紫銅絲軟化處理工藝的制作方法
【專利摘要】紫銅絲軟化處理工藝，它涉及一種銅絲軟化處理工藝，以解決按照現行銅合金線材標準采購的紫銅絲，無法同時滿足鉚釘成型與膠木保持架鉚合的性能要求的問題，選用Y2態紫銅絲；將選取的Y2態紫銅絲清潔，自然晾干；然后將清洗晾干后的紫銅絲放置在真空熱處理爐中熱處理，熱處理工藝參數：加熱升溫至270℃?280℃，保溫43min?47min；然后向爐中充入惰性氣體進行冷卻，冷卻至43℃以下出爐。本發明用于軟化紫銅絲。
【專利說明】
紫銅絲軟化處理工藝
技術領域
[0001] 本發明涉及一種銅絲軟化處理工藝，屬于金屬材料熱處理技術領域。
【背景技術】
[0002] 按GB/T21652-2008《銅及銅合金線材》采購的T2牌號下的Μ態紫銅絲，在打制鉚釘 時，出現了因銅絲過軟而產生的鉚釘"打彎"以及銅絲折彎堵塞鉚釘成型胎具的現象。
[0003] 按GB/T21652-2008《銅及銅合金線材》采購的Τ2牌號下的Υ2態紫銅絲，打制鉚釘時 可正常加工，但用該狀態鉚釘鉚合膠木保持架時，出現因鉚釘強度過高、抗變形能力強，導 致鉚釘需多次鉚合才能成型，鉚合過程中膠木保持架出現碎裂的情況。
[0004] 綜上所述，按現行銅合金線材標準采購的^牌號下的紫銅絲，無法同時滿足鉚釘 成型與膠木保持架鉚合的性能要求。
【發明內容】
[0005] 本發明是為解決按照現行銅合金線材標準采購的紫銅絲，無法同時滿足鉚釘成型 與膠木保持架鉚合的性能要求的問題，進而提供一種紫銅絲軟化處理工藝。
[0006] 本發明為解決上述問題采取的技術方案是：紫銅絲軟化處理工藝，選用Υ2態紫銅 絲;將選取的Υ2態紫銅絲清潔，自然晾干;然后將清洗晾干后的紫銅絲放置在真空熱處理爐 中熱處理，熱處理工藝參數:加熱升溫至270°C_280°C，保溫43min-47min;然后向爐中充入 惰性氣體進行冷卻，冷卻至43 °C以下出爐。
[0007] 本發明的有益效果是:本發明選用￥2態紫銅絲，采用275±5°C，保溫45±2min的熱 處理工藝，處理幾批次紫銅絲，其力學性能基本保持在:抗拉強度238~260Mpa，伸長率15 % ~25%的范圍，并且處于上述力學性能指標范圍內的紫銅絲均可保證Y2態紫銅絲的鉚釘成 型以及軸承鉚合質量。目前該工藝已在180205系列軸承上得到了應用，軸承運行正常。
【具體實施方式】
【具體實施方式】 [0008] 一:本實施方式的紫銅絲軟化處理工藝，選用Υ2態紫銅絲;將選取的 Υ2態紫銅絲清潔，自然晾干;然后將清洗晾干后的紫銅絲放置在真空熱處理爐中熱處理，熱 處理工藝參數:加熱升溫至270°C_280°C，保溫43min-47min;然后向爐中充入惰性氣體進行 冷卻，冷卻至43 °C以下出爐。
【具體實施方式】 [0009] 二:本實施方式與一不同的是:加熱方式采用氣氛對 流加熱。
[0010]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二不同的是:加熱升溫至270 °C -280°C的升溫速率為7°C~12°C/min。其它與【具體實施方式】一或二相同。
【具體實施方式】 [0011] 四：本實施方式與一至三之一不同的是加熱升溫至 275°C，保溫45min。其它與一至三之一相同。
[0012]
【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】一至四之一不同的是：向爐中充入 的惰性氣體為氮氣，真空熱處理爐的壓力為130Kpa。其它與【具體實施方式】一至四之一相同。
【具體實施方式】 [0013] 六:本實施方式與一至五之一不同的是:選取的Y2態 紫銅絲的直徑為1 .〇mm。其它與一至五之一相同。
[0014] 工作過程:該項技術研究的總體技術方案為:選取直徑為1.〇!11111的￥2態紫銅絲進行 熱處理軟化試驗，為保證紫銅絲表面質量，選用VTF-80真空熱處理爐，開展不同熱處理工藝 參數的試驗，確定不同熱處理工藝參數與力學性能、鉚釘成型及鉚合可行性的關系，最終確 定￥ 2紫銅絲熱處理后力學性能指標以及軟化熱處理工藝。
