一種精密鑄造用環保脫模劑及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種精密鑄造用環保脫模劑，其是由以下重量份數的原料組成：甲基硅油20?30份、石蠟15?18份、磷酸二氫鈉6?10份、甲苯5?12份、硬脂酸鹽7?16份、氫化三聯苯2?4份、硼酸鋅3?6份、聚乙烯醚3?6份、二甲基硅氧烷9?16份、滑石粉2?3份、低壓聚乙烯15?20份、脂肪醇聚氧乙烯醚4?8份、磷酸二氫鋁5?9份、環氧樹脂3?9份、二烷基二硫代磷酸鋅8?15份、偶聯劑3?5份、乳化劑4?6份、消泡劑8?10份。本發明制備得到的脫模劑型芯表面不會與模具表面發生粘連現象，提高了脫模效果，降低了廢品率，同時具有較好的延展性、成膜性和附著力，對鑄件無腐蝕作用，本發明脫模劑加工過程簡單，生產成本低，不會對環境產生影響。
【專利說明】
一種精密鑄造用環保脫模劑及其制備工藝
技術領域
[0001]本發明涉及脫模劑技術領域，具體涉及一種精密鑄造用環保脫模劑及其制備工
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【背景技術】
[0002]鑄造生產中廣泛采用熱固和冷硬粘結劑，砂型硬化后起模，為減少起模摩擦力，保證砂型質量，需要在模具表面刷脫模劑。脫模劑是一種介于模具和砂芯之間的功能性物質。脫模劑能在模具表面形成堅韌的保護膜，防止砂芯與模具的直接接觸。通常涂覆一次脫模劑，能反復脫模多次，從而增加了模具的使用壽命。
[0003]脫模劑主要由粉料、懸浮劑、功能助劑和溶劑組成。目前，國內外鑄造用脫模劑大多由鋁粉、銅粉、蠟粉與主體油、乳化劑和溶劑等成分組成。鋁粉、銅粉的耐熱性較好，能夠在溶劑揮發后保留在模具表面;但是它們的延展性、成膜性較差，如果加入量過少，則很難在模具表面形成一層致密的薄膜，從而影響砂芯的脫模性能;如果加入量過大，則在模具表面形成堆積層，影響鑄件尺寸和精度。蠟粉的致密性和成膜性都較好，但軟化點較低，受溫度影響比較大，溫度低時，可在模具表面形成較硬的薄膜;溫度高時，薄膜層變軟，影響脫模效果。
【發明內容】
[0004]本發明旨在提供了一種精密鑄造用環保脫模劑及其制備工藝。
[0005]本發明提供如下技術方案:
[0006]—種精密鑄造用環保脫模劑，其是由以下重量份數的原料組成:甲基硅油20-30份、石蠟15-18份、磷酸二氫鈉6-10份、甲苯5-12份、硬脂酸鹽7-16份、氫化三聯苯2-4份、硼酸鋅3-6份、聚乙烯醚3-6份、二甲基硅氧烷9-16份、滑石粉2-3份、低壓聚乙烯15-20份、脂肪醇聚氧乙烯醚4-8份、磷酸二氫鋁5-9份、環氧樹脂3-9份、二烷基二硫代磷酸鋅8-15份、偶聯劑3-5份、乳化劑4-6份、消泡劑8-10份。
[0007]—種精密鑄造用環保脫模劑及其制備工藝，包括以下步驟:
[0008](I)稱取所述重量份數的甲基硅油、石蠟、磷酸二氫鈉、甲苯、硬脂酸鹽、氫化三聯苯、硼酸鋅、聚乙烯醚和二甲基硅氧烷于分散機中，開啟分散機進行分散2_3h至混合料混合完全;
[0009](2)將步驟(I)分散后的混合料加入反應釜，當反應釜的溫度達到36-42°C時，恒溫反應30-40min，再稱取所述重量份數的滑石粉、低壓聚乙烯、脂肪醇聚氧乙烯醚、磷酸二氫鋁、環氧樹脂和二烷基二硫代磷酸鋅于反應釜混合完全，再升溫至45-50°C繼續恒溫反應20min；
[0010](3)將步驟(2)得到的混合物中加入所述重量份數的偶聯劑、乳化劑和消泡劑，攪拌均勻后自然冷卻至20-25°C，即得環保精密鑄造用脫模劑。
