一種鋼錠真空感應爐冶煉澆鑄方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼錠真空感應爐冶煉澆鑄方法，本方法采用真空感應爐澆鑄系統實現，包括在澆鑄車上設置好多個鋼錠模并使其和爐體的澆鑄嘴對準的步驟，包括投入原料進爐體并抽真空后進行冶煉的步驟，還包括冶煉后控制爐體翻轉使得金屬液倒入鋼錠模進行澆鑄的步驟，其特征在于，設置鋼錠模時將各鋼錠模底部連通設置，使得澆鑄時一次翻轉爐體將金屬液倒入一個鋼錠模內，即同步完成各鋼錠模澆鑄。本發明具有實施簡單，澆鑄方便，澆鑄效率高，澆鑄鋼錠質量和質量一致性好，空間利用率更高且提高了鋼錠一次性可澆鑄數量，提高了生產效率等優點。
【專利說明】
一種鋼錠真空感應爐冶煉澆鑄方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及冶金裝備技術領域，具體涉及一種真空感應爐澆鑄方法。
【背景技術】
[0002]真空感應爐主要用于真空或保護氣氛條件下對金屬材料的熔煉處理。現有的鋼錠真空感應爐冶煉澆鑄方法，主要包括和抽真空裝置系統相連接且能夠抽真空的殼體，設置于殼體內的爐體支架，可豎向翻轉地安裝在爐體支架上的爐體，以及設置于爐體支架和爐體之間的爐體翻轉控制機構，爐體上端翻轉方向的一側設置有澆鑄嘴，澆鑄嘴外側的殼體內還設置有澆鑄車和澆筑車控制機構，澆鑄車上設置鋼錠模。
[0003]這種現有技術的鋼錠真空感應爐冶煉澆鑄方法是采用上鑄法澆鑄，在澆筑多個鋼錠模時依次澆鑄，即先控制澆鑄嘴和一個鋼錠模對準，冶煉完畢后通過控制爐體翻轉控制機構帶動爐體翻轉進行澆鑄，一個鋼錠模澆鑄完畢后，控制澆鑄車移動至下一個鋼錠模和澆鑄嘴對準的位置再進行澆鑄。這種澆鑄方法的欠缺在于:當真空冶煉需要澆鑄的鋼錠模超過一支時，操作人員只能夠通過控制系統不斷地控制鋼錠模與澆鑄口進行工位定位，控制鋼錠模一支一支地重復完成澆鑄工作，但由于真空感應爐澆鑄時是在密封真空環境下或護氣氛條件下進行的，操作人員只能通過殼體上方的觀察窗不斷調整模具與澆鑄口來定位，且澆鑄時環境溫度較高，真空爐內會產生大量的煙塵，干擾操作人員視線，對澆鑄的準確性有很大的影響。當澆鑄過程需要氣體保護時，該法更難實現重復準確定位澆鑄，有時操作不當甚至發生鋼水外溢，損壞設備事故。同時，現有的這種澆鑄方式操作耗時長，效率低下。受制于現有澆鑄技術和真空室空間利用率不高，(現有技術兩只鋼錠模在澆鑄車上直線平行布置)，澆鑄多個鋼錠模時澆鑄小車需要來回移動，現有鋼錠真空感應爐冶煉澆鑄方法往往只能完成在兩只鋼錠模澆鑄工作。當要求澆鑄鋼錠模數量較多時，由于該鋼錠模在澆鑄車上布置和澆鑄時必要的移動距離則很大，如不加大現有真空設備室內空間則難以滿足生產所需，如加大真空室則必然導致生產能耗顯著增加。同時為控制多鋼錠模澆時鑄車和鋼模移動平穩，在行走控制上較為復雜。由于爐體鋼包及包體的重量大，使用上述方法移動時，所需的驅動力大，一動一停的運動方式不易實現平穩，且設備的控制和平衡系統必然更加復雜，如需要滿足多種規格鋼錠模澆鑄時，現有真空澆鑄系統更無法完成生產要求。且如使用現有技術澆鑄的次數和中間間隔時間越長，這勢必會導致生產周期變長，鋼錠在成分、表面質量和縮孔等方面，容易產生在質量上的差異與波動。在鑄錠質量方面難以做到統一，這種質量上的差異與波動又會引起最終產品質量上的差異與波動，較低澆鑄質量。
【發明內容】
