一種lf爐液態精煉渣在熱態鋼包內回收利用的短流程方法
【專利摘要】本發明提供了一種LF爐液態精煉渣在熱態鋼包內回收利用的短流程方法，第一次造新渣對鋼水進行精煉后，渣鋼之間的硫分配系數遠遠沒達到理論平衡值，可以重復使用，在鋼水澆完后，通過天車吊運，把液態精煉渣與待LF爐精煉的鋼水混合，然后把混合后的鋼水吊至LF爐進行精煉操作，可以減少石灰和螢石消耗，利用渣的物理熱，實現快速成渣，降低了電耗，每噸鋼可降低成本約5元/噸，并可回收鑄機澆余鋼水。
【專利說明】
一種LF爐液態精煉渣在熱態鋼包內回收利用的短流程方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其是涉及一種LF爐液態精煉渣在熱態鋼包內回收利用的短流程方法。
【背景技術】
[0002]LF爐精煉過程的重要工藝環節是造渣，通過造渣過程將鋼水中的硫和氧等有害元素轉移到鋼渣中去除。然而，由于初始硫和精煉時間等的限制，加入的渣料并沒有充分利用，硫分配系數遠遠沒達到理論平衡值，造成了很大的浪費，如果能將精煉渣進行重復利用，可大大降低精煉成本。
[0003]因此，如何有效地提高LF爐精煉過程中渣料的利用率，降低精煉成本是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明的目的是提供一種LF爐液態精煉渣在熱態鋼包內回收利用的短流程方法，該方法能夠有效地提高LF爐精煉過程中渣料的利用率，降低精煉成本。
[0005]為解決上述的技術問題，本發明提供的技術方案為:
[0006]—種LF爐液態精煉渣在熱態鋼包內回收利用的短流程方法，包括以下步驟:
[0007]I)待LF爐精煉后的鋼水在鑄機上澆注完成后，將鋼包內的LF爐液態精煉渣繼續留在鋼包中；
[0008]2)將步驟I)中鋼包留存的LF爐液態精煉渣與待LF爐精煉的鋼水混合；
[0009]3)將步驟2)中混入LF爐液態精煉渣的待LF爐精煉的鋼水吊運至LF精煉爐工位，進行LF爐精煉操作，得到目標精煉鋼水。
[0010]優選的，將步驟I)中鋼包留存的LF爐液態精煉渣倒入盛裝待LF爐精煉的鋼水的鋼包中。
[0011 ]優選的，將待LF爐精煉的鋼水倒入步驟I)中留存有LF爐液態精煉渣的鋼包中。
[0012]優選的，所述LF爐液態精煉渣包括以下重量百分比的組分:16.5 %?18.5 %的5102;54.5%?56.5%的0&0;7.5%?9.5%的]\^0;13.5%?15.5%的厶1203 ;0.45%?
0.65% 的 TFe ;0.45% ?0.65% 的 S;0.055% ?0.075% 的P。
[0013]優選的，第一次循環使用的LF爐液態精煉渣是通過在LF爐精煉過程中，加入顆粒石灰、螢石、精煉渣以及脫氧劑，且底吹氬氣攪拌形成的白渣。
[0014]優選的，所述LF爐液態精煉渣可循環使用2?3爐的LF爐精煉。
[0015]本發明提供了一種LF爐液態精煉渣在熱態鋼包內回收利用的短流程方法，第一次造新渣對鋼水進行LF爐精煉后，渣鋼之間的硫分配系數遠遠沒達到理論平衡值，可以重復使用，在鋼水澆完后，通過天車吊運，把LF液態精煉渣與待LF爐精煉的鋼水混合，然后把混合后的鋼水吊至LF爐進行精煉操作，可以減少石灰和螢石消耗，利用渣的物理熱，實現快速成渣，降低了電耗，每噸鋼可降低成本約5元/噸，并可回收鑄機澆余鋼水。
【具體實施方式】
[0016]為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明優選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是進一步說明本發明的特征及優點，而不是對本發明權利要求的限制。
[0017]本發明提供了一種LF爐液態精煉渣在熱態鋼包內回收利用的短流程方法，包括以下步驟:
[0018]I)待LF爐精煉后的鋼水在鑄機上澆注完成后，將鋼包內的LF爐液態精煉渣繼續留在鋼包中；
[0019]2)將步驟I)中鋼包留存的LF爐液態精煉渣與待LF爐精煉的鋼水混合；
[0020]3)將步驟2)中混入LF爐液態精煉渣的待LF爐精煉的鋼水吊運至LF精煉爐工位，進行LF爐精煉操作，得到目標精煉鋼水。
[0021 ]在本發明的一個實施例中，將步驟I)中鋼包留存的LF爐液態精煉渣倒入盛裝待LF爐精煉的鋼水的鋼包中。
[0022]在本發明的一個實施例中，將待LF爐精煉的鋼水倒入步驟I)中留存有LF爐液態精煉渣的鋼包中，如此將二者混合，可以提高待LF爐精煉的鋼水與LF爐液態精煉渣的混合速率與混合均勻性，混合后，渣在上浮的過程中，對鋼水進行渣洗，提高了LF爐的精煉效果。
[0023]在本發明的一個實施例中，所述LF爐液態精煉渣包括以下重量百分比的組分:16.5% ?18.5% 的S12; 54.5% ?56.5% 的CaO; 7.5% ?9.5% 的MgO; 13.5% ?15.5% 的Al2O3 ;0.45% ?0.65% 的 TFe ;0.45% ?0.65% 的 S;0.055% ?0.075% 的P。
[0024]在本發明的一個實施例中，第一次循環使用的LF爐液態精煉渣是通過在LF爐精煉過程中，加入顆粒石灰、螢石、精煉渣以及脫氧劑，且底吹氬氣攪拌形成的白渣。
[0025]在本發明的一個實施例中，所述LF爐液態精煉渣可循環使用2?3爐的LF爐精煉；之后爐次的LF爐精煉要造新渣，不再使用回爐渣。
