一種空氣錘料框的熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】一種空氣錘料框的熱處理工藝，屬于空氣錘料框加工技術領域，該工藝是由以下步驟組成：(1)將待處理的空氣錘料框放入加熱爐中進行一次加熱，然后進行一次保溫；(2)將空氣錘料框進行二次加熱，然后進行二次保溫；(3)將空氣錘料框放入滲碳劑中滲碳；(4)將空氣錘料框放入淬火油中一次淬火；(5)將空氣錘料框放入淬火油中二次淬火；(6)將空氣錘料框放入爐內進行回火處理；然后將空氣錘料框放在爐內自然冷卻至室溫。本發明的空氣錘料框耐磨性好，不會開裂；本發明的空氣錘料框具有良好的力學性能，使用壽命長；本發明的空氣錘料框不存在安全隱患，工作時放心。
【專利說明】
一種空氣錘料框的熱處理工藝
技術領域
[0001]本發明屬于空氣錘料框加工技術領域，尤其涉及一種空氣錘料框的熱處理工藝。 【背景技術】
[0002]空氣錘是自由鍛造機器的一種。空氣錘料框用于存放成品鍛件。目前，空氣錘料框長時間使用后容易磨損，開裂，影響空氣錘料框的使用壽命，且存在安全隱患。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于提供一種空氣錘料框的熱處理工藝。
[0004]為解決上述問題，本發明所述的一種空氣錘料框的熱處理工藝，該工藝是由以下步驟組成:
[0005](1)將待處理的空氣錘料框放入加熱爐中進行一次加熱，一次加熱溫度為300? 400°C，然后進行一次保溫，一次保溫溫度為300?400°C，一次保溫時間為7?8小時；
[0006](2)將空氣錘料框進行二次加熱，二次加熱溫度為900?1000°C，然后進行二次保溫，二次保溫溫度為900?1000°C，二次保溫時間為5.5?6.5小時；
[0007](3)將空氣錘料框放入滲碳劑中滲碳，滲碳溫度為820?880°C，滲碳時間為2.2? 2.8小時；[〇〇〇8] (4)將空氣錘料框放入淬火油中一次淬火，一次淬火溫度為750?800°C，一次淬火時間為3?4小時；
[0009](5)將空氣錘料框放入淬火油中二次淬火，二次淬火溫度為500?600°C，二次淬火時間為1.4?2.2小時；[〇〇1〇] (6)將空氣錘料框放入爐內進行回火處理，回火溫度為700?800°C，回火時間為2 ?2.5小時;然后將空氣錘料框放在爐內自然冷卻至室溫。[0011 ]所述滲碳劑由碳酸鈉、氯化鉀和醋酸鈉組成，其之間比例為5:2:3?3:1:2。
[0012]與現有技術相比，本發明具有以下優點:本發明的空氣錘料框耐磨性好，不會開裂;本發明的空氣錘料框具有良好的力學性能，使用壽命長;本發明的空氣錘料框不存在安全隱患，工作時放心。【具體實施方式】 [〇〇13] 實施例1
[0014]—種空氣錘料框的熱處理工藝，該工藝是由以下步驟組成:
[0015](1)將待處理的空氣錘料框放入加熱爐中進行一次加熱，一次加熱溫度為300°C， 然后進行一次保溫，一次保溫溫度為30(TC，一次保溫時間為7小時；
[0016](2)將空氣錘料框進行二次加熱，二次加熱溫度為900 °C，然后進行二次保溫，二次保溫溫度為900°C，二次保溫時間為5.5小時；
[0017](3)將空氣錘料框放入滲碳劑中滲碳，滲碳溫度為820°C，滲碳時間為2.2小時;滲碳劑由碳酸鈉、氯化鉀和醋酸鈉組成，其之間比例為5:2:3;[0〇18] (4)將空氣錘料框放入淬火油中一次淬火，一次淬火溫度為750°C，一次淬火時間為3小時；[〇〇19] (5)將空氣錘料框放入淬火油中二次淬火，二次淬火溫度為500 °C，二次淬火時間為1.4小時；[〇〇2〇] (6)將空氣錘料框放入爐內進行回火處理，回火溫度為700°C，回火時間為2小時；然后將空氣錘料框放在爐內自然冷卻至室溫。[0021 ]實驗證明，此參數下空氣錘料框耐磨性好;空氣錘料框力學性能好。[〇〇22] 實施例2[〇〇23] 一種空氣錘料框的熱處理工藝，該工藝是由以下步驟組成:[〇〇24] (1)將待處理的空氣錘料框放入加熱爐中進行一次加熱，一次加熱溫度為325°C， 然后進行一次保溫，一次保溫溫度為325 °C，一次保溫時間為7.3小時；