[0004]針對上述現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是:怎樣提供一種實施簡單，澆鑄方便，澆鑄效率高，澆鑄鋼錠質量好，空間利用率更高以提高一次性可澆鑄數量的鋼錠真空感應爐冶煉澆鑄方法。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明采用了如下的技術方案: 一種鋼錠真空感應爐冶煉澆鑄方法，本方法采用真空感應爐澆鑄系統實現，包括在澆鑄車上設置好多個鋼錠模并使其和爐體的澆鑄嘴對準的步驟，包括投入原料進爐體并抽真空后進行冶煉的步驟，還包括冶煉后控制爐體翻轉使得金屬液倒入鋼錠模進行澆鑄的步驟，其特征在于，設置鋼錠模時將各鋼錠模底部連通設置，使得澆鑄時一次翻轉爐體將金屬液倒入個鋼lit吳內，即冋步完成各鋼申吳饒鑄。
[0006]這樣，只需一次控制爐體翻轉即可實現各鋼錠模同步澆鑄，極大地提高了澆鑄效率和質量一致性。
[0007]本方法優選采用以下的真空感應爐澆鑄系統實現，所述真空感應爐澆鑄系統，包括和抽真空裝置系統相連接且能夠抽真空的殼體，設置于殼體內的爐體支架，可豎向翻轉地安裝在爐體支架上的爐體，以及設置于爐體支架和爐體之間的爐體翻轉控制機構，爐體上端翻轉方向的一側設置有澆鑄嘴，澆鑄嘴外側的殼體內還設置有澆鑄車和澆筑車控制機構，澆鑄車上設置多個鋼錠模，爐體上端設置有觀察窗;其特征在于，還設置有澆鑄導流結構，所述澆鑄導流結構包括一個固定于澆鑄車的導流箱，導流箱上端開口且正對設置于爐體的澆鑄嘴外側，澆鑄導流結構還包括形成于澆鑄車上的導流通道，導流通道連通設置于導流箱下端底部和各鋼錠模內腔之間。
[0008]這樣，冶煉前可以事先布置好位置使得澆鑄嘴和導流箱位置對準，使得當冶煉完畢后澆鑄時，只需要控制一次性翻轉爐體澆鑄，金屬液從導流箱澆鑄進入，然后能夠依靠設置的導流通道澆鑄進入到各個鋼錠模內腔中，這樣就無需移動澆鑄車逐一進行澆鑄，節省了重復澆鑄和對準的步驟，極大地提高了澆鑄效率，避免了中間移動控制操作可能導致的失誤和重復澆鑄難以觀察對準導致澆偏的風險。同時這種澆鑄方式能夠盡量使得各鋼錠模內的金屬液澆鑄進入和凝固保持同步，利于保持澆鑄得到的各鋼錠質量的一致性和穩定性。另外，這種方式還極大地節省了殼體內需要移動澆鑄車所需的空間位置，使其可以布置更多的鋼錠模一次性完成澆鑄，提高了空間利用率，提高了鋼錠模一次性可澆鑄數量。
[0009]作為優化，所述澆鑄車上表面設置有耐火材料層，鋼錠模固定設置于耐火材料層上，耐火材料層內部形成有導流通道和各鋼錠模內腔底部連通，導流箱固定設置于中間的鋼錠模上端口，導流箱下部通過導流管連接至中間的鋼錠模進而通過導流通道和其余鋼錠模連通。
[0010]這樣，在澆鑄車上表面設置耐火材料層構成導流通道和各鋼錠模內腔底部連通；澆鑄時金屬液進入到中間的鋼錠模內，再通過導流通道可以均衡地從下方進入到其余各鋼錠模內，這樣，保證了兩側的各鋼錠模內澆鑄進程的一致性，提高澆鑄質量。同時從底部澆鑄的方式，使得兩側的鋼錠模中金屬液澆鑄時是從底部往上流動;先進入鋼錠模中的金屬液從下往上流動的過程中更多的實現熱量傳遞到鋼錠模而被冷卻，使其和澆鑄冷卻過程中鋼錠模內整體熱量呈向上抬升的這種趨勢相互平衡，使得澆鑄完畢后，鋼錠模內上下各個部分的降溫冷卻一致性和均勻性更好，減少由于冷卻降溫不均勻帶來的鋼錠質量差異和波動。而普通的從上往下澆鑄的方式，由于澆鑄后金屬液整體熱量往上傳遞移動，同時鋼錠模下方和澆鑄車接觸冷卻較快，會導致鋼錠下端先行冷卻，冷卻同步性差會導致影響澆鑄質量。