[0026]本發明未詳盡說明的原料、方法及裝置等均為現有技術。
[0027]為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明提供的一種LF爐液態精煉渣在熱態鋼包內回收利用的短流程方法進行詳細說明，本發明的保護范圍不受以下實施例的限制。
[0028]實施例1
[0029]—種LF爐液態精煉渣在熱態鋼包內回收利用的短流程方法，包括以下步驟:
[0030]I)待LF爐精煉后的鋼水在鑄機上澆注完成后，將鋼包內的LF爐液態精煉渣繼續留在鋼包中；所述LF爐液態精煉渣包括以下重量百分比的組分:16.5%的S12；56.5%的CaO；7.5% 的 MgO; 15.5% 的 Al2O3 ;0.45% 的 TFe ;0.65% 的 S;0.055% 的 P;
[0031 ] 2)將步驟I)中鋼包留存的LF爐液態精煉渣倒入盛裝待LF爐精煉的鋼水的鋼包中；所述待LF爐精煉的鋼水的進站溫度為1580°C ;
[0032]3)將步驟2)中混入LF爐液態精煉渣的待LF爐精煉的鋼水吊運至LF精煉爐工位，進行LF爐精煉操作，得到目標精煉鋼水。
[0033]整個LF爐精煉過程消耗石灰150kg，比傳統LF爐精煉減少57.14%；消耗螢石40kg，比傳統LF爐精煉減少60 % ;加熱電耗為1494kwh，比傳統LF爐精煉減少24.55 %。
[0034]實施例2
[0035]—種LF爐液態精煉渣在熱態鋼包內回收利用的短流程方法，包括以下步驟:
[0036]I)待LF爐精煉后的鋼水在鑄機上澆注完成后，將鋼包內的LF爐液態精煉渣繼續留在鋼包中；所述LF爐液態精煉渣包括以下重量百分比的組分:18.5%的S12；54.5%的CaO；9.5% 的 MgO; 13.5% 的 Al2O3 ;0.65% 的 TFe ;0.45% 的 S;0.075% 的 P;
[0037]2)將步驟I)中鋼包留存的LF爐液態精煉渣倒入盛裝待LF爐精煉的鋼水的鋼包中；所述待LF爐精煉的鋼水的進站溫度為1569°C ;
[0038]3)將步驟2)中混入LF爐液態精煉渣的待LF爐精煉的鋼水吊運至LF精煉爐工位，進行LF爐精煉操作，得到目標精煉鋼水。
[0039]整個LF爐精煉過程消耗石灰150kg，比傳統LF爐精煉減少57.14%；消耗螢石40kg，比傳統LF爐精煉減少60% ;加熱電耗為1760kwh，比傳統LF爐精煉減少11.11%。
[0040]對比例I
[0041]按照傳統工藝進行LF爐精煉，不使用上爐精煉產生的回爐渣，待LF爐精煉的鋼水的進站溫度為1570°C，整個LF爐精煉過程消耗石灰350kg;消耗螢石100kg;加熱電耗為1980kwho
[0042]以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
[0043]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對于這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說是顯而易見的，本文所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬范圍。
【主權項】
1.一種LF爐液態精煉渣在熱態鋼包內回收利用的短流程方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)待LF爐精煉后的鋼水在鑄機上澆注完成后，將鋼包內的LF爐液態精煉渣繼續留在鋼包中； 2)將步驟I)中鋼包留存的LF爐液態精煉渣與待LF爐精煉的鋼水混合； 3)將步驟2)中混入LF爐液態精煉渣的待LF爐精煉的鋼水吊運至LF精煉爐工位，進行LF爐精煉操作，得到目標精煉鋼水。2.根據權利要求1所述的短流程方法，其特征在于，將步驟I)中鋼包留存的LF爐液態精煉渣倒入盛裝待LF爐精煉的鋼水的鋼包中。3.根據權利要求1所述的短流程方法，其特征在于，將待LF爐精煉的鋼水倒入步驟I)中留存有LF爐液態精煉渣的鋼包中。4.根據權利要求1所述的短流程方法，其特征在于，所述LF爐液態精煉渣包括以下重量百分比的組分:16.5% ?18.5% 的S12 ;54.5%?56.5% 的CaO; 7.5%?9.5% 的MgO;13.5% ?15.5% 的Al2O350.45% ?0.65% 的 TFe ;0.45% ?0.65% 的S;0.055% ?0.075% 的P。5.根據權利要求1所述的短流程方法，其特征在于，第一次循環使用的LF爐液態精煉渣是通過在LF爐精煉過程中，加入顆粒石灰、螢石、精煉渣以及脫氧劑，且底吹氬氣攪拌形成的白渣。6.根據權利要求1所述的短流程方法，其特征在于，所述LF爐液態精煉渣可循環使用2?3爐的LF爐精煉。
【文檔編號】C21C7/076GK105969943SQ201610506141
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】于海燕, 尹衛平, 高龍永, 劉聰, 付慶林, 杜澤國, 楊曉清, 張賀全, 劉正華, 湯曉輝
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司