一種液態金屬倒模裝置的制造方法
【專利摘要】一種液態金屬倒模裝置，右夾梁的中部有夾梁孔，左夾梁的上部薄、下部厚，左夾梁的上部從右夾梁中部的夾梁孔穿過，右夾梁與左夾梁由螺桿、螺帽連接，右夾梁與左夾梁的上端各有一個掛耳，兩個掛耳各經一根鏈條與吊環連接；右夾梁焊接下操縱桿，左夾梁焊接上操縱桿；右夾梁與左夾梁的下部各有一個橫桿勾，橫桿放置在兩個橫桿勾上；右夾梁與左夾梁的下端各有一根推軸，兩根推軸各焊接一根插管，兩根插管的上、下端各焊接一個推環，每個推環的兩端各經一根壓桿與一塊壓板連接；兩根插管上端的兩個推環各焊接兩根勾桿，兩根曲桿的下端分別插入兩根插管內，且使曲桿的彎曲部放置在橫桿上。
【專利說明】
一種液態金屬倒模裝置
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種液態金屬倒模裝置。
【背景技術】
[0002]目前，公知的冶煉企業生產出的高純度金屬，均須制成一定的產品形狀后再銷售，因此，冶煉企業需要把高純度金屬溶化成液態，注入模具內，冷卻凝固制成產品。現有的冶煉企業做法是:將不成型的固體高純度金屬放入溶煉料桶內，高溫加熱溶化成液態，接著工人將裝有液態金屬的溶煉料桶，搬運至模具旁，再倒入模具內。這種工作方式，存在幾個缺點:一是在把溫度很高的液態金屬倒入模具內的過程中，常常有液態金屬濺出，而灼傷工人。二是工人搬運裝有液態金屬的溶煉料桶，因液態金屬和溶煉料桶的溫度均很高，工人搬運存在安全隱患。三是工人手工作業，工人的勞動強度大，工作效率低。
【發明內容】
[0003]為了克服以上所述的缺陷。本發明提供一種液態金屬倒模裝置，使用該裝置，工人遠離模具，使用操縱桿作業，而使料桶內的液態金屬倒入模具內，濺出的液態金屬不能灼傷工人;同時，用吊車吊運裝有液態金屬的料桶，工人的勞動強度小，工作效率高。
[0004]為了達到上述目的，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是如下設計的:
右夾梁的中部有夾梁孔，左夾梁的上部薄、下部厚，左夾梁的上部從右夾梁中部的夾梁孔穿過，右夾梁與左夾梁由螺桿、螺帽連接，右夾梁與左夾梁的上端各有一個掛耳，兩個掛耳各經一根鏈條與吊環連接。右夾梁焊接下操縱桿，左夾梁焊接上操縱桿;右夾梁與左夾梁的下部各有一個橫桿勾，橫桿放置在兩個橫桿勾上;右夾梁與左夾梁的下端各有一根推軸，兩根推軸各焊接一根插管，兩根插管的上、下端各焊接一個推環，每個推環的兩端各經一根壓桿與一塊壓板連接。兩根插管上端的兩個推環各焊接兩根勾桿，兩根曲桿的下端分別插入兩根插管內，且使曲桿的彎曲部放置在橫桿上;這樣，使該裝置整體在吊運過程中，保持平穩。
[0005]本發明的有益效果是:1、工人遠離模具，使用操縱桿作業，而使料桶內的液態金屬倒入模具內，避免了濺出的液態金屬灼傷工人。2、用吊車吊運裝有液態金屬的料桶，消除了工人在搬運過程中，存在的安全隱患。
[0006]3、工人的勞動強度小，工作效率高。4、結構筒單，使用方便。
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖和實施方式對本發明進一步說明。
[0008]圖1是一種液態金屬倒模裝置的主視圖。
[0009]圖2是圖1的A——A視圖。
[0010]圖3是圖1的B——B視圖。
[0011]圖中 1、吊環2、螺帽3、螺桿4、上操縱桿
5、下操縱桿6、橫桿7、橫桿勾8、右夾梁
9、推軸10、推環11、壓板12、料桶
