一種熱鍍鋅板用鈍化液的制備方法
【專利摘要】本發明提供了一種熱鍍鋅板用鈍化液的制備方法，先取氯化鉻加至水中，加入硝酸鉻和還原劑，攪拌，再加入絡合劑、硅溶膠，調節pH至1.0～2.0，得基礎液；然后將醇酸樹脂、有機酸、氨基三甲叉膦酸、硫脲、辛烷磺酸鈉和苯并噻唑加入水中，升溫攪拌，放冷，得到混合液；最后將基礎液和混合液混合，分散，加熱至保溫，加入纖維素、油酸甲酯、氯化鈉、硫酸鎂，加熱至80～100℃保溫1～3h，在水浴中冷卻，即得。本發明的鈍化液穩定，鈍化效果好、高效率、成本低、耐蝕性好。
【專利說明】
一種熱鍍鋅板用鈍化液的制備方法
技術領域
[0001]本發明屬于金屬表面處理技術領域，具體涉及一種熱鍍鋅板用鈍化液的制備方法。
[0002]
【背景技術】
[0003]為了減少鋼鐵的腐蝕，通常將鋼鐵表面鍍上一層金屬鋅，此類方法已經廣泛的應用于機械、航空等領域。其腐蝕的機理包括兩個方面，一方面是物理屏障保護，鍍鋅層在常溫、干燥的空氣中容易形成一層致密、堅固、耐蝕的堿式碳酸鋅保護膜，阻隔了一些腐蝕介質入侵到鐵基體表面與其發生腐蝕反應，從而使鋼鐵的腐蝕壽命有所延長;另一方面是陰極保護的原理，鍍鋅層覆蓋在鐵基體是陰極保護的作用，鐵基體的腐蝕電位比金屬鋅的腐蝕電位要高，所以當腐蝕發生時，鐵基體作為陰極得到了保護，而金屬鋅卻作為陽極被優先溶解。鍍鋅方法有很多，最常見的有熱鍍鋅和電鍍鋅，熱鍍鋅成本低廉、操作工藝簡單、生產效率高，其適應性良好，能夠在各種不同形狀、大小的產品上施鍍，使得熱鍍鋅成為了使用最多的鍍鋅手段，熱鍍鋅防護技術已經可以應用到建筑、交通防護和磨具等方面，隨著近年來熱鍍鋅鋼鐵在通信、采礦、造船等方向應用的拓展，熱鍍鋅技術有著廣闊的應用前景。
[0004]鍍鋅是一種提高鋼鐵抗腐蝕能力的常用手段，但是鋅層在潮濕的空氣中容易被腐蝕形成白銹，從而失去防護作用，為了進一步提高鍍鋅層的耐蝕性，通常在鍍鋅層進行鈍化處理，不僅提高了其表面質量，也延長了鋼鐵鍍鋅層的使用壽命。鍍鋅鈍化板廣泛應用于家電行業及汽車等領域，隨著科學的進步和環保水平的提高，高污染、致癌性的傳統鉻酸鹽鈍化已經逐步被淘汰，開發新型、低污染、無毒的鈍化技術是科研工作者的研究熱點。
[0005]
【發明內容】
[0006]本發明的目的是克服現有技術的不足而提供一種熱鍍鋅板用鈍化液的制備方法，所得鈍化液穩定，鈍化效果好、高效率、成本低、耐蝕性好。
[0007]一種熱鍍鋅板用鈍化液的制備方法，包括以下步驟:
步驟I，以重量份計，取氯化鉻4?10份加至水10?20份中，加入硝酸鉻2?6份和還原劑3?7份，攪拌，再加入絡合劑I?7份、硅溶膠3?8份，調節pH至1.0?2.0，得基礎液；
步驟2，以重量份計，將醇酸樹脂3?9份、有機酸2?7份、氨基三甲叉膦酸I?4份、硫脲2?6份、辛烷磺酸鈉3?5份和苯并噻唑2?7份加入水10?15份中，升溫攪拌，放冷，得到混合液；
步驟3，以重量份計，將基礎液和混合液混合，分散，加熱至50?70°C保溫2?4h，加入纖維素3?7份、油酸甲酯I?5份、氯化鈉2?6份、硫酸鎂3?6份，加熱至80?100 °C保溫I?3h，在水浴中冷卻，即得。
[0008]進一步地，步驟I中攪拌條件為200?300rpm。
[0009]進一步地，步驟2中升溫條件為50?70°C，攪拌時間為30?60min。
[0010]進一步地，步驟3中水浴溫度為O?4°C。
