一種用于線路板行業金相切片制作實驗中用的微蝕刻液及制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于線路板行業金相切片制作實驗中用的微蝕刻液及制備方法。其技術方案是由以下重量份的組分制成：重鉻酸鉀2.5~3.5份、氯化鈉1份、質量濃度為98%的濃硫酸7~8份、質量濃度35%的雙氧水5~6份、水150~200份。有益效果是：本發明增加的雙氧水主要起中和作用，重鉻酸鉀和雙氧水在常溫下就可反應，生成六價鉻離子被還原到三價鉻離子，三價鉻離子進一步形成絡合物，所以很穩定；另外，本發明增加了氯化鈉，二者配合使用可以使藥水的有效期大大提高，甚至到半年以上，遠遠超過現有技術的7—14天的保存期；且大大減少了重鉻酸鉀的使用量，這樣可有效節約資源，也杜絕了藥水的浪費。
【專利說明】
一種用于線路板行業金相切片制作實驗中用的微蝕刻液及制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種用于印刷線路板金相切片的微蝕蝕刻液，特別涉及一種用于線路板行業金相切片制作實驗中用的微蝕刻液及制備方法。
【背景技術】
[0002]線路板的制作過程中，線路板品質問題的發現及解決，制程改善效果的評估都需要通過金相顯微鏡切片對其檢查和判斷，金相切片制作的效果好壞直接影響到電路板的質量評估。傳統的金相切片過程包括，樣品取樣;采用亞克力膠水封裝，樣品研磨;樣品拋光，樣品微蝕;其微蝕刻液配比為質量半分比為50%雙氧水2~3滴，25%?28%的氨水8ml，去離子水8ml，其缺點在于，該微蝕刻液中的氨水容易揮發且有刺激性氣味，不便于操作，配制后使用時間短，只能維持I?3小時左右，切片操作時極為不便。
[0003]中國專利文獻號為CN20094200A，專利名稱為《一種微蝕刻液》，其組分的重量分數比包括重鉻酸鉀10?15、濃硫酸9?18、水85?120，此配方無刺激氣味，有效時間7天到14天左右，但其存在的問題是:1、配制時間超過15天，藥水就會失效，沒用完的藥水只能倒掉，浪費資源;2、樣品晶格密度高，且在北方氣候空氣長期濕度低的情況下，切片層別效果不好或無層別，給應用帶來問題；3、重鉻酸鉀用量大，且重鉻酸鉀是一種有毒且有致癌性的強氧化劑。
【發明內容】
[0004]本發明的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，提供一種用于線路板行業金相切片制作實驗中用的微蝕刻液及制備方法，本發明不會因為時間過長導致失效，可有效節約資源，杜絕藥水浪費。
[0005]本發明提到的一種用于線路板行業金相切片制作實驗中用的微蝕刻液，其技術方案是由以下重量份的組分制成:
重鉻酸鉀2.5-3.5份、氯化鈉I份、質量濃度為98%的濃硫酸7?8份、質量濃度35%的雙氧水5?6份、水150?200份。
[0006]上述的水為純水，電導率小于10 us/cm。
[0007]本發明提到的一種用于線路板行業金相切片制作實驗中用的微蝕刻液的制備方法，包括以下制作步驟:
先將2.5-3.5份重鉻酸鉀和I份氯化鈉放入容器中，再將5?6份的濃度質量為35%的雙氧水加入容器中充分反應后，加入150份純水，再加入7?8份質量濃度為98%的濃硫酸，充分溶解攪勻，得到微蝕刻液。
[0008]本發明的有益效果是:本發明增加的雙氧水主要起中和作用，重鉻酸鉀和雙氧水在常溫下就可反應，生成六價鉻離子被還原到三價鉻離子，三價鉻離子進一步形成絡合物，所以很穩定；另外，本發明增加了氯化鈉，二者配合使用可以使藥水的有效期大大提高，甚至到半年以上，遠遠超過現有技術的7—14天的保存期，從而不會因為時間過長導致藥水失效；另外，本發明與現有技術相比大大減少了重鉻酸鉀的使用量，這樣可有效節約資源，減少制作成本，也杜絕了藥水的浪費。
