一種具有收縮一致曲面形狀的板坯結晶器窄邊銅板的制作方法
【專利摘要】一種具有收縮一致曲面形狀的板坯結晶器窄邊銅板,涉及金屬連續鑄造的機械或設備，尤其涉及用于金屬連續鑄造的底部開口鑄模的制造或鑄模板料，窄邊銅板的上口輪廓曲線ABCDEF由上口直線CD，上口斜線AB和EF，上口弧線BC和DE組成；下口輪廓曲線abcdef由下口直線cd，下口斜線ab和ef，下口弧線bc和de組成；上口輪廓曲線ABCDEF各線段對應于下口輪廓曲線abcdef各線段的收縮率完全一致，可以保證整個斷面上的鑄坯坯殼厚度接近，鑄坯收縮均勻一致，避免微合金化包晶鋼和亞包晶鋼的鑄坯角部橫裂紋產生，可以有效解決連鑄時的角部漏鋼事故，同時解決結晶器角部處連鑄保護渣向銅板和坯殼之間流入不足的問題，消除熱軋板邊部表面的翹皮缺陷。
【專利說明】
-種具有收縮一致曲面形狀的板巧結晶器窄邊銅板
技術領域
[0001] 本發明設及金屬連續鑄造的機械或設備，尤其設及用于金屬連續鑄造的底部開口 鑄模的制造或鑄模板料。
【背景技術】
[0002] 板巧結晶器是連鑄機非常重要的部件，稱之為連鑄設備的"屯、臟"。結晶器的基本 結構是一個強制水冷的無底鋼錠模，由兩相對寬邊銅板（也稱為寬面銅板）和兩相對窄邊 銅板（也稱為窄面銅板）組裝構成，它的作用是：（1)在盡可能高的拉速下，保證出結晶器 巧殼厚度，通過結晶器的振動，使巧殼脫離結晶器壁而不被拉斷和漏鋼。（2)保證保證巧殼 均勻穩定的生成。（3)使鋼液逐漸凝固成所需要規格、形狀的巧殼；鋼水在結晶器中的凝固 行為對鑄巧表面質量和鑄機的正常生產有重大影響。
[0003] W往的連鑄結晶器的工作內腔矩形截面四個角均為直角，影響連鑄巧質量及后續 的熱社社制加工性能，存在W下問題：
[0004] 1、由于結晶器直角部分為二維傳熱，鋼水在結晶器內凝固，起初角部冷卻最快，最 早收縮并形成氣隙，角部脫離與結晶器內壁的接觸，冷卻又變慢，導致角部區域巧殼最薄， 因此極易發生出結晶器下口處的漏鋼。 陽0化]2、板巧出結晶器后，進入二次冷卻區，由于鑄巧角部是二維傳熱，角部表面溫度比 正常鑄巧表面溫度低70~200度，在生產微合金化鋼時，角部溫度無法避開第Ξ脆性區，從 而造成鑄巧角橫裂的問題。
[0006] 3、結晶器角部處的連鑄保護渣會使銅板與巧殼之間流入不足，潤滑效果差，因此 容易造成鑄巧表面質量缺陷和漏鋼。
[0007] 4、橫截面四邊為直角的矩形板巧在熱社立漉調寬社制時，由于調寬壓下量與板巧 寬度相比顯得很小，變形不能滲透到板巧寬度的中央部位，僅產生板巧側邊的表面變形，使 粗社中間巧邊部發生較尖銳的凸起（狗骨頭形狀斷面），凸起部分在冷卻水的作用下，溫度 迅速降低，進入高溫低塑性區，在隨后平漉社制過程中發生局部撕裂，表現為熱社板邊部表 面的翅皮缺陷。
[0008] 針對直角結晶器存在上述缺點，現有的結晶器窄邊銅板常采用側面帶倒角的結 構，結晶器窄邊銅板倒角結構一般采用兩種形式：第一種形式是在結晶器窄邊和寬面中 間夾持一個獨立的倒角部件；由于獨立倒角部件是依靠與銅板的接觸冷卻，其倒角通常 都比較小，一般為5~10mm，倒角都做成上下一致的45。平面斜角。此外，獨立倒角部 件的使用壽命也很低。第二種形式是在結晶器窄邊銅板左右兩側各做出一個與窄邊銅 板連為一體的側面倒角。