一種板材加工機組的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種板材加工機組，包括切割機和鉆孔機，二者通過第二傳送部連接。切割機包括推送機構和可移動的限位機構。工作臺一被砂輪鋸分為左工作臺、右工作臺；推送機構包括至少一條第一傳送部；第一傳送部的至少來料端設置有推送部；板材放置在工作臺一上，通過推送部和第一傳送部的配合，將板材向砂輪鋸方向前推送；砂輪鋸處于第一傳送部的兩端之間；推送機構還包括至少一個壓板裝置。通過第二轉送部將切割機切割后的板材輸送至鉆孔機上，過程順暢，無需投入太多人力，工作效率高。通過推送機構和可移動的限位機構，可以現象自動推送板材和加工不同尺寸板材的目的。
【專利說明】
一種板材加工機組
技術領域
[0001 ]本發明涉及板材加工技術領域，具體來說是一種板材加工機組。
【背景技術】
[0002]木材因其易加工、性能好的特性，被廣泛應用于加裝、家具中。
[0003]為了加工特定尺寸和造型的家具，需要對板材進行各種形狀的加工以及開孔。現有技術中的機組，在對板材切割時，通常的切割機采用人工推送板材，切割過程中，由于工作人員推送木板離切割點較近，切割揚起的灰塵對人員身體健康有害，且推送過程耗時耗力，等一塊板切割完成后，才能放置下一塊板材，加工連續性較差，導致效率低。而且，為了便于切割，一般會在工作臺一上固定限位板，限位板的不可移動性，局限了切割尺寸，導致機組適用性差。
[0004]且，板材在開孔機和切割之間的運輸往往通過人工運輸，耗時耗力，效率低下。
[0005]如何設計成一款板材加工的機組，且加工連續性和適用性相對好的機組，是一些小作坊急需的。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是為了解決現有技術中板材加工過程中人工耗用量大的缺陷，提供一種板材加工機組來解決上述問題。
[0007]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下:
[0008]—種板材加工機組，所述機組包括切割機和鉆孔機，所述切割機包括工作臺一;在所述工作臺一上設置有砂輪鋸;所述工作臺一被所述砂輪鋸分為左工作臺、右工作臺；所述左工作臺與右工作臺的上表面處于同一平面；
[0009]在所述工作臺一上固定有推送機構和限位機構；
[0010]所述推送機構包括至少一條第一傳送部;所述右工作臺具有容納所述第一傳送部的縫隙;所述第一傳送部的至少來料端設置有推送部;板材放置在所述工作臺一上，通過推送部和第一傳送部的配合，將板材向砂輪鋸方向前推送;所述砂輪鋸處于所述第一傳送部的兩端之間；
[0011]所述限位機構包括一限位板;所述限位板與所述砂輪鋸鋸盤平行;所述限位板的底部遠離所述砂輪鋸一側水平設有固定板;所述固定板與所述限位板垂直;所述固定板貼附在所述工作臺一的上表面;所述固定板的兩端設置有用以將所述固定板固定在所述工作臺一上的夾具；
[0012]所述推送機構還包括至少一個壓板裝置;所述壓板裝置固定在所述固定板上；所述壓板裝置包括壓輪;所述壓輪處于所述限位板與所述固定板相對的一側的工作臺一上；所述壓輪距所述工作臺一的高度等于或小于板材的高度；
[0013]所述鉆孔機包括工作臺二、鉆孔機構;所述鉆孔機構包括動力部和鉆孔部;所述動力部固定在所述工作臺二的一側;所述鉆孔部與動力部聯動并處于所述工作臺二上方;所述鉆孔部具有鉆頭;在所述工作臺二上還固定有用以限位待加工板材的定位板;所述定位板處于所述鉆頭的投影靠近所述動力部的一側;在所述定位板與板材接觸的面上，設置有定位線;所述定位線與所述鉆頭軸線平行，且所述定位線與所述鉆頭軸線所在的平面與所述定位板垂直；
