電子多臂機中保持鉤、選擇臂、制動片的處理工藝的制作方法
【專利摘要】發明涉及工件表面處理技術領域，尤其是指一種電子多臂機中保持鉤、選擇臂、制動片的處理工藝。它包括以下步驟；(a)選材；(b)正火處理；(c)疊壓；(d)碳氮共滲；(e)冷卻；(f)回火；(g)校平至平行度為0.02?0.03mm。發明的優點在于：與現有的高頻淬火技術相比，高頻淬火僅僅是對局部進行表面淬火，而且局部處理的部分和不需要處理的部分之間的過渡區強度和硬度較低，應力集中，容易斷裂。其中保持鉤采用一次高頻淬火，就難以達到使用要求，要進行多次處理，一個零件需要多次淬火，增加成本。
【專利說明】
電子多臂機中保持鉤、選擇臂、制動片的處理工藝
技術領域
[0001]發明涉及金屬材料及化學熱處理技術領域，涉及一種電子多臂機中保持鉤、選擇臂、制動片的材料及表面化學熱處理工藝。【背景技術】
[0002]織布機開口裝置按照織物花形大小和變化復雜程度，大致分為“提花機”和“多臂機”兩種(針織和織布生產織物的原理不同，針織機和織布機不屬于一個技術范疇)。提花機更適于生產花形相對大或復雜的織物，多臂機更適于生產小花形織物，作為織布機的開口裝置，用量較大。織布機的開口裝置有:“曲柄式開口”、“凸輪開口”、“電子多臂機開口”。曲柄式開口機和凸輪開口機結構簡單，只有固定的開口的順序，改變布面品種需換不同的配件。電子多臂機可以順意改變開口順序，生產多種品種的織物。電子多臂機可以通過電腦軟件程序，方便地改變花形生產，縮短新產品上市周期，是現代多臂機的發展方向。目前市場上流行的電子多臂機，主流機型是法國史陶比爾公司制造的。由于其機型設計合理、性能穩定可靠、轉速開得高、制造精度高、較為先進。目前，國內也能制造的電子多臂機，但是關鍵零件損壞率高，質量急需改進，尤其是在制動片，保持鉤，信號擺臂等零件。在電子多臂箱的工作中，制動片，保持鉤，信號擺臂是電子多臂機的關鍵零件，如保持鉤、制動片和信號擺臂，每分鐘的工作次數平均在550-800之間，主要通過機械傳動來實現制動片和信號擺臂之間傳動，帶動棕框的提升，它們之間工作強度大。史陶比爾公司采用特殊鋼材及高頻淬火的熱處理工藝，使得相應零件使用壽命能夠長達4-6年左右，而且在保持鉤的定位孔? 12的定位孔，用高頻淬火達不到要求，該缺陷也想要的減少了保持鉤使用壽命，而國內仿效相應的工藝自行生產的相關零件，使用壽命最多也就幾天，以致國內的此類產品毫無競爭力。此零配件在國內占據壟斷地位，價格相對比較高，增加用戶的使用成本。
【發明內容】
[0003]發明的目的是針對上述問題，研制一種新電子多臂機零件，采用低碳合金鋼，碳氮共滲的化學熱處理工藝來研制電子多臂機中的保持鉤，制動片和信號擺臂，使零件表面具有高硬度、高耐磨性、高沖擊性和高的疲勞強度，芯部具有良好的綜合力學性能，芯部保持足夠的強度和韌性，實現外硬內韌的結合，滿足使用要求。
[0004]為達到上述目的，發明采用了下列技術方案:電子多臂機中保持鉤、選擇臂、制動片的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟；(a)選材:選擇2.的合金鋼板，進行沖壓成形，且保證沖壓后的兩面的平行度為0.05-0.07mm; (b)正火處理:致硬度達到Hbl60-190; (c)疊壓:將正火處理好的合金鋼板捆綁在一起，致捆綁的高度8-12cm;(d)碳氮共滲:滲劑為丙烷和氨氣混合氣體，①進爐且保持均溫:將溫度保持在820-840°C，碳勢:0.5-0.8% cp， 時間控制在1-3個小時;②強滲:將溫度保持在840-860°C，碳勢:1.0-1.2 % cp，時間控制在 3-4個小時;③擴散:將溫度保持在840-860°C，碳勢:0.8-1.0% cp，時間控制在1-2個小時； ④淬火:將溫度保持在820-840°C，碳勢:0.7-0.85 % cp，時間控制在0.5個小時；(e)冷卻:用快速油冷卻；(f)回火:放入爐中，溫度控制在160-180°C，時間控制在1.8-2小時；自然冷卻； 拋丸處理，(g)校平至平行度為0.02-0.03mm。
[0005]在上述所述的電子多臂機中保持鉤、選擇臂、制動片的處理工藝中，所述的步驟 (a)中，所述的合金鋼板為20Crmnzi。
[0006]在上述所述的電子多臂機中保持鉤、選擇臂、制動片的處理工藝中，所述的步驟 (d)中，所述的碳氮共滲的深度為0.5-0.8_。
[0007]在上述所述的電子多臂機中保持鉤、選擇臂、制動片的處理工藝中，所述的步驟 (f)中，所述的冷卻用油為聚醚合成油。