中國實用新型專利"板巧連鑄結晶器窄邊銅板"（實用新型專 利號：ZL02214026. 3,授權公告號：CN2547438Y)公開了一種帶側面倒角的結晶器窄邊銅 板，其工作面兩側設計有凸出的Ξ角形，形成尺寸為6~10mm，角度為45度的倒角，把鑄 巧的四個直角變為8個純角。中國實用新型專利"一種板巧結晶器"（實用新型專利號： ZL200720089029. 7,授權公告號：CN201132207Y)公開了一種板巧結晶器，其窄邊銅板帶有 向寬邊銅板內壁過渡的曲面，該過渡曲面為圓弧面，圓弧倒角的半徑為2~10mm，因此其倒 角量不足10mm。上述技術方案的缺點是倒角量小，鑄巧角部溫度的提升幅度不大，對解決鑄 巧橫裂紋作用有限。
[0009] 中國實用新型專利"板巧連鑄結晶器"（實用新型專利號：ZL200920035404. 9,授 權公告號：CN201380275Y)公開了一種板巧連鑄結晶器，該結晶器由兩相對寬邊板和兩相 對窄邊板組成的矩形工作腔構成，所述矩形工作腔的外表面制有迂回分布的冷卻水槽，所 述窄邊板與寬邊板鄰接邊具有的圓弧過渡曲面，所述矩形工作腔的四角形成圓弧過渡曲面 構成的過渡圓角。該技術方案的圓弧半徑僅為2-20mm，主要為克服熱社立漉調寬社制時粗 社中間巧邊部發生尖銳的凸起現象，W避免由此產生的熱社板邊部表面的翅皮缺陷，但是， 該技術方案同樣對鑄巧角部溫度的提升幅度不大，因而對解決鑄巧橫裂紋作用有限。
[0010] 傳統連鑄用結晶器都采用上大下小的錐度。盡管帶側面倒角的結晶器窄邊銅板早 已被應用于實際生產中，倒角的形式各種各樣。例如，中國發明專利申請"一種自帶錐度連 鑄板巧倒角結晶器"（發明專利申請號：201110281520.0,公開號：CN102328037A)公開了一 種自帶錐度連鑄板巧倒角結晶器，由兩相對寬面銅板和兩相對窄面銅板組裝在一起構成， 窄面銅板內表面向寬面銅板內表面過渡的倒角面為圓弧曲面或平面，倒角面從結晶器上口 到下口有自然倒錐度；窄面銅板兩端與寬面銅板形成的夾角為90°，兩端倒角面的平臺寬 度為0~6mm ;倒角面自帶有錐度。但是，現有的倒角結晶器技術方案都沒有考慮倒角部分 的錐度均勻性問題，存在銅板角部和中間直線部分收縮不一致問題，其銅板角部的上下口 倒角部位寬度相同，即倒角部位的錐度為0,倒角部分不收縮，所有的收縮都集中在中間直 線段部位，造成中間直線段部位的上下口錐度過大。結晶器銅板倒角部位錐度不足，容易使 板巧倒角部位與結晶器銅板之間產生氣隙，造成傳熱和巧殼生長不均而導致板巧縱裂；尤 其是當倒角斜面較大時，不考慮結晶器倒角部位的凝固收縮，必然會導致倒角部位冷卻效 果差，使結晶器內的鑄巧會產生裂紋，運也是帶有大倒角的結晶器窄邊銅板技術在大型板 巧生產中應用的主要障礙。
【發明內容】
[0011] 本發明的目的是提供一種具有收縮一致的曲面形狀的帶倒角板巧結晶器窄邊銅 板，W解決現有技術方案中的銅板角部和中間直線部分收縮不一致問題，W有效彌補倒角 面的收縮，使倒角結晶器整個窄邊巧殼的凝固收縮均勻，從而更有效的消除鑄巧邊角部裂 紋缺陷。
[0012] 本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：
[0013] 一種具有收縮一致曲面形狀的板巧結晶器窄邊銅板，其外部形狀為上大下小的梯 形，與鋼水接觸的工作面左右兩側帶有倒角區，銅板的背面具有強制水冷結構，其特征在 于：