[0014]所述工作臺二包括支架以及固定在所述支架上的臺面;所述臺面包括轉動部和固定部;所述固定部固定在所述支架上;所述固定部的中間位置具有容納所述轉動部的區域；所述轉動部的一側邊鉸接在所述區域一側邊上;所述轉動部的下表面與一升降機構連接；所述升降機構帶動所述轉動部以鉸接邊為轉軸向下轉動;在所述轉動部的下方還設置有木肩收集箱，且所述轉動部轉動后其與所述固定部之間的開口處于所述木肩收集箱的上方；在所述木肩收集箱內，設置有用于壓縮木肩體積的擠壓機構；
[0015]所述工作臺一的末端與所述工作臺二的始端通過第二傳送部連接。
[0016]優選的，所述推送機構包括2條第一傳送部;所述2條第一傳送部均固定在所述右工作臺上，或其中一條所述第一傳送部固定在所述左工作臺上，另一條所述第一傳送部固定在所述右工作臺上。
[0017]優選的，所述第一傳送部為傳送帶;所述傳送帶的運動路徑平行于所述砂輪鋸鋸盤;所述傳送帶的上表面低于或等于所述工作臺一的上表面。
[0018]優選的，所述推送裝置為在所述傳送帶上固定的推板;所述傳送帶的兩端均固定有推板。
[0019]優選的，所述壓板裝置包括一定位桿;所述定位桿固定在所述左工作臺上;在所述定位桿的頂部固定一橫桿;所述橫桿垂直于所述傳送帶;所述橫桿的一端固定有立桿，在所述立桿底部鉸接一弧形桿;所述弧形桿的弧口向下;所述立桿的底部與所述弧形桿桿體鉸接;所述弧形桿的一端固定所述壓輪，另一端與所述橫桿通過一彈性件連接。
[0020]優選的，所述推送機構包括兩個壓板裝置所述兩個壓板裝置中的一個所述壓輪處于所述右工作臺上方且處于所述砂輪鋸的來料方向，另一個所述壓輪處于所述右工作臺上方且處于所述砂輪鋸去料方向。
[0021]優選的，在所述固定部上開設一矩形區域;所述轉動部與所述矩形區域的規格相同；所述轉動部的處于水平狀態時的上表面與所述固定部的上表面處于同一平面內。
[0022]優選的，所述轉動部為透明硬質塑料制成。
[0023]優選的，所述擠壓機構包括一主動輥和一從動輥;所述主動輥與所述從動輥水平排列；在所述主動輥和從動輥的表面沿其軸線方向固定多條壓板;所述主動輥上的壓板與所述從動輪上的壓板相互錯位。
[0024]優選的，所述工作臺一高于所述工作臺二;所述第二傳送部始端處于所述工作臺一一側且低于所述工作臺一，終端處于所述工作臺二的一側且高于所述工作臺二。
[0025]本發明與現有技術相比，具有以下有益效果:
[0026]通過在工作臺一上設置第一傳送部，并在第一傳送部上設置推送裝置，當板材放置在工作臺一上時，第一傳送部帶著推送裝置運動，推送裝置帶著板材運動，從而實現將板材傳送至砂輪鋸處;為了使板材在切割過程中不會上浮，本發明還設置了壓板裝置，壓板裝置通過壓輪實現對板材的壓制，且不影響板材的前進；
[0027]通過可移動的限位機構，能夠輕松實現切割不同尺寸板材的需求，且限位機構結構簡單，拆裝方便；
[0028]壓板裝置固定在限位機構上，隨著移動機構移動，不僅不影響移動機構的移動需求，還能保證壓輪時刻處于右工作臺上。
[0029]本發明提供的第一傳送部為兩條傳送帶，兩條傳送帶可以都設置在右工作臺上，也可以分別設置在左工作臺和右工作臺上，無論那種方式，都可以保證板材在傳送過程中受力均勻，不偏斜，加工精度高；