[0011]所述精密鑄造用脫模劑表面附著有石蠟涂層。
[0012]所述偶聯劑為石油醚或二甲基硅烷。
[0013]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明制備得到的脫模劑型芯表面不會與模具表面發生粘連現象，提高了脫模效果，降低了廢品率，同時具有較好的延展性、成膜性和附著力，對鑄件無腐蝕作用，本發明脫模劑加工過程簡單，生產成本低，不會對環境產生影響。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0015]實施例1一種精密鑄造用環保脫模劑，其是由以下重量份數的原料組成:甲基硅油20份、石蠟15份、磷酸二氫鈉6份、甲苯5份、硬脂酸鹽7份、氫化三聯苯2份、硼酸鋅3份、聚乙烯醚3份、二甲基硅氧烷9份、滑石粉2份、低壓聚乙烯15份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、磷酸二氫鋁5份、環氧樹脂3份、二烷基二硫代磷酸鋅8份、偶聯劑3份、乳化劑4份、消泡劑8份。
[0016]—種精密鑄造用環保脫模劑及其制備工藝，包括以下步驟:
[0017](I)稱取所述重量份數的甲基硅油、石蠟、磷酸二氫鈉、甲苯、硬脂酸鹽、氫化三聯苯、硼酸鋅、聚乙烯醚和二甲基硅氧烷于分散機中，開啟分散機進行分散2_3h至混合料混合完全;
[0018](2)將步驟(I)分散后的混合料加入反應釜，當反應釜的溫度達到36-42°C時，恒溫反應30-40min，再稱取所述重量份數的滑石粉、低壓聚乙烯、脂肪醇聚氧乙烯醚、磷酸二氫鋁、環氧樹脂和二烷基二硫代磷酸鋅于反應釜混合完全，再升溫至45-50°C繼續恒溫反應20min；
[0019](3)將步驟(2)得到的混合物中加入所述重量份數的偶聯劑、乳化劑和消泡劑，攪拌均勻后自然冷卻至20-25°C，即得環保精密鑄造用脫模劑。
[0020]所述精密鑄造用脫模劑表面附著有石蠟涂層。
[0021]所述偶聯劑為石油醚或二甲基硅烷。
[0022]實施例2—種精密鑄造用環保脫模劑，其是由以下重量份數的原料組成:甲基硅油30份、石蠟18份、磷酸二氫鈉10份、甲苯12份、硬脂酸鹽16份、氫化三聯苯4份、硼酸鋅6份、聚乙烯醚6份、二甲基硅氧烷16份、滑石粉3份、低壓聚乙烯20份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、磷酸二氫鋁9份、環氧樹脂9份、二烷基二硫代磷酸鋅15份、偶聯劑5份、乳化劑6份、消泡劑10份。
[0023]—種精密鑄造用環保脫模劑及其制備工藝，包括以下步驟:
[0024](I)稱取所述重量份數的甲基硅油、石蠟、磷酸二氫鈉、甲苯、硬脂酸鹽、氫化三聯苯、硼酸鋅、聚乙烯醚和二甲基硅氧烷于分散機中，開啟分散機進行分散2_3h至混合料混合完全;
[0025](2)將步驟(I)分散后的混合料加入反應釜，當反應釜的溫度達到36-42°C時，恒溫反應30-40min，再稱取所述重量份數的滑石粉、低壓聚乙烯、脂肪醇聚氧乙烯醚、磷酸二氫鋁、環氧樹脂和二烷基二硫代磷酸鋅于反應釜混合完全，再升溫至45-50°C繼續恒溫反應20min；
[0026](3)將步驟(2)得到的混合物中加入所述重量份數的偶聯劑、乳化劑和消泡劑，攪拌均勻后自然冷卻至20-25°C，即得環保精密鑄造用脫模劑。
[0027]所述精密鑄造用脫模劑表面附著有石蠟涂層。
[0028]所述偶聯劑為石油醚或二甲基硅烷。