[0014] 所述的工作面為上大下小的曲面，由中間平面區CDdc和兩側與中屯、線對稱的倒 角區ABCcba和DEFfed平滑過渡構成；
[0015] 所述窄邊銅板的上口輪廓曲線ABCDEF由上口直線CD，與中屯、線對稱的上口斜線 AB和EF，兩端分別與上口斜線AB和上口直線CD相切的上口弧線BC，W及兩端分別與上口 直線CD和上口斜線EF相切的上口弧線DE組成；
[0016] 所述窄邊銅板的下口輪廓曲線油cdef由下口直線cd，與中屯、線對稱的下口斜線 油和ef，兩端分別與下口斜線油和下口直線cd相切的下口弧線be, W及兩端分別與下口 直線cd和下口斜線ef相切的下口弧線de組成；
[0017] 所述窄邊銅板的上口輪廓曲線ABCDEF各線段對應于下口輪廓曲線油edef各線段 的收縮率完全一致，即，Sq = Sx =化=Sz，其中，Sq為上口輪廓曲線ABCDEF對應于下口 輪廓曲線油edef的總收縮率，Sx為上口斜線AB、EF對應于下口斜線油、ef的收縮率；Sh 為上口弧線BC、DE對應于下口弧線be、de的收縮率；Sz為上口直線CD對應于下口直線cd 的收縮率。
[0018] 本發明的具有收縮一致曲面形狀的板巧結晶器窄邊銅板的一種較佳的技術方案， 其特征在于所述上口輪廓曲線ABCDEF和下口輪廓曲線油edef的形狀是按照W下規則確定 的：
[0019] 首先依據鑄巧的冷凝收縮特性，確定上口直線CD對應于下口直線cd的收縮率Sz， 確定上口直線CD與下口直線cd的長度之差；
[0020] 然后，按照收縮率一致的原則，令化=Sz，確定上口弧線BC、DE和下口弧線be、 de的弧長，上口弧線BC、DE弧線的半徑R和下口弧線bc、de的半徑r，化及各弧線的圓屯、坐 標；
[0021] 最后，令Sx = Sz，再結合上下口斜線AB、EF和油、ef與上下口弧線BC、DE和be、 de相切的約束條件，確定上下口斜線AB、EF和油、ef的長度，W及上下口斜線的傾角U和 Vo
[0022] 本發明的具有收縮一致曲面形狀的板巧結晶器窄邊銅板的一種更好的技術方案， 其特征在于所述板巧結晶器窄邊銅板的工作曲面依照W下方式形成： 陽02引上口斜線AB、EF與下口斜線油、ef的對應端點用直線相連，上口斜線AB、EF的中 間各點，與下口斜線油、ef按比例對應的點用直線相連；
[0024] 上口弧線BC、DE與下口弧線bc、de的對應端點用直線相連，上口弧線BC、DE的中 間各點，與下口弧線be、de按比例對應的點用直線相連； 陽02引上口直線CD與下口直線cd的對應端點用直線相連，上口直線CD的中間各點，與 下口直線cd按比例對應的點用直線相連； 陽0%] 從上口輪廓曲線ABCDEF連接到下口輪廓曲線油edef各個對應點的連接線，形成 由上口向下口的過渡平面，所述的過渡平面在任意縱向剖面上呈現為直線型的平滑過渡， 構成具有收縮一致曲面形狀的倒錐形鋼水工作面。
[0027] 本發明的具有收縮一致曲面形狀的板巧結晶器窄邊銅板的一種優選的技術方案， 其特征在于所述上口輪廓曲線ABCDEF對應于下口輪廓曲線油edef的總收縮Sg取值范圍 為 0.5 ~2.0%。