[0030]在傳送帶的兩端均固定有推板，當一塊板被推送到終點時，另一個推板正好出現在始發點，即可將板材放置在工作臺一上接著加工，可是實現連續加工的目的；
[0031]壓板裝置，利用彈簧的復位功能，使壓輪始終與板材緊密接觸，實現壓制板材的作用，同時在砂輪鋸的前后方各設施一個壓板裝置，實現了板材在切割過程中不上浮，不翹曲的目的；
[0032]當然，為了便于板材順利進入壓輪底部，本發明還設置了導向板，利用導向板的傾斜面，板材在進入導向板低端時，導向板被抬起，同時導向板帶動壓輪抬起，可實現板材順利進入壓輪下方，不會因板材生硬擠入壓輪底部而使加工流程不順暢的問題；
[0033]通過定位板，便于將板材穩定的限位在工作臺上，且通過定位線的定位，實現鉆頭與開孔位置的準確定位，避免偏孔；
[0034]通過在工作臺上設置可轉動的轉動部，當臺面上的木肩積累到一定程度，通過將轉動部向下轉動，木肩會沿著傾斜的轉動部滑入木肩收集箱，并被擠壓機構擠壓，使其體積減小，便于堆放；
[0035]通過氣缸帶動轉動部轉動，并通過控制器控制，可實現半自動化操作，省時省力；
[0036]透明的轉動部，便于觀察收集箱內擠壓機構的工作情況，便于及時發現擠壓輥被卡住后，及時關閉控制器；
[0037]通過同一控制器同時控制氣缸和擠壓機構的啟閉，即轉動部轉動時，木肩滑入收集箱，擠壓機構開始工作，轉動部復位后，停止收集木肩，擠壓機構停止工作，如此控制，起到節能降耗的作用；
[0038]在收集上上開始排肩門，便于將收集箱內的木肩清空運走。
【附圖說明】
[0039]圖1為本發明一種板材加工機組的整體結構示意圖；
[0040]圖2為本發明一種板材加工機組實施例一的俯視結構不意圖；
[0041 ]圖3為本發明一種板材加工機組實施例二的俯視結構示圖；
[0042]圖4為圖2的主視結構不意圖；
[0043]圖5為圖2的右視結構不意圖；
[0044]圖6為圖1中鉆孔機的結構示意圖；
[0045]圖7為圖6的俯視結構不意圖；
[0046]圖8為圖6中工作臺二的主視剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0047]為使對本發明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
[0048]如圖1，一種板材加工機組，機組包括切割機和鉆孔機。切割機包括工作臺一;在工作臺一上設置有砂輪鋸2;工作臺一被砂輪鋸2分為左工作臺11、右工作臺12;左工作臺11與右工作臺12的上表面處于同一平面；
[0049]工作臺一上固定有推送機構和限位機構。
[0050]推送機構包括至少一條第一傳送部31;右工作臺12具有容納第一傳送部31的縫隙;第一傳送部31的至少來料端設置有推送部311;板材放置在工作臺一上，通過推送部311和第一傳送部31的配合，將板材向砂輪鋸2方向前推送;砂輪鋸2處于第一傳送部31的兩端之間，以保證板材被完全切割。
[0051 ]限位機構包括一限位板41;限位板41與砂輪鋸2鋸盤平行;限位板41的底部遠離砂輪鋸一側水平設有固定板42;固定板42與限位板41垂直；固定板42貼附在工作臺一的上表面;固定板42的兩端設置有用以將固定板42固定在工作臺一上的夾具43;
[0052]如圖4、圖5所示，推送機構還包括至少一個壓板裝置32;壓板裝置32固定在固定板42上;壓板裝置32包括壓輪;壓輪處于限位板41與固定板42相對的一側的工作臺一上壓輪距工作臺一的高度等于或略小于板材的高度。