[0011]作為優化，中間的鋼錠模內腔直徑小于兩側的鋼錠模內腔直徑。
[0012]這樣，中間的鋼錠模作為澆鑄通道，澆鑄過程中會被經過的金屬液加溫至較高溫度，具有較好的自保溫效果，故選用直徑較小的鋼錠模置于中間位置，使其澆鑄完畢后各個鋼錠模的整體冷卻速率更加均衡一致，提高各鋼錠質量的穩定性和一致性。
[0013]作為優化，澆鑄車為繞爐體外周布置的弧形結構，澆鑄車上的鋼錠模繞爐體軸心弧形布置。
[0014]這樣，澆鑄車為繞爐體布置的弧形結構，和現有的直線型結構相比，能夠更加充分地利用殼體內部空間，提高空間利用率，使其有限的空間能夠澆鑄更多的鋼錠，提高澆鑄效率。
[0015]作為優化，澆鑄車控制機構，包括一對繞爐體軸心弧形布置的弧形導軌，澆鑄車下方四端通過萬向輪配合在弧形導軌上，澆鑄車控制機構還包括一個澆鑄車控制用液壓缸，澆鑄車控制用液壓缸水平設置且缸體后端鉸接安裝在殼體上，缸體伸縮臂前端鉸接安裝在澆鑄車上使得能夠通過缸體伸縮臂的伸縮控制澆鑄車沿弧形導軌移動。
[0016]這樣，澆鑄車配合在弧形導軌上實現沿弧形的調整移動，更好地利用殼體內部空間。同時依靠澆鑄車控制用液壓缸兩端的鉸接設置，可以靠液壓缸的直線伸縮實現對澆鑄車位置沿弧形方向移動的調整，結構簡單巧妙且反應快捷可靠，利于對澆鑄車的調整控制以實現澆鑄的對準。
[0017]作為優化，還包括對準檢測機構，對準檢測檢測機構包括設置在導流箱上面對爐體一側的感應探頭以及設置在爐體外表面正對感應探頭凸起的感應凸起，所述爐體的澆鑄嘴和導流箱處于正對位置時，感應凸起落入到感應探頭的感應范圍內，感應探頭和檢測信號燈相連。
[0018]這樣，在冶煉前實現澆鑄嘴和導流箱的對準時，依靠感應探頭自動檢測實現方便提高對準的可靠性。同時感應探頭和檢測信號燈相連并在感應到感應凸起時控制檢測信號燈接通發亮。這樣當爐體冶煉過程中如果位置發生偏差后，會導致感應凸起偏出感應探頭的感應范圍，此時檢測信號燈熄滅，可以提醒工作人員位置產生偏差，澆鑄時需要重新調整對準，保證澆鑄的可靠性。
[0019]進一步地感應探頭為水平并列設置的兩個，兩個感應探頭具有一個交叉的感應范圍，且使得澆鑄嘴和導流箱處于正對位置時，感應凸起落入到該交叉的感應范圍內，兩個感應探頭各自和一個檢測信號燈相連。
[0020]這樣，當兩個檢測信號燈均點亮時，表明已經對準，可以隨時澆鑄，當冶煉過程中，任一檢測信號燈先行熄滅時，可以快捷準確地判斷出產生偏差的方向，利于在澆鑄前通過控制液壓缸的伸出或縮回來重新調節對準。無需人工觀察判斷，極大地提高了偏差后重新對準的快捷性和可靠性。
[0021 ]作為優化，各鋼錠模上端還設置有保溫罩。
[0022]這樣，保溫罩可以在鋼錠降溫冷凝過程中，保證其上表面的溫度不會冷卻過快，這樣，鋼錠上端靠保溫罩保溫，下端能夠靠導流通道的余溫保溫，故上下兩端端部位置均具有較好的保溫措施，極大地提高了鋼錠內部各處的冷卻同步性，更好地減少鋼錠質量上的差異與波動，同進使鋼錠結晶組織得到有效改善，鋼錠偏析降低，提高鋼錠質量和質量一致性。
[0023]綜上所述，本發明具有實施簡單，澆鑄方便，澆鑄效率高，澆鑄鋼錠質量和質量一致性好，空間利用率更高且提高了鋼錠一次性可澆鑄數量，提高了生產效率等優點。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明實施時采用的真空感應爐澆鑄系統的結構示意圖。
