一種高鈦型高爐渣的環保改性劑及改性方法
【專利摘要】本發明公開了一種高鈦型高爐渣的環保改性劑及改性方法，它的組成成分是硼鐵礦，在高爐冶煉過程中，將該環保改性劑加入到高爐中，其加入量為所述高爐中高鈦型高爐渣的質量的0.5％～3％。本發明通過對硼鐵礦改性劑及加入方法的研究，不僅能夠替代螢石、降低成本，而且能夠促進渣鐵反應，有利于高爐的進一步穩定順行，實現綠色環保型冶煉，促進渣鐵分離，降低鐵損。
【專利說明】
-種高鐵型高妒渣的環保改性劑及改性方法
技術領域
[0001 ]本發明的實施方式設及鋼鐵冶煉技術及環保領域，更具體地，本發明的實施方式 設及一種高鐵型高爐渣的環保改性劑及改性方法。
【背景技術】
[0002] 饑鐵磁鐵礦高爐冶煉具有入爐礦品位低、渣鐵分離困難、鐵損高等特性，尤其是渣 中含鐵高烙點物相的存在，對高爐冶煉的穩定順行具有極大的影響。
[0003] CN101245396A公開了一種降低高鐵型高爐渣粘度的添加劑及其制備方法，W娃石 粉、蛋石粉、玻璃粉和水溶性粘結劑混勻、壓制、烘干而得，在高爐出鐵的過程中，將該添加 劑添加到高爐主溝中，利用高爐渣和鐵水的熱量烙化添加劑，使之與高爐渣充分反應，改變 高爐渣的化學成分，降低高爐渣烙點和流動性，W達到降低主溝內爐渣含鐵量的目的。然而 該技術中使用的蛋石不僅價格昂貴，而且會對環境造成極大的污染。
【發明內容】
[0004] 本發明克服了現有技術的不足，提供一種高鐵型高爐渣的環保改性劑及改性方 法，W期望可W解決高鐵型高爐渣改性過程中使用蛋石導致成本高、污染重的問題。
[0005] 為解決上述的技術問題，本發明的一種實施方式采用W下技術方案：
[0006] -種高鐵型高爐渣的環保改性劑，它的組成成分是棚鐵礦。
[0007] 所述高鐵型高爐渣的環保改性劑的加入方式可W是將棚鐵礦W塊礦的方式隨燒 結礦、球團礦共同入爐，或者在W塊礦的方式在燒結礦、球團礦入爐之后再入爐。
[000引一種高鐵型高爐渣的環保改性方法，該方法的步驟是:在高爐冶煉過程中，將上述 高鐵型高爐渣的環保改性劑加入到高爐中，其加入量為所述高爐中高鐵型高爐渣的質量的 0.5%~3%。
[0009] 本發明的優選實施方案是:高鐵型高爐渣的環保改性方法中所述環保改性劑的加 入量為高爐中高鐵型高爐渣的質量的1 %~2 %。
[0010] 本發明針對的是高鐵型高爐渣，高鐵型高爐渣具有冶煉特別困難，高爐不順、難穩 定的特點，運也是高鐵型高爐渣與其它類型高爐渣的區別，因此通常情況下，其它類型高爐 渣能夠用于改性且取得較好效果的添加劑，應用在高鐵型高爐渣中，難W達到較好的效果， 高鐵型高爐渣的改性需要添加有針對性的改性劑。
[0011] 與現有技術相比，本發明具有W下有益效果:本發明通過對棚鐵礦改性劑及加入 方法的研究，不僅能夠替代蛋石、降低成本，而且能夠促進渣鐵反應，有利于高爐的進一步 穩定順行，實現綠色環保型冶煉，促進渣鐵分離，降低鐵損。
【附圖說明】
[0012] 圖1為改性前高鐵型高爐渣的礦相結構。
[0013] 圖2為利用本發明所述環保改性劑改性后高鐵型高爐渣的礦相結構。
[0014] 圖3為加入本發明所述環保改性劑后高鐵型高爐渣的溫度-粘度曲線。
[0015] 圖4為分別加入2%棚鐵礦與2%蛋石后高鐵型高爐渣的溫度-粘度曲線。
【具體實施方式】
[0016] 為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，W下結合附圖及實施例，對 本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用W解釋本發明，并 不用于限定本發明。
[0017]實施例1
[0018] 將棚鐵礦作為高鐵型高爐渣的環保改性劑，在高爐冶煉過程中，將該環保改性劑 W塊礦形式，隨燒結礦、球團礦一起加入到高爐中，加入量是高爐渣質量的1%。
[0019] 實施例2
[0020] 本實施例環保改性劑的加入量是高爐渣質量的2%，其它與實施例1相同。
[0021] 實施例3
[0022] 本實施例環保改性劑的加入量是高爐渣質量的3%，其它與實施例1相同。
[0023] 下面來驗證本發明所述環保改性劑對高鐵型高爐渣的改性效果。
