一種轉爐煉鋼用高強度擋渣球及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種轉爐煉鋼用高強度擋渣球及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：鋯英粉15?25、鋁酸鹽水泥42?54、脫硫石油焦渣14?22、紅柱石11?19、堇青石16?24、金剛砂13?21、蛇紋巖10?15、石棉尾礦8?14、廢砂漿5?10、木節粘土17?26、多水高嶺石礦渣9?18、聚乙烯亞胺6?12、羥基纖維素鈉5?10。本發明產品配料合理，工藝科學，采用鋯英粉、紅柱石、堇青石、蛇紋巖、石棉尾礦、多水高嶺石礦渣、脫硫石油焦渣等原料制得的擋渣球不僅具有較高的耐壓強度，且抗渣性能好，擋渣率≥95%，可以有效減少出鋼過程的下渣量，減少鋼中夾雜，提高鋼水質量和合金回收率。
【專利說明】
一種轉爐煉鋼用高強度擋渣球及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及一種擋渣球及其制備方法，具體涉及一種轉爐煉鋼用高強度擋渣球及 其制備方法。
【背景技術】
[0002] 轉爐出鋼時，為防止鋼渣流入鋼包中，產生回硫回磷，除去鋼水中金屬夾雜物，提 高鋼水質量和鐵合金的收得率以及進項某些特殊鋼種的冶煉均需要進行擋渣，所以采用擋 渣球產品加以保護鋼水的純凈。
[0003] 擋渣球密度介于鋼水和鋼渣之間，在出鋼將結束時堵住出鋼口以阻斷渣流入鋼包 內。擋渣球為球形體，外側分布溝槽，呈米字型，以隨波逐流方式到達出鋼口，即使在擋渣球 完全擋住出鋼口的情況下，鋼水還能從溝槽中流出，從而使出鋼出鋼更加徹底。然而目前市 場上的擋渣球存在著強度低的缺點，在使用過程中遇外力破裂，從而大大影響了鋼水的純 凈。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種轉爐煉鋼用高強度擋渣球及其 制備方法。
[0005] 為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下： 一種轉爐煉鋼用高強度擋渣球，由以下重量份的原料制成:鋯英粉15-25、鋁酸鹽水泥 42-54、脫硫石油焦渣14-22、紅柱石11-19、堇青石16-24、金剛砂13-21、蛇紋巖10-15、 石棉尾礦8-14、廢砂漿5-10、木節粘土 17-26、多水高嶺石礦渣9-18、聚乙烯亞胺6-12、羥基 纖維素鈉5-10。
[0006] -種轉爐用高效復合造渣劑的制備方法，包括以下步驟： (1) 將紅柱石、堇青石、蛇紋巖、石棉尾礦、多水高嶺石礦渣混合均勻，粉碎，過150-250 目篩，4000-5000r/min高速研磨5-15min，然后在空氣氣氛下加熱至620-680°C，保溫2-3h， 冷卻至室溫，然后在氮氣氣氛下加熱至790-860°C，保溫l_2h，冷卻至室溫，最后加入相當于 粉末重量5-10%的焦炭粉，并在氬氣氣氛下加熱至710-770°C，保溫1.5-2.5h，冷卻至室溫， 待用； (2) 將步驟（1)制得的粉末與余下原料一同放入攪拌機內，并添加適量的水，充分攪拌 均勻后，將混合物放入模具中壓制成型，脫模后自然凝結8-12h，然后再放入干燥箱中在80-90°C溫度下干燥16_22h，即得成品。
[0007] 本發明的有益效果： 本發明產品配料合理，工藝科學，采用鋯英粉、紅柱石、堇青石、蛇紋巖、石棉尾礦、多水 高嶺石礦渣、脫硫石油焦渣等原料制得的擋渣球不僅具有較高的耐壓強度，且抗渣性能好， 擋渣率多95%，可以有效減少出鋼過程的下渣量，減少鋼中夾雜，提高鋼水質量和合金回收 率。
【具體實施方式】
[0008] 一種轉爐煉鋼用高強度擋渣球，由以下重量(kg)的原料制成:鋯英粉20、鋁酸鹽 水泥46、脫硫石油焦渣18、紅柱石16、堇青石21、金剛砂17、蛇紋巖12、石棉尾礦10、廢 砂漿8、木節粘土 22、多水高嶺石礦渣13、聚乙烯亞胺8、羥基纖維素鈉7。
[0009] -種轉爐用高效復合造渣劑的制備方法，包括以下步驟： (1) 將紅柱石、堇青石、蛇紋巖、石棉尾礦、多水高嶺石礦渣混合均勻，粉碎，過200目篩， 4500r/min高速研磨lOmin，然后在空氣氣氛下加熱至660°C，保溫2.5h，冷卻至室溫，然后在 氮氣氣氛下加熱至830 °C，保溫1.5h，冷卻至室溫，最后加入相當于粉末重量8%的焦炭粉，并 在氬氣氣氛下加熱至750°C，保溫2h，冷卻至室溫，待用； (2) 將步驟（1)制得的粉末與余下原料一同放入攪拌機內，并添加適量的水，充分攪拌 均勻后，將混合物放入模具中壓制成型，脫模后自然凝結l〇h，然后再放入干燥箱中在85°C 溫度下干燥20h，即得成品。
[0010] 本實施例制得的轉爐煉鋼用高強度擋渣球的主要性能檢測結果如下表所示：
【主權項】
1. 一種轉爐煉鋼用高強度擋渣球，其特征在于，由以下重量份的原料制成:鋯英粉15-25、鋁酸鹽水泥42-54、脫硫石油焦渣14-22、紅柱石11-19、堇青石16-24、金剛砂13- 21、蛇紋巖10-15、石棉尾礦8-14、廢砂漿5-10、木節粘土 17-26、多水高嶺石礦渣9-18、聚乙 烯亞胺6-12、羥基纖維素鈉5-10。2. -種如權利要求1所述的轉爐用高效復合造渣劑的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟： (1) 將紅柱石、堇青石、蛇紋巖、石棉尾礦、多水高嶺石礦渣混合均勻，粉碎，過150-250 目篩，4000-5000r/min高速研磨5-15min，然后在空氣氣氛下加熱至620-680°C，保溫2-3h， 冷卻至室溫，然后在氮氣氣氛下加熱至790-860°C，保溫l_2h，冷卻至室溫，最后加入相當于 粉末重量5-10%的焦炭粉，并在氬氣氣氛下加熱至710-770°C，保溫1.5-2.5h，冷卻至室溫， 待用； (2) 將步驟（1)制得的粉末與余下原料一同放入攪拌機內，并添加適量的水，充分攪拌 均勻后，將混合物放入模具中壓制成型，脫模后自然凝結8-12h，然后再放入干燥箱中在80-90°C溫度下干燥16_22h，即得成品。
【文檔編號】C21C5/46GK105950821SQ201610143471
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月7日
【發明人】金福梅
【申請人】安徽云天冶金科技股份有限公司