連鑄機鋼坯導向輸送裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了連鑄機鋼坯導向輸送裝置，包括：機架，在機架中順著鋼坯前行輸送方向依次間隔設置有若干根輸送輥道，所有輸送輥道形成用以承接輸送鋼坯的鋼坯輸送平臺，在每相鄰的兩根輸送輥道之間的機架上設置有若干塊呈左右間隔分布的固定蓋板，所有固定蓋板形成若干列呈左右間隔分布的固定蓋板組，每兩列相鄰的固定蓋板組之間形成用以對鋼坯進行導向的鋼坯導向輸送通道，在每列固定蓋板組中的每兩個相鄰的固定蓋板之間均設置有可拆卸的活動蓋板，活動蓋板正好位于對應輸送輥道的正上方。本發明具有使用安全性高且能提高對輸送輥道的檢修效率的優點。
【專利說明】
連鑄機鋼坯導向輸送裝置
技術領域
[0001 ]本發明涉及煉鋼連鑄設備技術領域，具體涉及連鑄機鋼坯導向輸送裝置。【背景技術】
[0002]在方坯連鑄機上，目前所使用的鋼坯輸送裝置的結構為:包括:機架，在機架中順著鋼坯前行輸送方向依次間隔設置有若干根輸送輥道，所有輸送輥道形成用以承接輸送鋼坯的鋼坯輸送平臺，在每根輸送輥道上沿軸向間隔設置有若干對導向輪轂，所有導向輪轂形成若干列呈左右間隔分布的導向輪轂組，每兩列相鄰的導向輪轂組之間形成用以供鋼坯通過的鋼坯輸送通道，在鋼坯輸送平臺上方的機架上設置有蓋板，所有蓋板形成異常情況人員處理行走平臺。上述鋼坯輸送裝置的缺點是:(1)由于輸送輥道位于蓋板的下方，當需要檢修輸送輥道前，需將位于輸送輥道上方的蓋板割除，并且在輸送輥道檢修完畢后再將蓋板焊接固定，檢修效率低，極大地影響了生產效率;(2)對鋼坯的導向性差，鋼坯在輸送過程中極易出現鋼坯偏移變形，甚至會發生頂鋼溢鋼等事故，設備運行穩定性及使用安全性較低。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種使用安全性高且能提高對輸送輥道的檢修效率的連鑄機鋼坯導向輸送裝置。
[0004]為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案:所述的連鑄機鋼坯導向輸送裝置， 包括:機架，在機架中順著鋼坯前行輸送方向依次間隔設置有若干根輸送輥道，所有輸送輥道形成用以承接輸送鋼坯的鋼坯輸送平臺，在每相鄰的兩根輸送輥道之間的機架上設置有若干塊呈左右間隔分布的固定蓋板，所有固定蓋板形成若干列呈左右間隔分布的固定蓋板組，每兩列相鄰的固定蓋板組之間形成用以對鋼坯進行導向的鋼坯導向輸送通道，在每列固定蓋板組中的每兩個相鄰的固定蓋板之間均設置有可拆卸的活動蓋板，活動蓋板正好位于對應輸送輥道的正上方。
[0005]進一步地，前述的連鑄機鋼坯導向輸送裝置，其中:在每根輸送輥道上對應每條鋼坯導向輸送通道的位置均設置有一對導向輪轂，每對導向輪轂配合對應的鋼坯導向輸送通道對鋼坯進行導向。
[0006]進一步地，前述的連鑄機鋼坯導向輸送裝置，其中:所述的固定蓋板為矩形蓋板， 所述矩形蓋板的四角為斜角。
[0007]進一步地，前述的連鑄機鋼坯導向輸送裝置，其中:所述固定蓋板上每個斜角的斜邊與鋼坯運行方向之間的角度均小于30°。
[0008]進一步地，前述的連鑄機鋼坯導向輸送裝置，其中:所述固定蓋板與活動蓋板之間的安裝方式為:在固定蓋板上設置有凹下的卡槽，在活動蓋板上設置有能正好插入卡槽的掛扣。
[0009]進一步地，前述的連鑄機鋼坯導向輸送裝置，其中:所述固定蓋板各邊及卡槽呈以固定蓋板的中心軸線對稱設置，所述活動蓋板各邊及掛扣呈以活動蓋板的中心軸線對稱設置。
[0010]通過上述技術方案的實施，本發明的有益效果是:(1)位于輸送輥道的蓋板為可拆卸的活動蓋板，當需要檢修輸送輥道時，只需將活動蓋板取下即可，待輸送輥道檢修完畢后，再將活動蓋板扣在對應的固定蓋板上即可，拆裝極其方便，大大提高了對輸送輥道的檢修效率，提高了生產效率；(2)利用固定蓋板本身對鋼坯進行導向，并且將鋼坯的四角采用斜角設置，從而極大的提高了對鋼坯的導向作用，有效防止鋼坯輸送過程中鋼坯偏移及頂鋼溢鋼等事故的發生，提高了設備運行穩定性及使用安全性。【附圖說明】
[0011]圖1為本發明所述的連鑄機鋼坯導向輸送裝置的結構示意圖。
[0012]圖2為圖1的俯視方向中固定蓋板、活動蓋板及輸送輥道的相互位置關系示意圖。
[0013]圖3為圖2中所示的固定蓋板的結構示意圖。