[0025]圖2為圖1中單獨爐體和澆鑄車部分俯視方向的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。
[0027]—種鋼錠真空感應爐冶煉澆鑄方法，本方法采用真空感應爐澆鑄系統實現，包括在澆鑄車上設置好多個鋼錠模并使其和爐體的澆鑄嘴對準的步驟，包括投入原料進爐體并抽真空后進行冶煉的步驟，還包括冶煉后控制爐體翻轉使得金屬液倒入鋼錠模進行澆鑄的步驟，其特點在于，設置鋼錠模時將各鋼錠模底部連通設置，使得澆鑄時一次翻轉爐體將金屬液倒入個鋼lit吳內，即冋步完成各鋼lit吳饒鑄。
[0028]具體地說，實施時:采用了如圖1-2所示的真空感應爐澆鑄系統實現本發明方法，該系統包括和抽真空裝置系統相連接且能夠抽真空的殼體I，設置于殼體I內的爐體支架2，可豎向翻轉地安裝在爐體支架2上的爐體3，以及設置于爐體支架2和爐體3之間的爐體翻轉控制機構，爐體3上端翻轉方向的一側設置有澆鑄嘴4，澆鑄嘴4外側的殼體內還設置有澆鑄車5和澆筑車控制機構，澆鑄車5上設置多個鋼錠模6，爐體3上端設置有觀察窗7;還設置有澆鑄導流結構，所述澆鑄導流結構包括一個固定于澆鑄車的導流箱8，導流箱8上端開口且正對設置于爐體的澆鑄嘴4外側，澆鑄導流結構還包括形成于澆鑄車上的導流通道9，導流通道9連通設置于導流箱下端底部和各鋼錠模內腔之間。
[0029]這樣，冶煉前可以事先布置好位置使得澆鑄嘴和導流箱位置對準，使得當冶煉完畢后澆鑄時，只需要控制一次性翻轉爐體澆鑄，金屬液從導流箱澆鑄進入，然后能夠依靠設置的導流通道澆鑄進入到各個鋼錠模內腔中，這樣就無需移動澆鑄車逐一進行澆鑄，節省了重復澆鑄和對準的步驟，極大地提高了澆鑄效率，避免了中間移動控制操作可能導致的失誤和重復澆鑄難以觀察對準導致澆偏的風險。同時這種澆鑄方式能夠盡量使得各鋼錠模內的金屬液澆鑄進入和凝固保持同步，利于保持澆鑄得到的各鋼錠質量的一致性和穩定性。另外，這種方式還極大地節省了殼體內需要移動澆鑄車所需的空間位置，使其可以布置更多的鋼錠模一次性完成澆鑄，提高了空間利用率，提高了鋼錠模一次性可澆鑄數量。
[0030]其中，所述澆鑄車上表面設置有耐火材料層，鋼錠模6固定設置于耐火材料層上，耐火材料層內部形成有導流通道9和各鋼錠模6內腔底部連通，導流箱8固定設置于中間的鋼錠模上端口，導流箱8下部通過導流管10連接至中間的鋼錠模進而通過導流通道9和其余鋼錠模連通。
[0031]這樣，在澆鑄車上表面設置耐火材料層構成導流通道和各鋼錠模內腔底部連通；澆鑄時金屬液進入到中間的鋼錠模內，再通過導流通道可以均衡地從下方進入到其余各鋼錠模內，這樣，保證了兩側的各鋼錠模內澆鑄進程的一致性，提高澆鑄質量。同時從底部澆鑄的方式，使得兩側的鋼錠模中金屬液澆鑄時是從底部往上流動;先進入鋼錠模中的金屬液從下往上流動的過程中更多的實現熱量傳遞到鋼錠模而被冷卻，使其和澆鑄冷卻過程中鋼錠模內整體熱量呈向上抬升的這種趨勢相互平衡，使得澆鑄完畢后，鋼錠模內上下各個部分的降溫冷卻一致性和均勻性更好，減少由于冷卻降溫不均勻帶來的鋼錠質量差異和波動。而普通的從上往下澆鑄的方式，由于澆鑄后金屬液整體熱量往上傳遞移動，同時鋼錠模下方和澆鑄車接觸冷卻較快，會導致鋼錠下端先行冷卻，冷卻同步性差會導致影響澆鑄質量。