[0011]進一步地，所述有機酸為酒石酸、丁二酸、檸檬酸、腐植酸或蘋果酸中的一種。
[0012]進一步地，所述纖維素為磺基纖維素、羥乙基纖維素或羥丙基纖維素中的一種。
[0013]進一步地，所述還原劑為硝酸鹽、過硫酸鹽或過氧化氫中的一種。
[0014]本發明的鈍化液穩定，鈍化效果好、高效率、成本低、耐蝕性好。
[0015]
【具體實施方式】
[0016]實施例1
一種熱鍍鋅板用鈍化液的制備方法，包括以下步驟:
步驟I，以重量份計，取氯化鉻4份加至水10份中，加入硝酸鉻2份和還原劑3份，攪拌，再加入絡合劑I份、硅溶膠3份，調節pH至1.0?2.0，得基礎液；
步驟2，以重量份計，將醇酸樹脂3份、有機酸2份、氨基三甲叉膦酸I份、硫脲2份、辛烷磺酸鈉3份和苯并噻唑2份加入水10份中，升溫攪拌，放冷，得到混合液；
步驟3，以重量份計，將基礎液和混合液混合，分散，加熱至50°C保溫4h，加入纖維素3份、油酸甲酯I份、氯化鈉2份、硫酸鎂3份，加熱至80°C保溫3h，在水浴中冷卻，即得。
[0017]其中，步驟I中攪拌條件為200rpm；步驟2中升溫條件為50V，攪拌時間為60min ；步驟3中水浴溫度為O?4°C;所述有機酸為酒石酸，纖維素為磺基纖維素，還原劑為硝酸鹽。
[0018]所得鈍化液的固化溫度1200C、固化時間10s、鍍鋅板溫度40 V，該鈍化膜耐醋酸鉛點滴時間可達到I OOs、鹽水浸泡實驗可達到96h、中性鹽霧試驗能達到120h。
[0019]
實施例2
一種熱鍍鋅板用鈍化液的制備方法，包括以下步驟:
步驟I，以重量份計，取氯化鉻7份加至水13份中，加入硝酸鉻4份和還原劑5份，攪拌，再加入絡合劑5份、硅溶膠6份，調節pH至1.0?2.0，得基礎液；
步驟2，以重量份計，將醇酸樹脂7份、有機酸3份、氨基三甲叉膦酸2份、硫脲5份、辛烷磺酸鈉4份和苯并噻唑6份加入水13份中，升溫攪拌，放冷，得到混合液；
步驟3，以重量份計，將基礎液和混合液混合，分散，加熱至60°C保溫3h，加入纖維素5份、油酸甲酯2份、氯化鈉3份、硫酸鎂5份，加熱至90°C保溫2h，在水浴中冷卻，即得。
[0020]其中，步驟I中攪拌條件為200rpm；步驟2中升溫條件為50 V，攪拌時間為60min ；步驟3中水浴溫度為O?4°C;所述有機酸為丁二酸，纖維素為羥乙基纖維素，還原劑為過硫酸土卜
ΠΤΤ.0
[0021 ]所得鈍化液的固化溫度120 0C、固化時間10s、鍍鋅板溫度40°C，該鈍化膜耐醋酸鉛點滴時間可達到IlOs、鹽水浸泡實驗可達到I OOh、中性鹽霧試驗能達到125h。
[0022]
實施例3
一種熱鍍鋅板用鈍化液的制備方法，包括以下步驟:
步驟I，以重量份計，取氯化鉻5份加至水17份中，加入硝酸鉻4份和還原劑6份，攪拌，再加入絡合劑3份、硅溶膠7份，調節pH至1.0?2.0，得基礎液；
步驟2，以重量份計，將醇酸樹脂8份、有機酸4份、氨基三甲叉膦酸3份、硫脲5份、辛烷磺酸鈉4份和苯并噻唑6份加入水13份中，升溫攪拌，放冷，得到混合液；
步驟3，以重量份計，將基礎液和混合液混合，分散，加熱至50°C保溫4h，加入纖維素3份、油酸甲酯I份、氯化鈉2份、硫酸鎂3份，加熱至80°C保溫3h，在水浴中冷卻，即得。