[0015] 1、方案 I
[0016] 初步確定熱處理工藝參數，工藝方案及試驗結果如下：
[0017] 升溫速率:7~12°C/min;加熱方式:氣氛對流加熱;加熱工藝:加熱至380°C，保溫4 小時;冷卻方式:通入氮氣130Kpa冷卻至43°C以下出爐。
[0018] 試驗結果:力學性能結果:抗拉強度221Mpa，伸長率43.7% ;
[0019]鉚釘成型及鉚合可行性:熱處理后銅絲較軟，鉚釘無法成型。
[0020] 2、方案 π、m、iv、V
[0021] 工藝方案及試驗結果
[0022] 根據方案I的試驗結果，降低加熱溫度及保溫時間，以達到提高強度的目的，試驗 方案及試驗結果如下：
[0023] 表2方案11、111、1￥、￥試驗結果
[0025] 從方案Π 、m、IV、V的試驗結果可見，在保溫時間為2~3小時的前提下，當加熱溫 度由350°C降低至275°C時，抗拉強度由224Mpa僅提高至235Mpa，強度提高幅度不大，但由 275°(：降低至250°(：時，抗拉強度由2351^ &劇增至3551^&，伸長率由28.5%劇降至4%，可見 這25°C的溫度降低，導致了強度的大幅提高以及塑性的大幅降低。雖然方案V的處理方式 可保證鉚釘成型，但因為它的高強度和低塑性，并不能保證膠木保持架的鉚合質量，并且方 案V處理的紫銅絲其力學性能與T2態原材料的力學性能相接近。
[0026] 3、方案 VKVII
[0027]根據前期試驗結果可見250°C，2小時的熱處理工藝對Y2態紫銅絲影響不大，基本 不改變其力學性能，考慮在方案IV基礎上，縮短保溫時間再進行再次驗證。
[0028] 表3方案VI、W試驗結果
[0030]由上得出，采用275 ± 5°C，保溫45 ± 2min的熱處理工藝，處理幾批次紫銅絲，其力 學性能基本保持在:抗拉強度238~260Mpa，伸長率15~25%的范圍，而GB/T21652-2008《銅 及銅合金線材》中對φ 牌號的Y 2態紫銅絲力學性能標準要求，以及采購紫銅絲實測 結果:Μ(軟態）的紫銅絲的抗拉強度(N/mm2)標準值為彡195,實測231-233;伸長率（％)標準 為彡20,實測53%-54%;Y2(半硬)狀態的紫銅絲的抗拉強度(N/mm2)標準值為255~365,實 測346-362;伸長率為2.7%-3%。因此，本發明工藝處于上述力學性能指標范圍內的紫銅絲 均可保證￥ 2態紫銅絲的鉚釘成型以及軸承鉚合質量。
【主權項】
1. 紫銅絲軟化處理工藝，其特征在于:選用Y2態紫銅絲;將選取的￥2態紫銅絲清潔，自然 晾干;然后將清洗晾干后的紫銅絲放置在真空熱處理爐中熱處理，熱處理工藝參數:加熱升 溫至270 °C_280 °C，保溫43min-47min;然后向爐中充入惰性氣體進行冷卻，冷卻至43 °C以下 出爐。2. 根據權利要求1所述的紫銅絲軟化處理工藝，其特征在于:加熱方式采用氣氛對流加 熱。3. 根據權利要求1或2所述的紫銅絲軟化處理工藝，其特征在于:加熱升溫至270°C-280 °C的升溫速率為7 °C~12 °C /min。4. 根據權利要求3所述的紫銅絲軟化處理工藝，其特征在于：加熱升溫至275°C，保溫 45min〇5. 根據權利要求1、2或4所述的紫銅絲軟化處理工藝，其特征在于：向爐中充入的惰性 氣體為氮氣，真空熱處理爐的壓力為130Kpa。6. 根據權利要求5所述的紫銅絲軟化處理工藝，其特征在于:選取的￥2態紫銅絲的直徑 為1·Omm〇
【文檔編號】C21D9/52GK105951005SQ201610369751
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月30日
【發明人】安敏, 葛泉江, 吳玉成, 劉秀蓮, 周淑梅, 劉艷敏, 班君, 付中元, 劉森
【申請人】中航工業哈爾濱軸承有限公司