[0032]其中，中間的鋼錠模內腔直徑小于兩側的鋼錠模內腔直徑。
[0033]這樣，中間的鋼錠模作為澆鑄通道，澆鑄過程中會被經過的金屬液加溫至較高溫度，具有較好的自保溫效果，故選用直徑較小的鋼錠模置于中間位置，使其澆鑄完畢后各個鋼錠模的整體冷卻速率更加均衡一致，提高各鋼錠質量的穩定性和一致性。
[0034]其中，澆鑄車5為繞爐體外周布置的弧形結構，澆鑄車5上的鋼錠模6繞爐體軸心弧形布置。
[0035]這樣，澆鑄車為繞爐體布置的弧形結構，和現有的直線型結構相比，能夠更加充分地利用殼體內部空間，提高空間利用率，使其有限的空間能夠澆鑄更多的鋼錠，提高澆鑄效率。
[0036]其中，澆鑄車控制機構，包括一對繞爐體軸心弧形布置的弧形導軌15，澆鑄車2下方四端通過萬向輪11配合在弧形導軌15上，澆鑄車控制機構還包括一個澆鑄車控制用液壓缸12，澆鑄車控制用液壓缸12水平設置且缸體后端鉸接安裝在殼體上，缸體伸縮臂前端鉸接安裝在澆鑄車5上使得能夠通過缸體伸縮臂的伸縮控制澆鑄車沿弧形導軌移動。
[0037]這樣，澆鑄車配合在弧形導軌上實現沿弧形的調整移動，更好地利用殼體內部空間。同時依靠澆鑄車控制用液壓缸兩端的鉸接設置，可以靠液壓缸的直線伸縮實現對澆鑄車位置沿弧形方向移動的調整，結構簡單巧妙且反應快捷可靠，利于對澆鑄車的調整控制以實現澆鑄的對準。
[0038]其中，還包括對準檢測機構，對準檢測檢測機構包括設置在導流箱8上面對爐體一側的感應探頭13以及設置在爐體外表面正對感應探頭凸起的感應凸起，所述爐體的澆鑄嘴4和導流箱8處于正對位置時，感應凸起落入到感應探頭13的感應范圍內，感應探頭和檢測信號燈相連。
[0039]這樣，在冶煉前實現澆鑄嘴和導流箱的對準時，依靠感應探頭自動檢測實現方便提高對準的可靠性。同時感應探頭和檢測信號燈相連并在感應到感應凸起時控制檢測信號燈接通發亮。這樣當爐體冶煉過程中如果位置發生偏差后，會導致感應凸起偏出感應探頭的感應范圍，此時檢測信號燈熄滅，可以提醒工作人員位置產生偏差，澆鑄時需要重新調整對準，保證澆鑄的可靠性。
[0040]實施時，還可以進一步地感應探頭13為水平并列設置的兩個，兩個感應探頭具有一個交叉的感應范圍，且使得澆鑄嘴和導流箱處于正對位置時，感應凸起落入到該交叉的感應范圍內，兩個感應探頭各自和一個檢測信號燈相連。
[0041]這樣，當兩個檢測信號燈均點亮時，表明已經對準，可以隨時澆鑄，當冶煉過程中，任一檢測信號燈先行熄滅時，可以快捷準確地判斷出產生偏差的方向，利于在澆鑄前通過控制液壓缸的伸出或縮回來重新調節對準。無需人工觀察判斷，極大地提高了偏差后重新對準的快捷性和可靠性。極大地降低了依靠人工通過觀察窗觀察判斷會被真空爐內的惡劣環境帶來的不利影響。
[0042]實施時，各鋼徒核；上端還設置有保溫卓14。
[0043]這樣，保溫罩可以在鋼錠降溫冷凝過程中，保證其上表面的溫度不會冷卻過快，這樣，鋼錠上端靠保溫罩保溫，下端能夠靠導流通道的余溫保溫，故上下兩端端部位置在冷卻凝固過程中均具有較好的保溫措施，極大地提高了鋼錠內部各處的冷卻同步性，更好地減少鋼錠質量上的差異與波動，同進使鋼錠結晶組織得到有效改善，鋼錠偏析降低，提高鋼錠質量和質量一致性。