[0053]為了使限位板41與固定板42始終處于垂直狀態，本發明還在二者之間加設了加強肋44，第一保證限位板41不晃動，第二保證壓板裝置的穩定。
[0054]固定板42兩端的夾具43，可以通過槽鋼將固定板42和工作臺一卡住，然后再用緊定螺栓鎖定，或其他具有等同功能的夾具43。
[0055]壓板裝置32的具體結構為:包括一定位桿321；定位桿321固定在左工作臺11上;在定位桿321的頂部固定一橫桿322;橫桿322垂直于傳送帶;橫桿322的一端固定有立桿323，在立桿323底部鉸接一弧形桿324;弧形桿324的弧口向下;立桿323的底部與弧形桿324桿體鉸接;弧形桿324的一端固定壓輪325，另一端與橫桿322通過一彈性件326連接。
[0056]本發明提供的彈性件326為彈簧。此彈簧應具有一定強度，以具有足夠的牽引力不讓壓輪325上浮，即壓制板材不上浮。
[0057]為了使板材加工流程更平穩，本發明提供的推送機構包括兩個壓板裝置32。其中一個的壓輪325處于右工作臺12上方且處于砂輪鋸2的來料方向，另一個壓輪325處于右工作臺12上方且處于砂輪鋸2去料方向。或者兩個都處于砂輪鋸2的來料方向。
[0058]為了是板材能夠順利平穩的進入壓輪325底部，還可以在壓輪325的來料方向還固定有導向板(圖中未示出)；導向板可以通過很多方式固定，如固定在立桿323上，或固定在壓輪325的擋板上。導向板自來料方向朝向壓輪325方向自上往下傾斜。導向板的最低端與壓輪325的最低端處于同一平面。板材進入導向板后，沿導向板平順進入壓輪325底部，過程無噪音。
[0059]本發明提供的推送機構包括2條第一傳送部31。
[0060]實施例一
[0061]2條第一傳送部31均固定在右工作臺12上，如圖2所示。
[0062]實施例二
[0063]或其中一條第一傳送部31固定在左工作臺11上，另一條第一傳送部31固定在右工作臺12上，如圖3所示。
[0064]本發明提供的第一傳送部31為傳送帶;傳送帶的運動路徑平行于砂輪鋸2鋸盤;傳送帶的上表面低于或等于工作臺一的上表面。便于保證板材的平整性。
[0065]當然，為了實現板材的推送，至少在傳送帶的來料端上固定推板，即上述的推送部311;在傳送帶的兩端均固定有推板，以實現連續加工的目的。
[0066]如圖6所示，鉆孔機包括工作臺二5和鉆孔機構6，鉆孔機構6包括動力部61和鉆孔部62;動力部61固定在工作臺二 5的一側;鉆孔部62與動力部61聯動并處于工作臺二 5上方；鉆孔部62具有鉆頭621;在工作臺二 5上還固定有定位板51;定位板51處于鉆頭621的投影靠近動力部61的一側；在定位板51與板材接觸的面上，設置有定位線511;定位線511與鉆頭621軸線平行，且定位線511與鉆頭621軸線所在的平面與定位板51垂直。
[0067]通過在板材的開孔位置畫上十字標記，將十字標記與定位線511對齊，即可實現準確開孔的目的。
[0068]工作臺二 5包括支架52以及固定在支架52上的臺面53。臺面53包括轉動部531和固定部532兩部分。固定部532固定在支架52上。固定部532的中間位置具有容納轉動部531的區域。轉動部531的一側邊鉸接在區域一側邊上;轉動部531的下表面與一升降機構7連接；升降機構7帶動轉動部531以鉸接邊為轉軸向下轉動;在轉動部531的下方還設置有木肩收集箱8;且轉動部531轉動后其與固定部532之間的開口處于木肩收集箱8的上方，便于木肩順利落入收集箱內。在木肩收集箱8內，設置有用于壓縮木肩體積的擠壓機構81。