[0028] 本發明的具有收縮一致曲面形狀的板巧結晶器窄邊銅板的一種改進的技術方案， 其特征在于在任意高度上的橫截面中，所述窄邊銅板倒角區的上口斜線AB、EF與上口直線 CD的夾角U為15~75。，下口斜線油、ef與下口直線cd的夾角V為15~75。；所述窄 邊銅板的倒角高度AK和ak為15~60mm，每個倒角的長度KC、kc為所誘鑄的板巧寬度的 10 ~50%。
[0029] 本發明的具有收縮一致曲面形狀的板巧結晶器窄邊銅板的一種進一步改進的技 術方案，其特征在于所述窄邊銅板適用于直結晶器和弧形結晶器，其上口弧線BC、DE和下 口弧線be、de的圓弧半徑R和r為15~120mm。
[0030] 本發明的有益效果是：
[0031] 本發明的具有收縮一致曲面形狀的板巧結晶器窄邊銅板，使鑄巧角部截面為弧形 圓角和純角，可W保證鑄巧角部和中屯、得溫度更均勻；結晶器窄邊銅板倒角部位形成與中 間平面部位對應的錐度，倒角部位與中間平面部位的曲面形狀具備收縮一致性，使結晶器 倒角部位的鋼水凝固速度與結晶器四周各邊銅板中間平面部位的鋼水凝固速度接近，從而 保證整個斷面上的鑄巧巧殼厚度接近，鑄巧收縮均勻一致，避免微合金化包晶鋼和亞包晶 鋼的鑄巧角部橫裂紋產生，可W有效解決連鑄時的角部漏鋼事故，同時解決結晶器角部處 連鑄保護渣向銅板和巧殼之間流入不足的問題，消除熱社板邊部表面的翅皮缺陷。
【附圖說明】
[0032] 圖1為本發明的具有收縮一致曲面形狀的板巧結晶器窄邊銅板的結構示意圖；
[0033] 圖2為本發明的具有收縮一致曲面形狀的板巧結晶器窄邊銅板的背面示意圖；
[0034] 圖3為具有收縮一致曲面形狀的板巧結晶器窄邊銅板的上口輪廓曲線示意圖；
[0035] 圖4為具有收縮一致曲面形狀的板巧結晶器窄邊銅板的下口輪廓曲線示意圖。
[0036] 圖中，1-工作面，2-上口，3-下口，4-背面；服、hg分別為梯形窄邊銅板上下口的 寬度；CD、cd分別為工作曲面的上下口直線（及其長度），CDdc為工作曲面的中間平面區； AB、EF、油、ef分別為工作曲面上下口的倒角斜線（及其長度），AB、EF和油、ef分別關于 窄邊銅板中屯、線對稱；U為上口斜線AB與上口直線CD的夾角，V為下口斜線油與下口直線 cd的夾角巧C、DE、be、de分別為工作曲面的上下口弧線（及其弧長），BC、DE和be、de分 別關于窄邊銅板中屯、線對稱；0、〇分別為上下口弧線BC和be的圓屯、；R、r分別為上下口弧 線BC、DE和bc、de的半徑；AK、ak分別為上下口的倒角高度；KC、kc分別為上下口的倒角長 度。
【具體實施方式】
[0037] 為了能更好地理解本發明的上述技術方案，下面結合附圖和實施例進行進一步地 詳細描述。
[0038] 如圖1和圖2所示，本發明的具有收縮一致曲面形狀的板巧結晶器窄邊銅板，其外 部形狀為上大下小的梯形，與鋼水接觸的工作面1左右兩側帶有倒角區，銅板的背面4具有 強制水冷結構；如圖1和圖2所示，
[0039] 所述的工作面1為上大下小的曲面，由中間平面區CDdc和兩側與中屯、線對稱的倒 角區ABCcba和DEFfed平滑過渡構成；
[0040] 所述窄邊銅板的上口輪廓曲線ABCDEF由上口直線CD，與中屯、線對稱的上口斜線 AB和EF，兩端分別與上口斜線AB和上口直線CD相切的上口弧線BC，W及兩端分別與上口 直線CD和上口斜線EF相切的上口弧線DE組成（參見圖3);
