一種軸承保持架的熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種軸承保持架的熱處理工藝，包括淬火和冷卻步驟，淬火加熱采用二級加熱，具體為：采用650～700℃預熱，再加熱至850～900℃，保溫時間為10～15分鐘，然后采用分級淬火，將保溫后的軸承保持架投入140～180℃的熱油中冷卻2～5分鐘，再放入30～50℃的機械油中，再放入空氣中空冷30分鐘，再放入冷卻液冷卻8～15分鐘，本發明采用二次加熱，保證均勻加熱，消除淬火前的應力；再采用分級淬火，減少軸承保持架薄弱處的變形。
【專利說明】
一種軸承保持架的熱處理工藝
技術領域
[0001]本發明屬于空調軸套的加工領域，更具體地說，本發明涉及一種軸承保持架的熱處理工藝。
【背景技術】
[0002]軸承結構通常包括內圈、外圈、保持器及滾動體，軸承保持器的作用是引導并帶動滾動體在正確的滾道上滾動;軸承保持器同時將滾動體等距離隔開，均布在滾道圓周上以防止工作時滾動體間互相碰撞和摩擦;滾動體結構包括滾珠和圓柱體滾子，而通常圓柱滾子軸承技術中圓柱滾子軸承保持器結構、工藝較先進的可分為尼龍注塑成型圓柱滾子和澆注青、黃銅或條鋼經切削加工加工成筒形加沖壓銅蓋板或條鋼再經鉚合后組成的保持器，尼龍結構保持器存在著強度差、使用溫度低、易老化，只能使用在某些特定場合，后者雖然性能較好，但制造精度要求高、工序多、生產效率低、材料及加工成本高等缺點;且通常對于青、黃銅或鋼合金實體軸承保持架，普遍采用分體式結構，將兜孔過梁、端蓋以及底蓋分別加工，通過兜孔過梁將鉚接在端蓋和底蓋上;或者將底蓋與兜孔過梁制成一體，再將端蓋鉚接在兜孔過梁上構成軸承保持架。保持架加工好后需要進行熱處理，提高性能。
【發明內容】
[0003]本發明目的是提供一種軸承保持架的熱處理工藝，改善軸承保持架的性能。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:
[0005]—種軸承保持架的熱處理工藝，包括淬火和冷卻步驟，淬火加熱采用二級加熱，具體為:采用650?700 °C預熱，再加熱至850?900°C，保溫時間為10?15分鐘，然后采用分級淬火，將保溫后的軸承保持架投入140?180 °C的熱油中冷卻2?5分鐘，再放入30?50°C的機械油中，再放入空氣中空冷30分鐘，再放入冷卻液冷卻8?15分鐘。
[0006]優選的，冷卻液按重量份包括:油酸10-20份、磷脂酸10-30份、三乙醇胺5_10份、無水乙醇0.2-1份、防銹劑1-5份、乳化劑15-25份、十二烯基丁二酸0.8_2份、有機硅消泡劑
0.03-0.5份。
[0007]優選的，冷卻液按重量份包括:油酸15份、磷脂酸20份、三乙醇胺8份、無水乙醇0.6份、防銹劑2份、乳化劑20份、十二烯基丁二酸1.2份、有機硅消泡劑0.3份。
[0008]本發明的有益效果是:
[0009]本發明采用二次加熱，保證均勻加熱，消除淬火前的應力;再采用分級淬火，減少軸承保持架薄弱處的變形。
【具體實施方式】
[0010]以下對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0011]實施例一
[0012]一種軸承保持架的熱處理工藝，包括淬火和冷卻步驟，淬火加熱采用二級加熱，具體為:采用650°C預熱，再加熱至850°C，保溫時間為10分鐘，然后采用分級淬火，將保溫后的軸承保持架投入140 0C的熱油中冷卻2分鐘，再放入30 0C的機械油中，再放入空氣中空冷30分鐘，再放入冷卻液冷卻8分鐘。
[0013]冷卻液按重量份包括:油酸10份、磷脂酸30份、三乙醇胺5份、無水乙醇0.2份、防銹劑I份、乳化劑15份、十二烯基丁二酸0.8份、有機硅消泡劑0.03份。
[0014]實施例二
[0015]一種軸承保持架的熱處理工藝，包括淬火和冷卻步驟，淬火加熱采用二級加熱，具體為:采用680°C預熱，再加熱至880°C，保溫時間為12分鐘，然后采用分級淬火，將保溫后的軸承保持架投入1600C的熱油中冷卻4分鐘，再放入400C的機械油中，再放入空氣中空冷30分鐘，再放入冷卻液冷卻10分鐘。
[0016]冷卻液按重量份包括:油酸15份、磷脂酸20份、三乙醇胺8份、無水乙醇0.6份、防銹劑2份、乳化劑20份、十二烯基丁二酸1.2份、有機硅消泡劑0.3份。
[0017]實施例三
[0018]一種軸承保持架的熱處理工藝，包括淬火和冷卻步驟，淬火加熱采用二級加熱，具體為:采用700°C預熱，再加熱至900°C，保溫時間為15分鐘，然后采用分級淬火，將保溫后的軸承保持架投入180°C的熱油中冷卻5分鐘，再放入50°C的機械油中，再放入空氣中空冷30分鐘，再放入冷卻液冷卻15分鐘。
[0019]冷卻液按重量份包括:油酸20份、磷脂酸10份、三乙醇胺10份、無水乙醇I份、防銹劑5份、乳化劑25份、十二烯基丁二酸2份、有機硅消泡劑0.5份。
[0020]冷卻液不僅起到冷卻作用，還具有優良的潤滑性、防銹性。
[0021]以上所述的本發明實施方式，并不構成對本發明保護范圍的限定，任何在本發明的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的權利要求保護范圍之內。
【主權項】
1.一種軸承保持架的熱處理工藝，其特征在于，包括淬火和冷卻步驟，淬火加熱采用二級加熱，具體為:采用650?700°C預熱，再加熱至850?900°C，保溫時間為10?15分鐘，然后采用分級淬火，將保溫后的軸承保持架投入140?180°C的熱油中冷卻2?5分鐘，再放入30?500C的機械油中，再放入空氣中空冷30分鐘，再放入冷卻液冷卻8?15分鐘。2.根據權利要求1所述一種軸承保持架的熱處理工藝，其特征在于，冷卻液按重量份包括:油酸10-20份、磷脂酸10-30份、三乙醇胺5-10份、無水乙醇0.2-1份、防銹劑1-5份、乳化劑15-25份、十二烯基丁 二酸0.8-2份、有機硅消泡劑0.03-0.5份。3.根據權利要求2所述一種軸承保持架的熱處理工藝，其特征在于，冷卻液按重量份包括:油酸15份、磷脂酸20份、三乙醇胺8份、無水乙醇0.6份、防銹劑2份、乳化劑20份、十二烯基丁二酸1.2份、有機硅消泡劑0.3份。
【文檔編號】C21D1/58GK105925776SQ201610367479
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月27日
【發明人】龔雙林
【申請人】安慶銀億軸承有限公司