安裝在安裝板(30) 之上，套管(19)由安裝座(45)螺栓固定在安裝板(30)的下面，套管(19)與升液管(17) 之間的縫隙連通增壓管(37)，脈沖氮氣或氬氣通過縫隙進入到下口高于套管(19)的升液 管(77)內上浮至上部。3.根據權利要求1或2 —種輪帶爐模所述的模，其特征在于所述模⑴的碟盤(39)錐 形，設置有的電熱元件(38)碳成型阿基米德螺旋狀，絕緣套(48)內設置有的電熱元件(38) 碳成型螺旋狀，螺旋狀、阿基米德螺旋狀碳電熱元件(38)連通電導體(40)，電導體(40)延 伸至配電箱(14)內連通工頻或中高頻供電源；工頻或中高頻供電源頻率50-3700HZ。4.根據權利要求1或2 —種輪帶爐模所述的模，其特征在于所述模⑴的電極(7)釋 放高頻電脈沖頻率0-3370HZ。5.根據權利要求1或2 —種輪帶爐模所述的模，其特征還在于所述模(1)的插頭(41) 電連接的線圈輸送工頻或中高頻電流，電流頻率50-3700HZ。6.根據權利要求1或2 —種輪帶爐模述的模，其特征還在于所述模(1)的碟制造 步驟是:碟的構成件套管(19)、絕緣套(48)、盤蓋(49)、碟盤(39)是氮化硅材料單件制 造，單件制造的構件組裝成型后安裝碳線圈并密封，在連接縫隙處放置燒結料，燒結料在 1439-1939 °C氮氣氛燒結連為整體。7.根據權利要求1或2 —種輪帶爐模所述的模，其特征還在于所述述模⑴的碟另一 制造步驟是:1.碟的構成件套管(19)、絕緣套(48)、盤蓋(49)、碟盤(39)是氮化硅材料單 件制造，單件制造的構件組裝成型后安裝碳線圈，在連接縫隙處放置燒結料密封燒結，2.組 裝成型后安裝好碳線圈的碟安裝在所述爐內，3.碳線圈在所述爐內以電阻發熱體運行烘 爐，4.爐溫110°C時爐膛腔抽真空，190°C時爐膛腔抽真空同時充少量氮，420°C抽真空同時 充少量氮保溫2小時，5.停止充氮極限抽真空420°C保溫2小時，6.停止抽真空，充氮壓力 0.1-0.2Ma，碳線圈本體溫度燒到2000°C以上，爐溫達到939以上度保溫2小時碟的燒結與 烘爐同步完成。8.根據權利要求1或2 —種輪帶爐模所述的模，其特征在于所述模(1)的滑座(15)成 型出有滑道，滑道兩側連接有彈簧盒(13)，兩個彈簧盒(13)由螺栓安裝在滑座(15)上，兩 U形彈簧板分別由螺栓固定于彈簧盒(13)上，U形彈簧板成型出有鍵凸起，鍵凸起對應彈簧 盒(13)上的位置設有碟簧凹，碟簧窩內放置有碟簧，碟簧與簧板的彈力合力于鍵凸起一處 彈壓滑套(34)與滑套(34)內安裝的滑板(16)，油缸推拉滑套(34)與滑板(16)啟閉升液 管(17)與拖動模(1)水平退出進入輪(4)的工作區。9.根據權利要求1或2 —種輪帶爐模所述的模，其特征在于所述模(1)的喇叭口內設 置有電極(7)，可以根據兩電極(7)間金屬的熱電阻值測量模1內金屬液的溫度。
【文檔編號】B22D11/06GK105983667SQ201510046208
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月29日
【發明人】邊仁杰
【申請人】邊仁杰