[0008]在上述所述的電子多臂機中保持鉤、選擇臂、制動片的處理工藝中，所述的步驟 (d)中，丙烷和氨氣成分別為25%-30%、75%-70%。
[0009]在上述所述的電子多臂機中保持鉤、選擇臂、制動片的處理工藝中，所述的步驟 (c)中，在捆綁合金鋼板的非工作面涂有防滲劑，所述的防滲劑由硼砂、氧化銅、滑石粉、膨潤土、碳酸鈉組成。
[0010]在上述所述的電子多臂機中保持鉤、選擇臂、制動片的處理工藝中，所述的步驟 (c)中，在捆綁合金鋼板的非工作面涂有防滲劑，所述的硼砂含量為70-80%，氧化銅含量為 15-5%，滑石粉為15-5%，膨潤土含量為2-5%，碳酸鈉含量為1-3%。
[0011]金相組織:表面含碳馬氏體+殘余奧氏體+碳化物+板條馬氏體+鐵素體。
[0012]與現有技術相比較，發明的優點在于:本技術方案依次包括選材、氣體診斷、正火處理、疊壓、滲碳淬火、回火等步驟和參數的選擇，工件在正火處理后，在進入下一道滲碳淬火工序中能夠保證工件在不變形的情況下進行滲碳，同時正火處理還有一方面的作用是燒掉工件表面是雜質，利于滲碳，實現滲碳的均勻，保證后面碳勢均勻，滲劑采用丙烷，一是丙烷具備較強的活性，同時在使用運輸時為液體，在高溫滲碳時丙烷被氣化，方便滲碳，確保百分之百對工件滲碳均勻；由于前期已經正火處理，因此該過程在能夠確保工件需要滲碳的部分內部均勻，可以大幅度縮短滲碳淬火的時間，同時保證碳勢均勻，才能夠控制相應滲透個深度;滲碳淬火后，再次回火，用油冷卻能夠進一步保證工件表面含碳量，保證工件的耐磨度，實現外硬內韌，表面硬度達到59-63HRC，內部硬度為30-38HRC。能夠保證保持鉤的定位孔￠12的定位孔內表面達到使用要求，而以往的高頻淬火達不到要求。
[0013]與現有的高頻淬火技術相比，高頻淬火僅僅是對局部進行表面淬火，而且局部處理的部分和不需要處理的部分之間的過渡區強度和硬度較低，應力集中，容易斷裂。避免了以往保持鉤采用一次高頻淬火，就難以達到使用要求，要進行多次處理，一個零件需要多次淬火，增加成本。【具體實施方式】
[0014]下面將結合發明實施例，對發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于發明保護的范圍。
[0015]實施例一
[0016]電子多臂機中保持鉤、選擇臂、制動片的處理工藝，包括以下步驟；(a)選材:選擇2.8mm的合金鋼板，所述的合金鋼板為20Crmnzi，進行沖壓成形，且保證沖壓后的兩面的平行度為〇.〇6mm;若平行度相差多大，加上后面工序導致的變形，導致無法挽回的校正，(b)正火處理:致硬度達到Hbl70;該步驟中，通過正火處理還能夠使得工件上表層的內部組織更加均勻，保證滲碳均勻，使得整個工件強度均勻；(c)疊壓:將正火處理好的合金鋼板捆綁在一起，致捆綁的高度l〇cm;在捆綁合金鋼板的非工作面涂有防滲劑，因為該合金鋼板在工作的過程中，主要是用其厚度方向上的端面，非工作面通常不進行接觸，若對非工作面也進行滲碳處理，導致整體剛度變強，變形較大，不利于后續的校平，同時浪費5-6倍的滲碳原材料，該防滲劑由硼砂、氧化銅、滑石粉、膨潤土、碳酸鈉組成。所述的硼砂含量為78%，氧化銅含量為8%，滑石粉為8%，膨潤土含量為4%，碳酸鈉含量為2%。通過防滲劑的含量配比，能夠控制防滲的效果，通常厚度薄的要求防滲的效果更加嚴格。(d)碳氮共滲:滲劑為丙烷和氨氣混合氣體，丙烷和氨氣成分別為27 %、73 %，①進爐且保持均溫:將溫度保持在830°C， 碳勢:0.6 % cp，時間控制在2個小時;②強滲:將溫度保持在845 °C，碳勢:1.1 % cp，時間控制在3.5個小時;強滲的過程中，溫度一般在860°C以下進行，若高于該溫度，工件的變形量通常會達到0.09mm以上，導致后面基本上無法校平或者出現裂痕，同時溫度也不能太低，否則無法起到滲碳效果;③擴散:將溫度保持在844°C，碳勢:0.9% cp，時間控制在1.5個小時;④ 淬火:將溫度保持在830 °C，碳勢:0.75 % cp，時間控制在0.5個小時；所述的滲碳的深度為 0.7_，至工件表面碳、氮濃度分別為0.70-0.95%C和0.25-0.40%N。(e)冷卻:用快速油冷卻;所述的冷卻用油為聚醚合成油；⑴回火:放入爐中，溫度控制在170°C，時間控制在1.9 小時；自然冷卻，(g)校平至平行度為0.01-0.〇2mm。
[0017]金相組織:表面含碳馬氏體+殘余奧氏體+碳化物+板條馬氏體+鐵素體。
[0018]實施例二