[0044]故上述系統能夠在不加大現有真空感應爐室內空間的基礎上，通過澆鑄車系統上弧形鋼錠模布局等優化真空感應爐室內空間利用率，并采用的底澆結構，簡化澆鑄時的定位工作，提高了澆鑄裝置的工作效率，提高了澆鑄裝置運行的穩定性和可靠性。系統可同時完成單規格也可多種規格鋼錠模，減少鋼錠質量上的差異與波動，同進使鋼錠結晶組織得到有效改善，鋼錠偏析降低。同時能夠通過簡單控制快速完成整個澆鑄過程，與現有技術相比，優化提高了澆鑄裝置運行的穩定性和可靠性，拓展了其使用功能，提高了澆鑄裝置的工作效率，節能環保，結構簡單，便于生產和安裝。
【主權項】
1.一種鋼錠真空感應爐冶煉澆鑄方法，本方法采用真空感應爐澆鑄系統實現，包括在澆鑄車上設置好多個鋼錠模并使其和爐體的澆鑄嘴對準的步驟，包括投入原料進爐體并抽真空后進行冶煉的步驟，還包括冶煉后控制爐體翻轉使得金屬液倒入鋼錠模進行澆鑄的步驟，其特征在于，設置鋼錠模時將各鋼錠模底部連通設置，使得澆鑄時一次翻轉爐體將金屬液倒入個鋼lit吳內，即冋步完成各鋼申吳饒鑄。2.如權利要求1所述的鋼錠真空感應爐冶煉澆鑄方法，其特征在于，采用以下的真空感應爐澆鑄系統實現，所述真空感應爐澆鑄系統包括和抽真空裝置系統相連接且能夠抽真空的殼體，設置于殼體內的爐體支架，可豎向翻轉地安裝在爐體支架上的爐體，以及設置于爐體支架和爐體之間的爐體翻轉控制機構，爐體上端翻轉方向的一側設置有澆鑄嘴，澆鑄嘴外側的殼體內還設置有澆鑄車和澆筑車控制機構，澆鑄車上設置多個鋼錠模，爐體上端設置有觀察窗;其特征在于，還設置有澆鑄導流結構，所述澆鑄導流結構包括一個固定于澆鑄車的導流箱，導流箱上端開口且正對設置于爐體的澆鑄嘴外側，澆鑄導流結構還包括形成于澆鑄車上的導流通道，導流通道連通設置于導流箱下端底部和各鋼錠模內腔之間。3.如權利要求2所述的鋼錠真空感應爐冶煉澆鑄方法，其特征在于，所述澆鑄車上表面設置有耐火材料層，鋼錠模固定設置于耐火材料層上，耐火材料層內部形成有導流通道和各鋼錠模內腔底部連通，導流箱固定設置于中間的鋼錠模上端口，導流箱下部通過導流管連接至中間的鋼錠模進而通過導流通道和其余鋼錠模連通。4.如權利要求3所述的鋼錠真空感應爐冶煉澆鑄方法，其特征在于，中間的鋼錠模內腔直徑小于兩側的鋼錠模內腔直徑。5.如權利要求3所述的鋼錠真空感應爐冶煉澆鑄方法，其特征在于，澆鑄車為繞爐體外周布置的弧形結構，澆鑄車上的鋼錠模繞爐體軸心弧形布置。6.如權利要求3所述的鋼錠真空感應爐冶煉澆鑄方法，其特征在于，澆鑄車控制機構，包括一對繞爐體軸心弧形布置的弧形導軌，澆鑄車下方四端通過萬向輪配合在弧形導軌上，澆鑄車控制機構還包括一個澆鑄車控制用液壓缸，澆鑄車控制用液壓缸水平設置且缸體后端鉸接安裝在殼體上，缸體伸縮臂前端鉸接安裝在澆鑄車上使得能夠通過缸體伸縮臂的伸縮控制澆鑄車沿弧形導軌移動。7.如權利要求3所述的鋼錠真空感應爐冶煉澆鑄方法，其特征在于，所述真空感應爐澆鑄系統還包括對準檢測機構，對準檢測檢測機構包括設置在導流箱上面對爐體一側的感應探頭以及設置在爐體外表面正對感應探頭凸起的感應凸起，所述爐體的澆鑄嘴和導流箱處于正對位置時，感應凸起落入到感應探頭的感應范圍內，感應探頭和檢測信號燈相連。8.如權利要求3所述的鋼錠真空感應爐冶煉澆鑄方法，其特征在于，各鋼錠模上端還設置有保溫罩。
【文檔編號】B22D7/00GK105964956SQ201610376072
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】吳建軍, 周紅波, 唐軍
【申請人】重慶鋼鐵(集團)有限責任公司