一種高效集渣劑的制作方法
【專利摘要】發明公開了一種高效集渣劑，由以下成分制成，黏土、改性珍珠巖、粉煤灰、鎂橄欖石粉，莫來石粉，空心玻璃微珠粉，沸石粉，坡縷石粉，本發明集渣劑劑鋪展性好，耐高溫，具有良好的抗熱保溫作用，使球化過程平穩，除渣率高，不影響鐵水成分，鐵渣冷卻后呈脆性，便于回收，能夠減少鐵水損耗；能夠改變脫后渣形態,減少進入轉爐內鐵水渣量和鐵水回硫現象,平均鐵損降低了44%,脫后鐵水硫平均在0.007%左右。
【專利說明】
-種高效集渣劑
技術領域
[0001] 本發明設及型砂制作領域，特別是設及一種高效集渣劑。
【背景技術】
[0002] 球墨鑄鐵是20世紀五十年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于 鋼，正是基于其優異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、初性、耐磨性要求較高 的零件。在生產過程中通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能， 同時提高了塑性和初性，但是原料的來源中含有大量的硫，在生產中影響石墨的球化過程， 直接使用化渣祀進行化渣，影響所得球墨鑄鐵的質量W外還會延長化渣時間，造成原料浪 費，目前市場上存在的集渣劑消耗量大，除渣過程復雜，需要一種高效集渣劑改變運種現 狀。
[0003] 目前，越來越多的廠家使用珍珠巖作鐵水的除渣、保溫劑。使用中發現:珍珠巖撒 在鐵水表面后，接觸鐵水的部分在高溫作用下烙融膨化，而上層珍珠巖因溫度低未烙融成 為游離顆粒。時間延長，游離顆粒內水分劇烈膨化，產生挪跳現象，誘注時容易隨鐵水流入 型腔。生產球鐵件多采用開放式誘注系統，故鑄件易產生夾珍珠巖缺陷。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是提供一種高效集渣劑。
[0005] 本發明通過W下技術方案實現： 一種高效集渣劑，按重量份計由W下成分制成，黏±6、改性珍珠巖40、粉煤灰2、儀橄攬 石粉6，莫來石粉3，空屯、玻璃微珠粉8，沸石粉3，坡縷石粉5; 所述改性珍珠巖按重量份計由W下成分制成:珍珠巖45、十二烷基硫酸鋼0.6、巧樣酸 鋼1.1、山梨糖醇2、娃酸乙醋1、丙=醇1、戊二酸0.8、娃酸鋼1;其制備方法為:①將山梨糖醇 與娃酸乙醋混合均勻后，采用水浴加熱，將溫度控制到35°C，保持5分鐘;②將珍珠巖、巧樣 酸鋼與丙=醇均勻混合到一起，加熱至65°C，保溫10分鐘后，冷卻至室溫，得到混合物1;③ 將戊二酸、娃酸鋼與①中的山梨糖醇與娃酸乙醋均勻混合到一起，加熱至52°C，10分鐘后， 冷卻至室溫，得到混合物2;④將②中混合物1添加到混合物2中，攬拌均勻后，靜置20分鐘， 過濾，采用清水洗涂，烘干，即可；所述珍珠巖按質量百分比計由W下成分制成：二氧化娃 78%、氧化侶12%、S氧化二鐵2.2%、氧化巧2.0%、氧化鐘1.5%、氧化鋼1%、氧化儀0.4%、水 2.9%； 所述黏±采用質量濃度為10%的碳酸鋼溶液浸泡1天后，過濾，洗涂后，自然風干； 所述沸石粉與莫來石粉分別經過524°C高溫般燒10分鐘。
[0006] -種局效集渣劑的制備方法，由W下制作步驟制成： (1) 將各原料分別過45目篩； (2) 先將相應組份的儀橄攬石粉，莫來石粉，空屯、玻璃微珠粉，沸石粉，坡縷石粉全部加 入混料機中，W25化/min速度，攬拌10分鐘后，然后加入黏±進行第二次攬拌，W3(K)r/min 速度，攬拌15分鐘后加入粉煤灰進行第S次攬拌，W35化/min速度，保持15分鐘，然后加入 改性珍珠巖進行第四次攬拌，W4(K)r/min速度，攬拌45分鐘； 3)將攬拌均勻的粉末放入烘干箱進行烘干，烘干溫度為32(TC，保持20分鐘后，自然降 溫進行得到成品，分量包裝即可。
[0007]本發明經過大量的實驗研究，通過對珍珠巖進行改性，改善了珍珠巖的結構和性 質，使得珍珠巖撒在鐵水表面后，接觸鐵水的部分在高溫作用下能夠快速烙融膨化，而上層 珍珠巖也能夠更快的烙融膨化，因此上層珍珠巖不會成為游離顆粒，從而避免了因游離顆 粒內水分劇烈膨化，產生挪跳現象，誘注時容易隨鐵水流入型腔，影響鑄件質量。
[000引通過定量的對黏±、改性珍珠巖、粉煤灰、儀橄攬石粉、莫來石粉、空屯、玻璃微珠 粉、沸石粉、坡縷石粉進行配比制備集渣劑，各成分相互協同促進，使得制備的集渣劑不盡 具有良好的聚渣性能，覆蓋性能好，保溫性能好，還能實現除硫、除憐的最佳效果，可對鐵水 實現良好的保溫、吸收夾雜、避免鐵水增碳，特別是快速吸收鐵水中的硫憐元素，極大地提 高了鑄件的質量。