[0069]如圖7、圖8所示，本發明提供的臺面53整體為矩形。其中，在固定部532上開設一矩形區域;轉動部531與矩形區域的規格相同；轉動部531的處于水平狀態時的上表面與固定部532的上表面處于同一平面內。
[0070]為了便于觀察工作臺二5下方收集箱8的情況，本發明將轉動部531為透明硬質塑料制成。
[0071]本發明提供的升降機構7為氣缸;氣缸的頂桿與轉動部531轉動端的下表面鉸接。
[0072]本發明提供的擠壓機構81包括一主動輥811和一從動輥812;主動輥811與從動輥812水平排列。
[0073]主動輥811和從動輥812均具有轉軸;轉軸的兩端通過軸承固定在收集箱8的側壁上;轉軸的軸線與轉動部531的轉動軸線平行。由于木肩重量較輕，為了便于木肩順利被擠壓，可以在主動輥811和從動輥812的表面沿其軸線方向上設置多個壓板813，主動輥811與從動輥812上的壓板813相互錯位。在轉動過程中，壓板帶著木肩進入兩輥之間被擠壓。
[0074]為了便于將收集箱8內的木肩取出，本發明還在收集箱8的側壁上還開設有排肩門
82ο
[0075]為了節能降耗，本發明提供的升降機構7與擠壓機構81均由同一控制器(圖中未示出)控制。即當需要清理工作臺二 5上的木肩時，啟動控制器，氣缸帶動轉動部531轉動，木肩沿著傾斜的轉動部531滑入收集箱8內，同時，擠壓輥開始工作，將木肩擠壓并收集到收集箱8底部。當工作臺二 5上的木肩清理完成后，關閉控制器，氣缸帶動轉動部531復位，同時擠壓輥停止工作。
[0076]本發明提供的工作臺一高于工作臺二，二者之間通過第二傳送部9連接，第二傳送部9的始端處于工作臺--側且低于工作臺一，第二傳送部9的終端處于工作臺二 5—側且高于工作臺二5。這樣的結構，便于板材切割后便于被第二傳送部輸送至工作臺二上，再輔以人工操作實現鉆孔。整體加工流程順暢，不需要投入過多人力即可輕松完成。
[0077]本發明提供的第二傳送部9為傳送帶。
[0078]本發明所說的始端為工作臺一或工作臺二上的待加工板材進料一端，末端為板材在工作臺一或工作臺二上加工完成后的出料一端。
[0079]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的范圍內。本發明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種板材加工機組，所述機組包括切割機和鉆孔機，其特征在于:所述切割機包括工作臺一;在所述工作臺一上設置有砂輪鋸;所述工作臺一被所述砂輪鋸分為左工作臺、右工作臺；所述左工作臺與右工作臺的上表面處于同一平面； 在所述工作臺一上固定有推送機構和限位機構； 所述推送機構包括至少一條第一傳送部;所述右工作臺具有容納所述第一傳送部的縫隙;所述第一傳送部的至少來料端設置有推送部;板材放置在所述工作臺一上，通過推送部和第一傳送部的配合，將板材向砂輪鋸方向前推送;所述砂輪鋸處于所述第一傳送部的兩端之間； 所述限位機構包括一限位板;所述限位板與所述砂輪鋸鋸盤平行;所述限位板的底部遠離所述砂輪鋸一側水平設有固定板;所述固定板與所述限位板垂直;所述固定板貼附在所述工作臺一的上表面;所述固定板的兩端設置有用以將所述固定板固定在所述工作臺一上的夾具； 所述推送機構還包括至少一個壓板裝置;所述壓板裝置固定在所述固定板上；所述壓板裝置包括壓輪;所述壓輪處于所述限位板與所述固定板相對的一側的工作臺一上;所述壓輪距所述工作臺一的高度等于或小于板材的高度； 