[0023]其中，步驟I中攪拌條件為200rpm；步驟2中升溫條件為50V，攪拌時間為60min ；步驟3中水浴溫度為O?4°C;所述有機酸為酒石酸，纖維素為磺基纖維素，還原劑為硝酸鹽。
[0024]所得鈍化液的固化溫度1200C、固化時間10s、鍍鋅板溫度40 V，該鈍化膜耐醋酸鉛點滴時間可達到96s、鹽水浸泡實驗可達到92h、中性鹽霧試驗能達到115h。
[0025]實施例4
一種熱鍍鋅板用鈍化液的制備方法，包括以下步驟:
步驟I，以重量份計，取氯化鉻10份加至水20份中，加入硝酸鉻6份和還原劑7份，攪拌，再加入絡合劑7份、硅溶膠8份，調節pH至1.0?2.0，得基礎液；
步驟2，以重量份計，將醇酸樹脂9份、有機酸7份、氨基三甲叉膦酸4份、硫脲6份、辛烷磺酸鈉5份和苯并噻唑7份加入水15份中，升溫攪拌，放冷，得到混合液；
步驟3，以重量份計，將基礎液和混合液混合，分散，加熱至70°C保溫2h，加入纖維素7份、油酸甲酯5份、氯化鈉6份、硫酸鎂6份，加熱至100°C保溫lh，在水浴中冷卻，即得。
[0026]其中，步驟I中攪拌條件為300rpm；步驟2中升溫條件為70 V，攪拌時間為30min ；步驟3中水浴溫度為O?4°C;所述有機酸為檸檬酸，纖維素為羥丙基纖維素，還原劑為過氧化氫。
[0027]所得鈍化液的固化溫度1200C、固化時間10s、鍍鋅板溫度40 V，該鈍化膜耐醋酸鉛點滴時間可達到IlOs、鹽水浸泡實驗可達到I OOh、中性鹽霧試驗能達到130h。
【主權項】
1.一種熱鍍鋅板用鈍化液的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟I，以重量份計，取氯化鉻4?10份加至水10?20份中，加入硝酸鉻2?6份和還原劑3?7份，攪拌，再加入絡合劑I?7份、硅溶膠3?8份，調節pH至1.0?2.0，得基礎液； 步驟2，以重量份計，將醇酸樹脂3?9份、有機酸2?7份、氨基三甲叉膦酸I?4份、硫脲2?6份、辛烷磺酸鈉3?5份和苯并噻唑2?7份加入水10?15份中，升溫攪拌，放冷，得到混合液； 步驟3，以重量份計，將基礎液和混合液混合，分散，加熱至50?70°C保溫2?4h，加入纖維素3?7份、油酸甲酯I?5份、氯化鈉2?6份、硫酸鎂3?6份，加熱至80?100 °C保溫I?3h，在水浴中冷卻，即得。2.根據權利要求1所述的熱鍍鋅板用鈍化液的制備方法，其特征在于:步驟I中攪拌條件為 200 ?300rpm。3.根據權利要求1所述的熱鍍鋅板用鈍化液的制備方法，其特征在于:步驟2中升溫條件為50?70 °C，攪拌時間為30?60min。4.根據權利要求1所述的熱鍍鋅板用鈍化液的制備方法，其特征在于:步驟3中水浴溫度為O?4°C。5.根據權利要求1所述的熱鍍鋅板用鈍化液的制備方法，其特征在于:所述有機酸為酒石酸、丁二酸、檸檬酸、腐植酸或蘋果酸中的一種。6.根據權利要求1所述的熱鍍鋅板用鈍化液的制備方法，其特征在于:所述纖維素為磺基纖維素、羥乙基纖維素或羥丙基纖維素中的一種。7.根據權利要求1所述的熱鍍鋅板用鈍化液的制備方法，其特征在于:所述還原劑為硝酸鹽、過硫酸鹽或過氧化氫中的一種。
【文檔編號】C23C22/53GK105937031SQ201610489385
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】灝や負, 尤為
【申請人】無錫伊佩克科技有限公司