一種自動上料裝置的制造方法
【專利摘要】本發明屬于鋼管加工機械技術領域，具體涉及一種自動上料裝置，包括支撐架，支撐架頂部設有支撐桿，所述的支撐架上固定有送料板，送料板傾斜向下設置，送料板中部設有隔孔，隔孔內活動設有擋料板，擋料板通過連桿Ⅰ和連桿Ⅱ與支撐桿活動連接，擋料板下方設有滾筒，滾筒上設有至少1個凸塊，所述的連桿Ⅰ和連桿Ⅱ的長度之和大于隔孔側面中心點到支撐桿的垂直距離，所述的擋料板的高度小于隔孔側面中心點到滾筒外壁的垂直距離，所述的送料板端部下方設有限位輸送裝置，提高工作效率，節省人力，保證工作人員的安全，該自動上料裝置不僅能有效的保證鋼管單根上料，而且限位裝置的設置使上料平穩、上料位置精準、方便、效率高。
【專利說明】
一種自動上料裝置
技術領域
[0001]本發明屬于鋼管加工機械技術領域，具體涉及一種自動上料裝置。
【背景技術】
[0002]鋼管拋光清理加工上料時，現有的技術是人工將鋼管一根根的放在輸送軌道上，上料時間長、效率低，而且人員頻繁地在軌道內工作，存在安全隱患；或者將成捆的鋼管放在上料架上，分解平放，通過上料架的斜度以及鋼管的自重慢慢下落，往往會造成一次有多根鋼管上料，造成多根鋼管堆擠在一起，不利于長鋼管單根拋光處理。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的不足，本發明提供一種自動上料裝置，該鋼管自動上料裝置不僅能有效的保證不同規格的鋼管單根上料，而且上料平穩、方便、效率高。
[0004]本發明的技術方案是這樣實現的:一種自動上料裝置，包括支撐架，支撐架頂部設有支撐桿，所述的支撐架上固定有送料板，送料板傾斜向下設置，送料板中部設有隔孔，隔孔內活動設有擋料板，擋料板通過連桿I和連桿Π與支撐桿活動連接，擋料板下方設有滾筒，滾筒上設有至少I個凸塊，所述的連桿I和連桿Π的長度之和大于隔孔側面中心點到支撐桿的垂直距離，所述的擋料板的高度小于隔孔側面中心點到滾筒外壁的垂直距離，所述的送料板端部下方設有限位輸送裝置。
[0005]所述的限位輸送裝置包括底架，底架的前部和后部均設有輸送滾筒，輸送滾筒內設有滾軸，滾軸上設有皮帶輪，所述的底架上設有至少一個限位支撐板，限位支撐板上活動設有限位支撐槽，限位支撐槽的形狀為半圓弧狀，限位支撐槽上固定有螺桿，螺桿端部連接有手柄，螺桿上活動連接有螺母，螺母固定在底架的外側部。
[0006]所述的連桿I的兩端分別與支撐桿的下側和連桿Π鉸接，所述的連桿Π分別與連桿I和擋料板的上端鉸接。
[0007]所述的支撐架底部固定在底座上。
[0008]所述的滾筒內設有轉軸，轉軸上設有連接齒輪，轉軸通過連接齒輪與電機連接。
[0009]所述的皮帶輪通過皮帶與驅動電機連接。
[0010]本發明具有如下的有益效果:提高工作效率，節省人力，保證工作人員的安全;該自動上料裝置不僅能有效的保證鋼管單根上料，而且限位裝置的設置使上料平穩、上料位置精準、方便、效率高。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的結構示意圖。
[0012]圖2為連桿I和連桿Π與擋料板的連接結構側視示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、2所示，一種自動上料裝置，包括支撐架2，支撐架2頂部設有支撐桿3，所述的支撐架2上固定有送料板4，送料板4傾斜向下設置，送料板4中部設有隔孔21，隔孔21內活動設有擋料板7，擋料板7通過連桿15和連桿Π 6與支撐桿3活動連接，擋料板7下方設有滾筒9，滾筒9上設有至少I個凸塊8，所述的連桿15和連桿Π6的長度之和大于隔孔21側面中心點到支撐桿3的垂直距離，所述的擋料板7的高度小于隔孔21側面中心點到滾筒9外壁的垂直距離，所述的送料板4端部下方設有限位輸送裝置。