13、壓桿14、插管15、左夾梁16、勾桿
17、掛耳18、鏈條19、曲桿20、夾梁孔。
【具體實施方式】
[0012]在圖1、圖2、圖3所示的實施方案中，右夾梁8的中部有夾梁孔20，左夾梁15的上部薄、下部厚，左夾梁15的上部從右夾梁8中部的夾梁孔20穿過，右夾梁8與左夾梁15由螺桿3、螺帽2連接，右夾梁8與左夾梁15的上端各有一個掛耳17，兩個掛耳17各經一根鏈條18與吊環I連接。右夾梁8焊接下操縱桿5，左夾梁15焊接上操縱桿4;右夾梁8與左夾梁15的下部各有一個橫桿勾7，橫桿6放置在兩個橫桿勾7上;右夾梁8與左夾梁15的下端各有一根推軸9，兩根推軸9各焊接一根插管14，兩根插管14的上、下端各焊接一個推環10，每個推環10的兩端各經一根壓桿13與一塊壓板11連接。兩根插管14上端的兩個推環10各焊接兩根勾桿16，兩根曲桿19的下端分別插入兩根插管14內，且使曲桿19的彎曲部放置在橫桿6上;這樣，使該裝置整體在吊運過程中，保持平穩。
[0013]工作時，將吊車的掛鉤，鉤住吊環I，開動吊車把該裝置吊至已裝有液態金屬的料桶12旁，關閉吊車，操作上操縱桿4、下操縱桿5，使八塊壓板11壓緊料桶12，且使四根勾桿16，鉤住料桶12的上邊緣，開動吊車，吊車經吊環1、兩根鏈條18、螺桿3、右夾梁8、左夾梁15、兩根推軸9、兩根插管14、四個推環10、八根壓桿13、八塊壓板11完全夾緊料桶12，并把該裝置及料桶12吊至模具上方，關閉吊車，操作上操縱桿4、下操縱桿5，使該裝置及料桶12向料桶12的出料口一方傾斜一定角度，料桶12內的液態金屬流入模具內。待該模具裝滿后，操作上操縱桿4、下操縱桿5，使該裝置及料桶12回復原狀態，再開動吊車，把該裝置及料桶12吊至另一個模具上方，重復上述操作。當料桶12內的液態金屬全部倒出后，開動吊車，把該裝置及料桶12吊至空料桶存放場，關閉吊車，操作上操縱桿4、下操縱桿5，使八塊壓板11、四根勾桿16脫離料桶12，再開動吊車，進行下一次工作。
【主權項】
1.一種液態金屬倒模裝置，其特征是:右夾梁(8)的中部有夾梁孔(20)，左夾梁(15)的上部薄、下部厚，左夾梁(15)的上部從右夾梁(8)中部的夾梁孔(20)穿過，右夾梁(8)與左夾梁(15)由螺桿(3)、螺帽(2)連接，右夾梁(8)與左夾梁(15)的上端各有一個掛耳(17)，右夾梁(8)與左夾梁(15)的下部各有一個橫桿勾(7)，橫桿(6)放置在兩個橫桿勾(7)上;右夾梁(8)與左夾梁(15)的下端各有一根推軸(9)，兩根推軸(9)各焊接一根插管(14)，兩根插管(14)的上、下端各焊接一個推環(10)，每個推環(10)的兩端各經一根壓桿(13)與一塊壓板(11)連接;兩根曲桿(19)的下端分別插入兩根插管(14)內，且使曲桿(19)的彎曲部放置在橫桿(6)上。2.根據權利要求1所述的一種液態金屬倒模裝置，其特征是:兩個掛耳(17)各經一根鏈條(18)與吊環(I)連接。3.根據權利要求1所述的一種液態金屬倒模裝置，其特征是:右夾梁(8)焊接下操縱桿(5)，左夾梁(15)焊接上操縱桿(4)。4.根據權利要求1所述的一種液態金屬倒模裝置，其特征是:兩根插管(14)上端的兩個推環(10)各焊接兩根勾桿(16)。
【文檔編號】B22D35/04GK105964995SQ201610351747
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月25日
【發明人】李水林, 李紅貴, 譚小雄
【申請人】湖南省金潤碲業有限公司