【具體實施方式】
[0009]實施例1，本發明提到的一種用于線路板行業金相切片制作實驗中用的微蝕刻液，其技術方案是由以下重量份的組分制成:
重鉻酸鉀2.5份、氯化鈉I份、質量濃度為98%的濃硫酸7份、質量濃度35%的雙氧水5份、水150份。
[0010]上述的水為純水，電導率小于10 us/cm。
[0011]本發明提到的一種用于線路板行業金相切片制作實驗中用的微蝕刻液的制備方法，包括以下制作步驟:
先將2.5份重鉻酸鉀和I份氯化鈉放入容器中，再將5份的濃度質量為35%的雙氧水加入容器中充分反應后，加入150份純水，再加入7份質量濃度為98%的濃硫酸，充分溶解攪勻，得到微蝕刻液，使用時將其與切片表面材料進行反應，2?3秒后，將切片表面的反應液擦拭干凈即可。
[0012]實施例2，本發明提到的一種用于線路板行業金相切片制作實驗中用的微蝕刻液，其技術方案是由以下重量份的組分制成:
重鉻酸鉀3.5份、氯化鈉I份、質量濃度為98%的濃硫酸8份、質量濃度35%的雙氧水6份、水200份。制作方法不再詳述，與實施例1相同。
[0013]實施例3，本發明提到的一種用于線路板行業金相切片制作實驗中用的微蝕刻液，其技術方案是由以下重量份的組分制成:
重鉻酸鉀3份、氯化鈉I份、質量濃度為98%的濃硫酸8份、質量濃度35%的雙氧水5份、水180份。制作方法不再詳述，與實施例1相同。
[0014]本發明增加的雙氧水主要起中和作用，重鉻酸鉀和雙氧水在常溫下就可反應，生成六價鉻離子被還原到三價鉻離子，三價鉻離子進一步形成絡合物，所以很穩定；另外，本發明增加了氯化鈉，二者配合使用可以使藥水的有效期大大提高，甚至到半年以上，遠遠超過現有技術的7—14天的保存期，從而不會因為時間過長導致藥水失效；另外，本發明與現有技術相比大大減少了重鉻酸鉀的使用量，這樣可有效節約資源，減少制作成本，也杜絕了藥水的浪費;本發明采用的重鉻酸鉀，在室溫下為橙紅色固體，遇濃硫酸有紅色針狀晶體鉻酸酐析出。
[0015]另外，需要說明的是:重鉻酸鉀和雙氧水在常溫下就可反應，生成六價鉻離子被還原到三價鉻離子，負二價的氧被氧化到零價，生成氧氣，反應放出熱量，有比較明顯的顏色變化，三價鉻離子為藍綠色，三價鉻離子通常是配位的，也就是形成絡合物，所以很穩定。通常的環境下，是與水形成配體的。因此，本發明的使有效期大大提高，甚至到半年以上，遠遠超過現有技術的7—14天的保存期。
[0016]以上所述，僅是本發明的部分較佳實施例，任何熟悉本領域的技術人員均可能利用上述闡述的技術方案加以修改或將其修改為等同的技術方案。因此，依據本發明的技術方案所進行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本發明要求保護的范圍。
【主權項】
1.一種用于線路板行業金相切片制作實驗中用的微蝕刻液，其特征是由以下重量份的組分制成: 重鉻酸鉀2.5?3.5份、氯化鈉I份、質量濃度為98%的濃硫酸7?8份、質量濃度35%的雙氧水5?6份、水150?200份。2.根據權利要求1所述的用于線路板行業金相切片制作實驗中用的微蝕刻液，其特征是:所述的水為純水，電導率小于10 us/cm。3.—種如權利要求1或2所述的用于線路板行業金相切片制作實驗中用的微蝕刻液的制備方法，其特征是包括以下制作步驟: 先將2.5?3.5份重鉻酸鉀和I份氯化鈉放入容器中，再將5?6份的濃度質量為35%的雙氧水加入容器中充分反應后，加入150份純水，再加入7?8份質量濃度為98%的濃硫酸，充分溶解攪勻，得到微蝕刻液。
【文檔編號】C23F1/16GK105951099SQ201610400977
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】馮檸, 趙瑞云
【申請人】山東藍色電子科技有限公司