[0041] 所述窄邊銅板的下口輪廓曲線油edef由下口直線cd，與中屯、線對稱的下口斜線 油和ef，兩端分別與下口斜線油和下口直線cd相切的下口弧線be, W及兩端分別與下口 直線cd和下口斜線ef相切的下口弧線de組成（參見圖4);
[0042] 所述窄邊銅板的上口輪廓曲線ABCDEF各線段對應于下口輪廓曲線油cdef各線段 的收縮率完全一致，即，Sq = Sx =化=Sz，其中，Sq為上口輪廓曲線ABCDEF對應于下口 輪廓曲線油cdef的總收縮率，其定義為
[0048] Sz為上口直線CD對應于下口直線cd的收縮率，其定義夫
[0049] 鑄巧在誘鑄過程中冷凝收縮，有可能與結晶器內壁脫離而產生氣隙。由于氣隙有 大的熱阻，使結晶器的導熱性能變差，鑄巧巧殼減薄，甚至造成拉裂漏鋼。為了防止拉漏，結 晶器制成下口尺寸小于上口尺寸的倒錐形，W減小內壁與巧殼間的氣隙，增大結晶器的導 熱能力，使出結晶器時的巧殼厚度增大，并可提高拉巧速度。板巧結晶器的倒錐度，也就是 窄邊銅板的上口輪廓曲線ABCDEF各線段對應于下口輪廓曲線油cdef各線段的收縮率，是 依據鑄巧的冷凝收縮特性確定的。
[0050] 根據本發明的具有收縮一致曲面形狀的板巧結晶器窄邊銅板的一個實施例，所述 上口輪廓曲線ABCDEF和下口輪廓曲線油cdef的形狀是按照W下規則確定的：
[0051] 首先依據鑄巧的冷凝收縮特性，確定上口直線CD對應于下口直線cd的收縮率Sz， 確定上口直線CD與下口直線cd的長度之差；
[0052] 然后，按照收縮率一致的原則，令化=Sz，確定上口弧線BC、DE和下口弧線be、 de的弧長，上口弧線BC、DE弧線的半徑R和下口弧線bc、de的半徑r，化及各弧線的圓屯、坐 標；
[0053] 最后，令Sx = Sz，再結合上下口斜線AB、EF和油、ef與上下口弧線BC、DE和be、 de相切的約束條件，確定上下口斜線AB、EF和油、ef的長度，W及上下口斜線的傾角U和 Vo
[0054] 根據本發明的具有收縮一致曲面形狀的板巧結晶器窄邊銅板的一個實施例，所述 窄邊銅板的上口輪廓曲線ABCDEF向下口輪廓曲線油cdef平滑過渡，其過渡曲線在任意縱 向剖面上呈現為直線型的平滑過渡；所述板巧結晶器窄邊銅板的工作曲面依照W下方式形 成：
[0055] 上口斜線AB、EF與下口斜線油、ef的對應端點用直線相連，上口斜線AB、EF的中 間各點，與下口斜線油、ef按比例對應的點用直線相連；
[0056] 上口弧線BC、DE與下口弧線bc、de的對應端點用直線相連，上口弧線BC、DE的中 間各點，與下口弧線be、de按比例對應的點用直線相連；
[0057] 上口直線CD與下口直線cd的對應端點用直線相連，上口直線CD的中間各點，與 下口直線cd按比例對應的點用直線相連；
[0058] 從上口輪廓曲線ABCDEF到下口輪廓曲線油cdef各個對應點的連接線，形成由上 口向下口的過渡平面，所述的過渡平面在任意縱向剖面上呈現為直線型的平滑過渡，構成 具有收縮一致曲面形狀的倒錐形鋼水工作面1。
[0059] 根據本發明的具有收縮一致曲面形狀的板巧結晶器窄邊銅板的一個實施例，所述 上口輪廓曲線ABCDEF比下口輪廓曲線油cdef長0. 5~2. 0 %，也就是說，所述上口輪廓曲 線ABCDEF對應于下口輪廓曲線油cdef的總收縮Sg取值范圍為0. 5~2. 0%。