[0014]圖4為圖2中所示的活動蓋板的結構示意圖。[〇〇15]圖5為圖4中A-A剖面的結構示意圖。【具體實施方式】[〇〇16]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，所述的連鑄機鋼坯導向輸送裝置，包括:機架1，在機架1中順著鋼坯2前行輸送方向依次間隔設置有若干根輸送輥道3,所有輸送輥道3形成用以承接輸送鋼坯2的鋼坯輸送平臺，在每相鄰的兩根輸送輥道3之間的機架1上設置有若干塊呈左右間隔分布的固定蓋板4,所有固定蓋板4形成若干列呈左右間隔分布的固定蓋板組，每兩列相鄰的固定蓋板組之間形成用以對鋼坯2進行導向的鋼坯導向輸送通道，在每列固定蓋板組中的每兩個相鄰的固定蓋板4之間均設置有可拆卸的活動蓋板5,活動蓋板5正好位于對應輸送輥道3的正上方;在本實施例中，在每根輸送輥道3上對應每條鋼坯導向輸送通道的位置均設置有一對導向輪轂6，每對導向輪轂6配合對應的鋼坯導向輸送通道對鋼坯2進行導向，這樣可以更好地對鋼坯2進行導向，提高輸送鋼坯的穩定性;在本實施例中， 所述的固定蓋板4為矩形蓋板，所述矩形蓋板4的四角為斜角，這樣可以更好地以鋼坯2進行導向，有效避免鋼坯在輸送過程中發生頂鋼及溢鋼現象;在本實施例中，所述固定蓋板4上每個斜角的斜邊與鋼坯運行方向之間的角度a均小于30°，這樣可以更好地以鋼坯2進行導向，進一步有效避免鋼坯在輸送過程中發生頂鋼及溢鋼現象;在本實施例中，所述固定蓋板 4與活動蓋板5之間的安裝方式為:在固定蓋板4上設置有凹下的卡槽7,在活動蓋板5上設置有能正好插入卡槽7的掛扣8,上述安裝方式結構簡單，拆裝維修方便;在本實施例中，所述固定蓋板4各邊及卡槽7呈以固定蓋板4的中心軸線對稱設置，所述活動蓋板5各邊及掛扣呈以活動蓋板5的中心軸線對稱設置，這樣便于固定蓋板4及活動蓋板5的安裝，提高了安裝效率；使用時，每個鑄流生產出來的鋼坯2會在對應的兩列固定蓋板組及對應的導向輪轂的導向作用下向前移動，在鋼坯2前移的過程中，由于固定蓋板4上每個斜角的斜邊與鋼坯運行方向之間的角度a均小于30°，從而有效避免鋼坯在輸送過程中發生頂鋼及溢鋼現象；當工作一段時間后需要檢修輸送輥道時，只需將該輸送輥道上方對應的所有活動蓋板取下即可對輸送輥道進行檢修，待輸送輥道檢修完畢后，再將所有對應的活動蓋板扣在對應的固定蓋板上，拆裝極其方便，從而大大提高了對輸送輥道的檢修效率，提高了生產效率。本發明的優點是:(1)位于輸送輥道的蓋板為可拆卸的活動蓋板，當需要檢修輸送輥道時，只需將活動蓋板取下即可，待輸送輥道檢修完畢后，再將活動蓋板扣在對應的固定蓋板上即可， 拆裝極其方便，大大提高了對輸送輥道的檢修效率，提高了生產效率；(2)利用固定蓋板本身對鋼坯進行導向，并且將鋼坯的四角采用斜角設置，從而極大的提高了對鋼坯的導向作用，有效防止鋼坯輸送過程中鋼坯偏移及頂鋼溢鋼等事故的發生，提高了設備運行穩定性及使用安全性。
【主權項】
1.連鑄機鋼坯導向輸送裝置，包括:機架，其特征在于:在機架中順著鋼坯前行輸送方 向依次間隔設置有若干根輸送輥道，所有輸送輥道形成用以承接輸送鋼坯的鋼坯輸送平 臺，在每相鄰的兩根輸送輥道之間的機架上設置有若干塊呈左右間隔分布的固定蓋板，所 有固定蓋板形成若干列呈左右間隔分布的固定蓋板組，每兩列相鄰的固定蓋板組之間形成 用以對鋼坯進行導向的鋼坯導向輸送通道，在每列固定蓋板組中的每兩個相鄰的固定蓋板 之間均設置有可拆卸的活動蓋板，活動蓋板正好位于對應輸送輥道的正上方。2.根據權利要求1所述的連鑄機鋼坯導向輸送裝置，其特征在于:在每根輸送輥道上對 應每條鋼坯導向輸送通道的位置均設置有一對導向輪轂，每對導向輪轂配合對應的鋼坯導 向輸送通道對鋼坯進行導向。3.根據權利要求1所述的連鑄機鋼坯導向輸送裝置，其特征在于:所述的固定蓋板為矩 形蓋板，所述矩形蓋板的四角為斜角。4.根據權利要求3所述的連鑄機鋼坯導向輸送裝置，其特征在于:所述固定蓋板上每個 斜角的斜邊與鋼坯運行方向之間的角度均小于30°。5.根據權利要求1所述的連鑄機鋼坯導向輸送裝置，其特征在于:所述固定蓋板與活動 蓋板之間的安裝方式為:在固定蓋板上設置有凹下的卡槽，在活動蓋板上設置有能正好插 入卡槽的掛扣。6.根據權利要求1所述的連鑄機鋼坯導向輸送裝置，其特征在于:所述固定蓋板各邊及 卡槽呈以固定蓋板的中心軸線對稱設置，所述活動蓋板各邊及掛扣呈以活動蓋板的中心軸 線對稱設置。
【文檔編號】B22D29/04GK105964961SQ201610458995
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】劉志華, 夏建剛, 張峰
【申請人】江蘇永鋼集團有限公司