所述的限位輸送裝置包括底架12，底架12的前部和后部均設有輸送滾筒13，輸送滾筒13內設有滾軸14，滾軸14上設有皮帶輪15，所述的底架12上設有至少一個限位支撐板16，限位支撐板16上活動設有限位支撐槽17，限位支撐槽17的形狀為半圓弧狀，限位支撐槽17上固定有螺桿18，螺桿18端部連接有手柄19，螺桿18上活動連接有螺母20，螺母20固定在底架12的外側部。所述的連桿15的兩端分別與支撐桿3的下側和連桿Π 6鉸接，所述的連桿Π 6分別與連桿15和擋料板7的上端鉸接。所述的支撐架2底部固定在底座I上。所述的滾筒9內設有轉軸10，轉軸10上設有連接齒輪，轉軸10通過連接齒輪與電機連接。所述的皮帶輪15通過皮帶與驅動電機連接。
[0014]本發明在具體使用時:首先把圓鋼管11堆在送料板4上，擋料板7位于凸塊8正上方，使擋料板7擋住圓鋼管11，啟動電機，使滾筒9轉動，根據鋼管需要下料的頻率選擇電機的最佳轉速，當擋料板7位于凸塊8正上方時，擋料板7擋住圓鋼管，當擋料板7與凸塊8錯開時，擋料板7下降，使圓鋼管滾落，連桿15和連桿Π6的長度之和大于隔孔21側面中心點到支撐桿3的垂直距離，且擋料板7的高度小于隔孔21側面中心點到滾筒9外壁的垂直距離，能保證圓鋼管的停止與下料。調整限位支撐槽17的位置，使從送料板4上滾落下來的圓鋼管正好落入調整限位支撐槽17內，然后啟動驅動電機，使輸送滾筒13轉動帶動圓鋼管前行，使圓鋼管進入到下一拋光工序。
【主權項】
1.一種自動上料裝置，包括支撐架(2)，支撐架(2)頂部設有支撐桿(3)，其特征在于:所述的支撐架(2)上固定有送料板(4)，送料板(4)傾斜向下設置，送料板(4)中部設有隔孔(21)，隔孔(21)內活動設有擋料板(7 )，擋料板(7)通過連桿I (5)和連桿Π (6)與支撐桿(3)活動連接，擋料板(7)下方設有滾筒(9)，滾筒(9)上設有至少I個凸塊(8)，所述的連桿1(5)和連桿Π (6)的長度之和大于隔孔(21)側面中心點到支撐桿(3)的垂直距離，所述的擋料板(7)的高度小于隔孔(21)側面中心點到滾筒(9)外壁的垂直距離，所述的送料板(4)端部下方設有限位輸送裝置。2.根據權利要求1所述的自動上料裝置，其特征在于:所述的限位輸送裝置包括底架(12)，底架(12)的前部和后部均設有輸送滾筒(13)，輸送滾筒(13)內設有滾軸(14)，滾軸(14)上設有皮帶輪(15)，所述的底架(12)上設有至少一個限位支撐板(16)，限位支撐板(16)上活動設有限位支撐槽(17)，限位支撐槽(17)的形狀為半圓弧狀，限位支撐槽(17)上固定有螺桿(18)，螺桿(18)端部連接有手柄(19)，螺桿(18)上活動連接有螺母(20)，螺母(20)固定在底架(12)的外側部。3.根據權利要求1所述的自動上料裝置，其特征在于:所述的連桿1(5)的兩端分別與支撐桿(3)的下側和連桿Π (6 )鉸接，所述的連桿Π (6 )分別與連桿I (5)和擋料板(7 )的上端鉸接。4.根據權利要求1所述的自動上料裝置，其特征在于:所述的支撐架(2)底部固定在底座(I)上。5.根據權利要求1所述的自動上料裝置，其特征在于:所述的滾筒(9)內設有轉軸(10)，轉軸(10)上設有連接齒輪，轉軸(10)通過連接齒輪與電機連接。6.根據權利要求2所述的自動上料裝置，其特征在于:所述的皮帶輪(15)通過皮帶與驅動電機連接。
【文檔編號】B24B41/00GK105965385SQ201610410337
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月13日
【發明人】李長慶, 李忠燦, 李占偉, 李紅杰
【申請人】禹州市新光鑄造有限公司