[0060] 根據本發明的具有收縮一致曲面形狀的板巧結晶器窄邊銅板的一個實施例，在任 意高度上的橫截面中，所述窄邊銅板倒角區的上口斜線AB、EF與上口直線CD的夾角U為 15~75。，下口斜線油、ef與下口直線cd的夾角V為15~75。；所述窄邊銅板的倒角高 度AK和ak為15~60mm，每個倒角的長度KC、kc為所誘鑄的板巧寬度的10~50%。
[0061] 根據本發明的具有收縮一致曲面形狀的板巧結晶器窄邊銅板的一個實施例，所述 窄邊銅板適用于直結晶器和弧形結晶器，其上口弧線BC、DE和下口弧線be、de的圓弧半徑 R 和 r 為 15 ~120mm。 陽0創實施例
[0063] 本發明的具有收縮一致曲面形狀的板巧結晶器窄邊銅板的一個具體實施例的主 要參數如下： W64] 梯形窄邊銅板的上口寬度HG為313. 6mm，下口寬度hg為311. 0mm ;銅板中間部分 的厚度HK =化=39mm ;上口直線CD的長度為157. 27mm，下口直線cd的長度為155. 96mm ; 上口弧線BC和DE的弧長為35. 28mm，圓屯、0與直線CD的距離=圓弧半徑為60mm，圓屯、0 與直線AKH的距離為78. 17mm ;下口弧線be和de的弧長均為34. 99mm，圓屯、0與直線cd的 距離=圓弧半徑為59. 50mm，圓屯、0與直線a化的距離為78. 17mm ;上口斜線AB和EF的長 度為53. 94mm，上口斜線AB與上口直線CD的夾角為33.69° ;下口斜線油和ef的長度為 53. 50mm，下口斜線油與下口直線cd的夾角為33. 69°。可W算出，上口斜線AB、EF對應 于下口斜線油、ef的收縮率Sx，上口弧線BC、DE對應于下口弧線be、de的收縮率化，上口 直線CD對應于下口直線cd的收縮率Sz，W及上口輪廓曲線ABCDEF對應于下口輪廓曲線 油cdef的總收縮率Sq完全一致，即，Sx =化=Sz = Sq = 0. 836%。
[0065] 本技術領域中的普通技術人員應當認識到，W上的實施例僅是用來說明本發明的 技術方案，而并非用作為對本發明的限定，任何基于本發明的實質精神對W上所述實施例 所作的變化、變型，都將落在本發明的權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1. 一種具有收縮一致曲面形狀的板坯結晶器窄邊銅板，其外部形狀為上大下小的梯 形，與鋼水接觸的工作面左右兩側帶有倒角區，銅板的背面具有強制水冷結構，其特征在 于： 所述的工作面為上大下小的曲面，由中間平面區CDdc和兩側與中心線對稱的倒角區 ABCcba和DEFfed平滑過渡構成； 所述窄邊銅板的上口輪廓曲線AB⑶EF由上口直線⑶，與中心線對稱的上口斜線AB和 EF，兩端分別與上口斜線AB和上口直線⑶相切的上口弧線BC，以及兩端分別與上口直線 ⑶和上口斜線EF相切的上口弧線DE組成； 所述窄邊銅板的下口輪廓曲線abcdef由下口直線cd，與中心線對稱的下口斜線ab和 ef，兩端分別與下口斜線ab和下口直線cd相切的下口弧線bc，以及兩端分別與下口直線 cd和下口斜線ef相切的下口弧線de組成； 所述窄邊銅板的上口輪廓曲線ABCDEF各線段對應于下口輪廓曲線abcdef各線段的收 縮率完全一致，g卩，Sq = Sx = Sh = Sz，其中，Sq為上口輪廓曲線AB⑶EF對應于下口輪廓 曲線abcdef的總收縮率，Sx為上口斜線AB、EF對應于下口斜線ab、ef的收縮率；Sh為上 口弧線BC、DE對應于下口弧線bc、de的收縮率；Sz為上口直線⑶對應于下口直線cd的收 縮率。