[0009] 本發明的有益效果是，與現有技術相比： 本發明集渣劑劑鋪展性好，耐高溫，具有良好的抗熱保溫作用，使球化過程平穩，除渣 率高，不影響鐵水成分，鐵渣冷卻后呈脆性，便于回收，能夠減少鐵水損耗;能夠改變脫后渣 形態，減少進入轉爐內鐵水渣量和鐵水回硫現象，平均鐵損降低了44%，脫后鐵水硫平均在 0.007% 左右。
【具體實施方式】
[0010] -種高效集渣劑，按重量份計由W下成分制成，黏±6、改性珍珠巖40、粉煤灰2、儀 橄攬石粉6，莫來石粉3，空屯、玻璃微珠粉8，沸石粉3，坡縷石粉5; 所述改性珍珠巖按重量份計由W下成分制成:珍珠巖45、十二烷基硫酸鋼0.6、巧樣酸 鋼1.1、山梨糖醇2、娃酸乙醋1、丙=醇1、戊二酸0.8、娃酸鋼1;其制備方法為:①將山梨糖醇 與娃酸乙醋混合均勻后，采用水浴加熱，將溫度控制到35°C，保持5分鐘;②將珍珠巖、巧樣 酸鋼與丙=醇均勻混合到一起，加熱至65°C，保溫10分鐘后，冷卻至室溫，得到混合物1;③ 將戊二酸、娃酸鋼與①中的山梨糖醇與娃酸乙醋均勻混合到一起，加熱至52°C，10分鐘后， 冷卻至室溫，得到混合物2;④將②中混合物1添加到混合物2中，攬拌均勻后，靜置20分鐘， 過濾，采用清水洗涂，烘干，即可；所述珍珠巖按質量百分比計由W下成分制成：二氧化娃 78%、氧化侶12%、S氧化二鐵2.2%、氧化巧2.0%、氧化鐘1.5%、氧化鋼1%、氧化儀0.4%、水 2.9%； 所述黏±采用質量濃度為10%的碳酸鋼溶液浸泡1天后，過濾，洗涂后，自然風干； 所述沸石粉與莫來石粉分別經過524°C高溫般燒10分鐘。
[0011] -種局效集渣劑的制備方法，由W下制作步驟制成； (1) 將各原料分別過45目篩； (2) 先將相應組份的儀橄攬石粉，莫來石粉，空屯、玻璃微珠粉，沸石粉，坡縷石粉全部加 入混料機中，W25化/min速度，攬拌10分鐘后，然后加入黏±進行第二次攬拌，W3(K)r/min 速度，攬拌15分鐘后加入粉煤灰進行第S次攬拌，W35化/min速度，保持15分鐘，然后加入 改性珍珠巖進行第四次攬拌，W4(K)r/min速度，攬拌45分鐘； 3)將攬拌均勻的粉末放入烘干箱進行烘干，烘干溫度為32(TC，保持20分鐘后，自然降 溫進行得到成品，分量包裝即可。
[001^ 所制得集渣劑物理性能如下：
表1 由表1可W看出，本發明中集渣劑，耐高溫，膨脹系數大，保證球化過程的平穩，比重符 合標準。
【主權項】
1. 一種高效集渣劑，其特征在于，按重量份計由以下成分制成，黏土6、改性珍珠巖40、 粉煤灰2、鎂橄欖石粉6、莫來石粉3、空心玻璃微珠粉8、沸石粉3、坡縷石粉5; 所述改性珍珠巖按重量份計由以下成分制成:珍珠巖45、十二烷基硫酸鈉0.6、檸檬酸 鈉1.1、山梨糖醇2、硅酸乙酯1、丙三醇1、戊二酸0.8、硅酸鈉1;其制備方法為:①將山梨糖醇 與硅酸乙酯混合均勻后，采用水浴加熱，將溫度控制到35°C，保持5分鐘;②將珍珠巖、檸檬 酸鈉與丙三醇均勻混合到一起，加熱至65°C，保溫10分鐘后，冷卻至室溫，得到混合物1;③ 將戊二酸、硅酸鈉與①中的山梨糖醇與硅酸乙酯均勻混合到一起，加熱至52°C，10分鐘后， 冷卻至室溫，得到混合物2;④將②中混合物1添加到混合物2中，攪拌均勻后，靜置20分鐘， 過濾，采用清水洗滌，烘干，即可；所述珍珠巖按質量百分比計由以下成分制成：二氧化硅 78%、氧化錯12%、三氧化二鐵2.2%、氧化|丐2.0%、氧化鉀1.5%、氧化鈉1 %、氧化鎂0.4%、水 2.9%； 所述黏土采用質量濃度為10%的碳酸鈉溶液浸泡1天后，過濾，洗滌后，自然風干； 所述沸石粉與莫來石粉分別經過524°c高溫煅燒10分鐘。2. 根據權利要求1所述的一種高效集渣劑的制備方法，其特征在于，由以下制作步驟制 成： (1) 將各原料分別過45目篩； (2) 先將相應組份的鎂橄欖石粉，莫來石粉，空心玻璃微珠粉，沸石粉，坡縷石粉全部加 入混料機中，以250r/min速度，攪拌10分鐘后，然后加入黏土進行第二次攪拌，以300r/min 速度，攪拌15分鐘后加入粉煤灰進行第三次攪拌，以350r/min速度，保持15分鐘，然后加入 改性珍珠巖進行第四次攪拌，以400r/min速度，攪拌45分鐘； 3)將攪拌均勻的粉末放入烘干箱進行烘干，烘干溫度為320°C，保持20分鐘后，自然降 溫進行得到成品，分量包裝即可。
【文檔編號】C21C1/10GK105925748SQ201610357794
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月26日
【發明人】孫愛琴
【申請人】合肥市田源精鑄有限公司