[0024] 取棚鐵礦、蛋石及現場高爐渣分別進行成分分析，=種材料的粒度范圍均為75~ 10 姐HId
[0025] 由于高爐渣的粘度對現場生產的穩定、順行影響很大，是爐渣冶金性能的一個主 要影響因素，因此可通過研究改性劑加入后爐渣粘度的變化情況來反應改性劑的改性效 果。
[0026] 取棚鐵礦粉，按照1%、2%、3%的比例分別與高爐渣混合均勻，對混合物進行粘度 測量，并對高爐渣改性前后的物相進行分析。粘度測量結果如圖3所示，其中，0#是指未改性 的高爐渣粘度隨溫度的變化曲線，1#是指1%改性劑改性后高爐渣的粘度變化曲線，2#是指 2%改性劑改性后高爐渣的粘度變化曲線，3#是指3%改性劑改性后高爐渣的粘度變化曲 線;從圖3中可W看出在相同的溫度下，使用了改性劑的高爐渣的粘度更低。改性前后的物 相分析結果如表1所示。
[0027] 表1高爐渣改性前后的物相分析結果 「00281
[0029] 注:巧鐵礦、碳氮化鐵、黑鐵石和含鐵輝石是高鐵型高爐渣中本就存在的物相，改 性劑能夠改變各物相的含量。表1中巧鐵礦、碳氮化鐵是高烙點物，其余為低烙點物。
[0030] 從表1和圖3分析可知，改性劑的加入能夠使得含鐵高烙點物相的數量減少和低烙 點物相增多，改善了高鐵型高爐渣的冶金性能。同時，棚鐵礦的加入替代蛋石，不僅更加經 濟，而且綠色環保。
[0031] 為了將本發明改性劑的改性效果與蛋石粉的改性效果進行對比，另外取蛋石粉， 分別按照2%的比例與上述相同的高爐渣混合均勻，對混合物進行粘度測量，測量結果如圖 4所示。從圖4可W看出，利用蛋石改性后高爐渣的粘度與采用相同質量的本發明的改性劑 改性后的高爐渣的粘度基本相同，說明棚鐵礦對高爐渣所起改性作用的效果與蛋石對高爐 渣所起改性作用的效果基本相同。
[0032] 上述測試完成后，將2%棚鐵礦改性的高爐渣分成兩份，一份進行空冷，另一份進 行水冷，然后將冷卻后的兩份改性高爐渣送樣進行礦相分析，同時取一份未改性的高爐渣 同時送樣進行礦相分析。空冷和水冷是不同的冷卻方式，空冷和水冷后可W觀察礦物結構 發生的變化，水冷后礦物結構的變化是高溫狀態下的實時變化，空冷可放大礦物的晶粒，讓 它充分長大。空冷所得礦樣分析結果是棚鐵礦可W使得含鐵高烙點物相向低烙點輝石類物 相轉變，水冷所得礦樣分析結果是棚鐵礦可W抑制冶煉溫度下巧鐵礦固體顆粒的生成，研 究結果表明，盡管含鐵高爐渣處于不同的冷卻方式下，棚鐵礦改性劑的使用都能對爐渣中 的物相轉變起到有效地促進作用。改性前高爐渣礦相結構如圖1所示，空冷所得改性高爐渣 礦相結構如圖2所示。
[0033] 圖1中A區是指高烙點物礦相區，B區是指低烙點物礦相區，圖帥A區明顯減小，B區 增大，說明改性劑的加入能夠使得含鐵高烙點物相的數量減少和低烙點物相增多。
[0034] 盡管運里參照本發明的解釋性實施例對本發明進行了描述，但是，應該理解，本領 域技術人員可W設計出很多其他的修改和實施方式，運些修改和實施方式將落在本申請公 開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開的范圍內，可W對主題組合布局的組 成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外， 對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【主權項】
1. 一種高鈦型高爐渣的環保改性劑，其特征在于它的組成成分是硼鐵礦。2. -種高鈦型高爐渣的環保改性方法，其特征在于該方法的步驟是：在高爐冶煉過程 中，將權利要求1所述的高鈦型高爐渣的環保改性劑加入到高爐中，其加入量為所述高爐中 高鈦型高爐渣的質量的0.5%~3%。3. 根據權利要求2所述的高鈦型高爐渣的環保改性方法，其特征在于所述環保改性劑 的加入量為高爐中高鈦型高爐渣的質量的1 %~2 %。
【文檔編號】C21B3/06GK105925738SQ201610550605
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月13日
【發明人】林銀河
【申請人】攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司