[0019]本實施例中，選材:選擇2.5mm的合金鋼板，且平行度為0.05mm;正火處理:致硬度達到Hbl60;疊壓中，防滲劑的硼砂含量為70%，氧化銅含量為15%，滑石粉為7%，膨潤土含量為5%，碳酸鈉含量為3%。碳氮共滲:丙烷和氨氣成分別為30%、70%，①進爐且保持均溫:將溫度保持在820°C，碳勢:0.5 % cp，時間控制在1個小時;②強滲:將溫度保持在840°C， 碳勢:1 % cp，時間控制在3個小時；③擴散:將溫度保持在840°C，碳勢:0.8%cp，時間控制在1個小時;④淬火:將溫度保持在820°C，碳勢:0.7 %cp，時間控制在0.5個小時;所述的滲碳的深度為〇.5_;回火:溫度控制在160°C，時間控制在1.8小時。
[0020]其余部分與實施例一相同，在此不作過多贅述。[〇〇21] 實施例三[〇〇22] 本實施例中，選材:選擇3mm的合金鋼板，且平行度為0.07mm;正火處理:致硬度達到Hbl90;疊壓中，防滲劑的硼砂含量為80%，氧化銅含量為7%，滑石粉為5%，膨潤土含量為5%，碳酸鈉含量為3%。碳氮共滲:丙烷和氨氣成分別為25%、75%，①進爐且保持均溫: 將溫度保持在840°C，碳勢:0.8%cp，時間控制在3個小時；②強滲:將溫度保持在860°C，碳勢:1.2% cp，時間控制在4個小時;③擴散:將溫度保持在860°C，碳勢:1.0% cp，時間控制在 2個小時;④淬火:將溫度保持在840°C，碳勢:0.85%cp，時間控制在0.5個小時;所述的滲碳的深度為〇.8mm;回火:溫度控制在180°C，時間控制在2小時。其余部分與實施例一相同，在此不作過多贅述。
[0023]以上所述僅為發明較佳實施例而已，并不用以限制發明，凡在發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.電子多臂機中保持鉤、選擇臂、制動片的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟；(a) 選材:選擇2.的合金鋼板，進行沖壓成形，且保證沖壓后的兩面的平行度為0.05-0.07mm; (b)正火處理:致硬度達到Hbl60_190; (c)疊壓:將正火處理好的合金鋼板捆綁在一 起，致捆綁的高度8-12cm;(d)碳氮共滲:滲劑為丙烷和氨氣混合氣體，①進爐且保持均溫: 將溫度保持在820-840 °C，碳勢:0.5-0.8 % cp，時間控制在1-3個小時；②強滲:將溫度保持 在840-860°C，碳勢:1.0-1.2%cp，時間控制在3-4個小時；③擴散:將溫度保持在840-860 °C，碳勢:0.8-1.0 % cp，時間控制在1-2個小時；④淬火:將溫度保持在820-840 °C，碳勢: 0.7-0.85 % cp，時間控制在0.5個小時；(e)冷卻:用快速油冷卻；(f)回火:放入爐中，溫度控 制在160-180°C，時間控制在1.8-2小時；自然冷卻；(g)校平至平行度為0.01 -0.02mm。2.根據權利要求1所述的電子多臂機中保持鉤、選擇臂、制動片的處理工藝，其特征在 于，所述的步驟(a)中，所述的合金鋼板為20Crmnzi。3.根據權利要求2所述的電子多臂機中保持鉤、選擇臂、制動片的處理工藝，其特征在 于，所述的步驟(d)中，所述的滲碳的深度為0.5-0.8mm。4.根據權利要求2所述的電子多臂機中保持鉤、選擇臂、制動片的處理工藝，其特征在 于，所述的步驟(f)中，所述的冷卻用油為聚醚合成油。5.根據權利要求1所述的電子多臂機中保持鉤、選擇臂、制動片的處理工藝，其特征在 于，所述的步驟(d)中，丙烷和氨氣成分別為30 % -70 %、70 % -30 %。6.根據權利要求1所述的電子多臂機中保持鉤、選擇臂、制動片的處理工藝，其特征在 于，所述的步驟(c)中，在捆綁合金鋼板的非工作面涂有防滲劑，所述的防滲劑由硼砂、氧化 銅、滑石粉、膨潤土、碳酸鈉組成。7.根據權利要求6所述的電子多臂機中保持鉤、選擇臂、制動片的處理工藝，其特征在 于，所述的步驟(c)中，在捆綁合金鋼板的非工作面涂有防滲劑，所述的硼砂含量為70-80%，氧化銅含量為15-5%，滑石粉為15-5%，膨潤土含量為2-5%，碳酸鈉含量為1-3%。
【文檔編號】C21D9/00GK105969965SQ201610297400
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月27日
【發明人】陳建華
【申請人】杭州高川機電科技有限公司