[0029]實施例3—種精密鑄造用環保脫模劑，其是由以下重量份數的原料組成:甲基硅油24份、石蠟16份、磷酸二氫鈉8份、甲苯9份、硬脂酸鹽12份、氫化三聯苯3份、硼酸鋅4份、聚乙烯醚5份、二甲基硅氧烷12份、滑石粉3份、低壓聚乙烯16份、脂肪醇聚氧乙烯醚6份、磷酸二氫鋁8份、環氧樹脂6份、二烷基二硫代磷酸鋅12份、偶聯劑4份、乳化劑5份、消泡劑9份。
[0030]一種精密鑄造用環保脫模劑及其制備工藝，包括以下步驟:
[0031](I)稱取所述重量份數的甲基硅油、石蠟、磷酸二氫鈉、甲苯、硬脂酸鹽、氫化三聯苯、硼酸鋅、聚乙烯醚和二甲基硅氧烷于分散機中，開啟分散機進行分散2_3h至混合料混合完全;
[0032](2)將步驟(I)分散后的混合料加入反應釜，當反應釜的溫度達到36-42°C時，恒溫反應30-40min，再稱取所述重量份數的滑石粉、低壓聚乙烯、脂肪醇聚氧乙烯醚、磷酸二氫鋁、環氧樹脂和二烷基二硫代磷酸鋅于反應釜混合完全，再升溫至45-50°C繼續恒溫反應20min；
[0033](3)將步驟(2)得到的混合物中加入所述重量份數的偶聯劑、乳化劑和消泡劑，攪拌均勻后自然冷卻至20-25°C，即得環保精密鑄造用脫模劑。
[0034]所述精密鑄造用脫模劑表面附著有石蠟涂層。
[0035]所述偶聯劑為石油醚或二甲基硅烷。
[0036]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于所述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種精密鑄造用環保脫模劑，其特征在于，其是由以下重量份數的原料組成:甲基硅油20-30份、石蠟15-18份、磷酸二氫鈉6-10份、甲苯5-12份、硬脂酸鹽7-16份、氫化三聯苯2-4份、硼酸鋅3-6份、聚乙烯醚3-6份、二甲基硅氧烷9-16份、滑石粉2-3份、低壓聚乙烯15-20份、脂肪醇聚氧乙烯醚4-8份、磷酸二氫鋁5-9份、環氧樹脂3-9份、二烷基二硫代磷酸鋅8-15份、偶聯劑3-5份、乳化劑4-6份、消泡劑8-10份。2.—種如權利要求1所述的精密鑄造用環保脫模劑及其制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)稱取所述重量份數的甲基硅油、石蠟、磷酸二氫鈉、甲苯、硬脂酸鹽、氫化三聯苯、硼酸鋅、聚乙烯醚和二甲基硅氧烷于分散機中，開啟分散機進行分散2-3h至混合料混合完全； (2)將步驟(I)分散后的混合料加入反應釜，當反應釜的溫度達到36-42°C時，恒溫反應30-40min，再稱取所述重量份數的滑石粉、低壓聚乙烯、脂肪醇聚氧乙烯醚、磷酸二氫鋁、環氧樹脂和二烷基二硫代磷酸鋅于反應釜混合完全，再升溫至45-50°C繼續恒溫反應20min; (3)將步驟(2)得到的混合物中加入所述重量份數的偶聯劑、乳化劑和消泡劑，攪拌均勻后自然冷卻至20-25°C，即得環保精密鑄造用脫模劑。3.根據權利要求1或2所述的一種精密鑄造用環保脫模劑及其制備工藝，其特征在于:所述精密鑄造用脫模劑表面附著有石蠟涂層。4.根據權利要求1或2所述的一種精密鑄造用環保脫模劑及其制備工藝，其特征在于:所述偶聯劑為石油醚或二甲基硅烷。
【文檔編號】B22C3/00GK105945212SQ201610440987
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】李俊
【申請人】安徽宜安精密機械零部件有限公司