[0025] (2)將空氣錘料框進行二次加熱，二次加熱溫度為925 °C，然后進行二次保溫，二次保溫溫度為925°(:，二次保溫時間為5.8小時；
[0026] (3)將空氣錘料框放入滲碳劑中滲碳，滲碳溫度為835°C，滲碳時間為2.4小時;滲碳劑由碳酸鈉、氯化鉀和醋酸鈉組成，其之間比例為4:2:3;
[0027] (4)將空氣錘料框放入淬火油中一次淬火，一次淬火溫度為760°C，一次淬火時間為3.2小時；
[0028] (5)將空氣錘料框放入淬火油中二次淬火，二次淬火溫度為525°C，二次淬火時間為1.6小時；[〇〇29] (6)將空氣錘料框放入爐內進行回火處理，回火溫度為725°C，回火時間為2.1小時;然后將空氣錘料框放在爐內自然冷卻至室溫。
[0030]實驗證明，此參數下空氣錘料框耐磨性較好;空氣錘料框力學性能較好。
[0031]實施例3[〇〇32] 一種空氣錘料框的熱處理工藝，該工藝是由以下步驟組成:[〇〇33] (1)將待處理的空氣錘料框放入加熱爐中進行一次加熱，一次加熱溫度為350°C， 然后進行一次保溫，一次保溫溫度為350°C，一次保溫時間為7.5小時；[〇〇34] (2)將空氣錘料框進行二次加熱，二次加熱溫度為950 °C，然后進行二次保溫，二次保溫溫度為950°C，二次保溫時間為6小時；[〇〇35] (3)將空氣錘料框放入滲碳劑中滲碳，滲碳溫度為850 °C，滲碳時間為2.5小時;滲碳劑由碳酸鈉、氯化鉀和醋酸鈉組成，其之間比例為4:2:3;[〇〇36] (4)將空氣錘料框放入淬火油中一次淬火，一次淬火溫度為775°C，一次淬火時間為3.5小時；[〇〇37] (5)將空氣錘料框放入淬火油中二次淬火，二次淬火溫度為550°C，二次淬火時間為1.8小時；[〇〇38] (6)將空氣錘料框放入爐內進行回火處理，回火溫度為750°C，回火時間為2.3小時;然后將空氣錘料框放在爐內自然冷卻至室溫。[〇〇39]實驗證明，此參數下空氣錘料框耐磨性最好;空氣錘料框力學性能最好。
[0040]因此，本實施例為本發明最佳實施例。[0041 ] 實施例4[〇〇42] 一種空氣錘料框的熱處理工藝，該工藝是由以下步驟組成:[〇〇43](1)將待處理的空氣錘料框放入加熱爐中進行一次加熱，一次加熱溫度為375°C，然后進行一次保溫，一次保溫溫度為375 °C，一次保溫時間為7.7小時；
[0044](2)將空氣錘料框進行二次加熱，二次加熱溫度為975 °C，然后進行二次保溫，二次保溫溫度為975°C，二次保溫時間為6.2小時；
[0045](3)將空氣錘料框放入滲碳劑中滲碳，滲碳溫度為865°C，滲碳時間為2.6小時;滲碳劑由碳酸鈉、氯化鉀和醋酸鈉組成，其之間比例為4:2:3;
[0046](4)將空氣錘料框放入淬火油中一次淬火，一次淬火溫度為790°C，一次淬火時間為3.7小時；
[0047](5)將空氣錘料框放入淬火油中二次淬火，二次淬火溫度為575°C，二次淬火時間為2小時；[〇〇48](6)將空氣錘料框放入爐內進行回火處理，回火溫度為775°C，回火時間為2.4小時;然后將空氣錘料框放在爐內自然冷卻至室溫。
[0049]實驗證明，此參數下空氣錘料框耐磨性較好;空氣錘料框力學性能較好。