所述鉆孔機包括工作臺二、鉆孔機構;所述鉆孔機機構包括動力部和鉆孔部;所述動力部固定在所述工作臺二的一側;所述鉆孔部與動力部聯動并處于所述工作臺二上方;所述鉆孔部具有鉆頭;在所述工作臺二上還固定有用以限位待加工板材的定位板;所述定位板處于所述鉆頭的投影靠近所述動力部的一側;在所述定位板與板材接觸的面上，設置有定位線;所述定位線與所述鉆頭軸線平行，且所述定位線與所述鉆頭軸線所在的平面與所述定位板垂直； 所述工作臺二包括支架以及固定在所述支架上的臺面;所述臺面包括轉動部和固定部;所述固定部固定在所述支架上;所述固定部的中間位置具有容納所述轉動部的區域;所述轉動部的一側邊鉸接在所述區域一側邊上;所述轉動部的下表面與一升降機構連接;所述升降機構帶動所述轉動部以鉸接邊為轉軸向下轉動;在所述轉動部的下方還設置有木肩收集箱，且所述轉動部轉動后其與所述固定部之間的開口處于所述木肩收集箱的上方;在所述木肩收集箱內，設置有用于壓縮木肩體積的擠壓機構； 所述工作臺一的末端與所述工作臺二的始端通過第二傳送部連接。2.根據權利要求1所述的一種板材加工機組，其特征在于:所述推送機構包括2條第一傳送部;所述2條第一傳送部均固定在所述右工作臺上，或其中一條所述第一傳送部固定在所述左工作臺上，另一條所述第一傳送部固定在所述右工作臺上。3.根據權利要求1所述的一種板材加工機組，其特征在于:所述第一傳送部為傳送帶；所述傳送帶的運動路徑平行于所述砂輪鋸鋸盤;所述傳送帶的上表面低于或等于所述工作臺一的上表面。4.根據權利要求3所述的一種板材加工機組，其特征在于:所述推送裝置為在所述傳送帶上固定的推板;所述傳送帶的兩端均固定有推板。5.根據權利要求1所述的一種板材加工機組，其特征在于:所述壓板裝置包括一定位桿;所述定位桿固定在所述左工作臺上;在所述定位桿的頂部固定一橫桿;所述橫桿垂直于所述傳送帶;所述橫桿的一端固定有立桿，在所述立桿底部鉸接一弧形桿;所述弧形桿的弧口向下;所述立桿的底部與所述弧形桿桿體鉸接;所述弧形桿的一端固定所述壓輪，另一端與所述橫桿通過一彈性件連接。6.根據權利要求5所述的一種板材加工機組，其特征在于:所述推送機構包括兩個壓板裝置所述兩個壓板裝置中的一個所述壓輪處于所述右工作臺上方且處于所述砂輪鋸的來料方向，另一個所述壓輪處于所述右工作臺上方且處于所述砂輪鋸去料方向。7.根據權利要求1所述的一種板材加工機組，其特征在于:在所述固定部上開設一矩形區域;所述轉動部與所述矩形區域的規格相同；所述轉動部的處于水平狀態時的上表面與所述固定部的上表面處于同一平面內。8.根據權利要求1所述的一種板材加工機組，其特征在于:所述轉動部為透明硬質塑料制成。9.根據權利要求1所述的一種板材加工機組，其特征在于:所述擠壓機構包括一主動輥和一從動輥;所述主動輥與所述從動輥水平排列；在所述主動輥和從動輥的表面沿其軸線方向固定多條壓板;所述主動輥上的壓板與所述從動輪上的壓板相互錯位。10.根據權利要求1所述的一種板材加工機組，其特征在于:所述工作臺一高于所述工作臺二;所述第二傳送部始端處于所述工作臺一一側且低于所述工作臺一，終端處于所述工作臺二的一側且高于所述工作臺二。
【文檔編號】B27C3/02GK105945701SQ201610352334
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月20日
【發明人】祝業超
【申請人】宿州市天緣家具有限責任公司