2. 根據權利要求1所述的具有收縮一致曲面形狀的板坯結晶器窄邊銅板，其特征在于 所述上口輪廓曲線ABCDEF和下口輪廓曲線abcdef的形狀是按照以下規則確定的：首先依 據鑄坯的冷凝收縮特性，確定上口直線⑶對應于下口直線cd的收縮率Sz，確定上口直線 ⑶與下口直線cd的長度之差； 然后，按照收縮率一致的原則，令Sh = Sz，確定上口弧線BC、DE和下口弧線be、de的 弧長，上口弧線BC、DE弧線的半徑R和下口弧線bc、de的半徑r，以及各弧線的圓心坐標； 最后，令Sx = Sz，再結合上下口斜線AB、EF和ab、ef與上下口弧線BC、DE和bc、de相 切的約束條件，確定上下口斜線AB、EF和ab、ef的長度，以及上下口斜線的傾角U和V。3. 根據權利要求1所述的具有收縮一致曲面形狀的板坯結晶器窄邊銅板，其特征在于 所述板坯結晶器窄邊銅板的工作曲面依照以下方式形成： 上口斜線AB、EF與下口斜線ab、ef的對應端點用直線相連，上口斜線AB、EF的中間各 點，與下口斜線ab、ef按比例對應的點用直線相連； 上口弧線BC、DE與下口弧線bc、de的對應端點用直線相連，上口弧線BC、DE的中間各 點，與下口弧線be、de按比例對應的點用直線相連； 上口直線⑶與下口直線cd的對應端點用直線相連，上口直線⑶的中間各點，與下口 直線cd按比例對應的點用直線相連； 從上口輪廓曲線AB⑶EF連接到下口輪廓曲線abcdef各個對應點的連接線，形成由上 口向下口的過渡平面，所述的過渡平面在任意縱向剖面上呈現為直線型的平滑過渡，構成 具有收縮一致曲面形狀的倒錐形鋼水工作面。4. 根據權利要求1、2或3所述的具有收縮一致曲面形狀的板坯結晶器窄邊銅板，其 特征在于所述上口輪廓曲線AB⑶EF對應于下口輪廓曲線abcdef的總收縮Sg取值范圍為 0· 5 ~2. 0%〇5. 根據權利要求1、2或3所述的具有收縮一致曲面形狀的板坯結晶器窄邊銅板，其特 征在于在任意高度上的橫截面中，所述窄邊銅板倒角區的上口斜線AB、EF與上口直線CD的 夾角U為15~75°，下口斜線ab、ef與下口直線cd的夾角v為15~75° ;所述窄邊銅 板的倒角高度AK和ak為15~60mm，每個倒角的長度KC、kc為所澆鑄的板坯寬度的10~ 50%〇6.根據權利要求1、2或3所述的具有收縮一致曲面形狀的板坯結晶器窄邊銅板，其特 征在于所述窄邊銅板適用于直結晶器和弧形結晶器，其上口弧線BC、DE和下口弧線bc、de 的圓弧半徑R和:r為15~120mm。
【文檔編號】B22D11/059GK105983666SQ201510091747
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月28日
【發明人】徐榮軍, 梅峰, 徐國棟, 李成斌, 姜立新, 胡會軍, 石洪志, 鄭貽裕, 魏立國
【申請人】寶山鋼鐵股份有限公司