[0050]實施例5[〇〇51] 一種空氣錘料框的熱處理工藝，該工藝是由以下步驟組成:[〇〇52](1)將待處理的空氣錘料框放入加熱爐中進行一次加熱，一次加熱溫度為400°C，然后進行一次保溫，一次保溫溫度為40(TC，一次保溫時間為8小時；
[0053](2)將空氣錘料框進行二次加熱，二次加熱溫度為1000°C，然后進行二次保溫，二次保溫溫度為1 〇〇〇 °C，二次保溫時間為6.5小時；[〇〇54](3)將空氣錘料框放入滲碳劑中滲碳，滲碳溫度為880°C，滲碳時間為2.8小時;滲碳劑由碳酸鈉、氯化鉀和醋酸鈉組成，其之間比例為3:1:2;[〇〇55](4)將空氣錘料框放入淬火油中一次淬火，一次淬火溫度為800°C，一次淬火時間為4小時；[〇〇56](5)將空氣錘料框放入淬火油中二次淬火，二次淬火溫度為600°C，二次淬火時間為2.2小時；[〇〇57](6)將空氣錘料框放入爐內進行回火處理，回火溫度為800°C，回火時間為2.5小時;然后將空氣錘料框放在爐內自然冷卻至室溫。[〇〇58]實驗證明，此參數下空氣錘料框耐磨性好;空氣錘料框力學性能好。
【主權項】
1.一種空氣錘料框的熱處理工藝，其特征在于:該工藝是由以下步驟組成:(1)將待處理的空氣錘料框放入加熱爐中進行一次加熱，一次加熱溫度為300?400°C， 然后進行一次保溫，一次保溫溫度為300?40(TC，一次保溫時間為7?8小時；(2)將空氣錘料框進行二次加熱，二次加熱溫度為900?1000°C，然后進行二次保溫，二 次保溫溫度為900?1000°C，二次保溫時間為5.5?6.5小時；(3)將空氣錘料框放入滲碳劑中滲碳，滲碳溫度為820?880°C，滲碳時間為2.2?2.8小 時；(4)將空氣錘料框放入淬火油中一次淬火，一次淬火溫度為750?800 °C，一次淬火時間 為3?4小時；(5)將空氣錘料框放入淬火油中二次淬火，二次淬火溫度為500?600 °C，二次淬火時間 為1.4?2.2小時；(6)將空氣錘料框放入爐內進行回火處理，回火溫度為700?800°C，回火時間為2?2.5 小時;然后將空氣錘料框放在爐內自然冷卻至室溫。2.根據權利要求1所述一種空氣錘料框的熱處理工藝，其特征在于:所述滲碳劑由碳酸 鈉、氯化鉀和醋酸鈉組成，其之間比例為5:2:3?3:1:2。3.根據權利要求1或2所述一種空氣錘料框的熱處理工藝，其特征在于:該工藝是由以 下步驟組成:(1)將待處理的空氣錘料框放入加熱爐中進行一次加熱，一次加熱溫度為300°C，然后 進行一次保溫，一次保溫溫度為300°C，一次保溫時間為7小時；(2)將空氣錘料框進行二次加熱，二次加熱溫度為900 °C，然后進行二次保溫，二次保溫 溫度為900°C，二次保溫時間為5.5小時；(3)將空氣錘料框放入滲碳劑中滲碳，滲碳溫度為820 °C，滲碳時間為2.2小時;滲碳劑 由碳酸鈉、氯化鉀和醋酸鈉組成，其之間比例為5:2:3;(4)將空氣錘料框放入淬火油中一次淬火，一次淬火溫度為750 °C，一次淬火時間為3小 時；(5)將空氣錘料框放入淬火油中二次淬火，二次淬火溫度為500°C，二次淬火時間為1.4 小時；(6)將空氣錘料框放入爐內進行回火處理，回火溫度為700°C，回火時間為2小時；然后將空氣錘料框放在爐內自然冷卻至室溫。4.根據權利要求1或2所述一種空氣錘料框的熱處理工藝，其特征在于:該工藝是由以 下步驟組成:(1)將待處理的空氣錘料框放入加熱爐中進行一次加熱，一次加熱溫度為325°C，然后 進行一次保溫，一次保溫溫度為325 °C，一次保溫時間為7.3小時；(2)將空氣錘料框進行二次加熱，二次加熱溫度為925 °C，然后進行二次保溫，二次保溫 溫度為925 °C，二次保溫時間為5.8小時；(3)將空氣錘料框放入滲碳劑中滲碳，滲碳溫度為835 °C，滲碳時間為2.4小時;滲碳劑 由碳酸鈉、氯化鉀和醋酸鈉組成，其之間比例為4:2:3;(4)將空氣錘料框放入淬火油中一次淬火，一次淬火溫度為760 °C，一次淬火時間為3.2 小時；(5)將空氣錘料框放入淬火油中二次淬火，二次淬火溫度為525°C，二次淬火時間為1.6 小時；(6)將空氣錘料框放入爐內進行回火處理，回火溫度為725°C，回火時間為2.1小時;然 后將空氣錘料框放在爐內自然冷卻至室溫。5.根據權利要求1或2所述一種空氣錘料框的熱處理工藝，其特征在于:該工藝是由以 下步驟組成:(1)將待處理的空氣錘料框放入加熱爐中進行一次加熱，一次加熱溫度為350°C，然后 進行一次保溫，一次保溫溫度為350°C，一次保溫時間為7.5小時；(2)將空氣錘料框進行二次加熱，二次加熱溫度為950 °C，然后進行二次保溫，二次保溫 溫度為950°C，二次保溫時間為6小時；(3)將空氣錘料框放入滲碳劑中滲碳，滲碳溫度為850 °C，滲碳時間為2.5小時;滲碳劑 由碳酸鈉、氯化鉀和醋酸鈉組成，其之間比例為4:2:3;(4)將空氣錘料框放入淬火油中一次淬火，一次淬火溫度為775 °C，一次淬火時間為3.5 小時；(5)將空氣錘料框放入淬火油中二次淬火，二次淬火溫度為550°C，二次淬火時間為1.8 小時；(6)將空氣錘料框放入爐內進行回火處理，回火溫度為750°C，回火時間為2.3小時；然后將空氣錘料框放在爐內自然冷卻至室溫。6.根據權利要求1或2所述一種空氣錘料框的熱處理工藝，其特征在于:該工藝是由以 下步驟組成:(1)將待處理的空氣錘料框放入加熱爐中進行一次加熱，一次加熱溫度為375°C，然后 進行一次保溫，一次保溫溫度為375 °C，一次保溫時間為7.7小時；(2)將空氣錘料框進行二次加熱，二次加熱溫度為975°C，然后進行二次保溫，二次保溫 溫度為975 °C，二次保溫時間為6.2小時；(3)將空氣錘料框放入滲碳劑中滲碳，滲碳溫度為865 °C，滲碳時間為2.6小時;滲碳劑 由碳酸鈉、氯化鉀和醋酸鈉組成，其之間比例為4:2:3;(4)將空氣錘料框放入淬火油中一次淬火，一次淬火溫度為790 °C，一次淬火時間為3.7 小時；(5)將空氣錘料框放入淬火油中二次淬火，二次淬火溫度為575 °C，二次淬火時間為2小 時；(6)將空氣錘料框放入爐內進行回火處理，回火溫度為775°C，回火時間為2.4小時；然 后將空氣錘料框放在爐內自然冷卻至室溫。7.根據權利要求1或2所述一種空氣錘料框的熱處理工藝，其特征在于:該工藝是由以 下步驟組成:(1)將待處理的空氣錘料框放入加熱爐中進行一次加熱，一次加熱溫度為400°C，然后 進行一次保溫，一次保溫溫度為400°C，一次保溫時間為8小時；(2)將空氣錘料框進行二次加熱，二次加熱溫度為1000°C，然后進行二次保溫，二次保 溫溫度為1 〇〇〇 °C，二次保溫時間為6.5小時；(3)將空氣錘料框放入滲碳劑中滲碳，滲碳溫度為880°C，滲碳時間為2.8小時;滲碳劑由碳酸鈉、氯化鉀和醋酸鈉組成，其之間比例為3:1:2;(4)將空氣錘料框放入淬火油中一次淬火，一次淬火溫度為800°C，一次淬火時間為4小 時；(5)將空氣錘料框放入淬火油中二次淬火，二次淬火溫度為600 °C，二次淬火時間為2.2 小時；(6)將空氣錘料框放入爐內進行回火處理，回火溫度為800°C，回火時間為2.5小時；然后將空氣錘料框放在爐內自然冷卻至室溫。
【文檔編號】C23C8/46GK105950833SQ201610453621
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】呂美蓮, 劉春超, 馮寶倪, 呂俊, 呂誠
【申請人】安徽省瑞杰鍛造有限責任公司