輪轂鑄造機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種輪轂鑄造機，包括輪轂模具承載臺(1)、上壓板(2)、兩個側壓板(3)和澆鑄機；其中，上壓板(2)設置在輪轂模具承載臺(1)的上方并與第一驅動設備(4)相連接以使得第一驅動設備(4)能夠驅動上壓板(2)沿豎直方向靠近或遠離輪轂模具承載臺(1)上的輪轂模具(6)；兩個側壓板(3)分別設置在輪轂模具承載臺(1)的側方并與第二驅動設備(5)相連接以使得第二驅動設備(5)能夠驅動兩個側壓板(3)沿水平方向靠近或遠離；澆鑄機能夠從輪轂模具(6)的進料口向輪轂模具(6)內澆注金屬液體。該輪轂鑄造機結構簡單、操作方便，能夠快速定位輪轂模具，穩定性高，大大提高了輪轂的澆鑄效果。
【專利說明】
輪穀鑄造機
技術領域
[0001]本發明涉及輪轂制造設備，具體地，涉及輪轂鑄造機。
【背景技術】
[0002]輪轂又叫輪圈、轱轆、胎鈴，是輪胎內廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的金屬部件。輪轂根據直徑、寬度、成型方式、材料不同種類繁多。
[0003]在輪轂制造的過程中多采用鑄造和鍛造兩種生產方式，而鑄造分為重力鑄造和低壓鑄造兩種。其中，重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄。
[0004]但是，在重力鑄造過程中常由于定位效果差，輪轂模具放置位置歪斜而導致金屬液體在輪轂模具內的空腔中難以均勻分布，造成成型不良。
[0005]因此，急需要提供一種定位快速穩固、澆鑄效果更好的輪轂鑄造機。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種輪轂鑄造機，該輪轂鑄造機結構簡單、操作方便，能夠快速定位輪轂模具，穩定性高，大大提高了輪轂的澆鑄效果。
[0007]為了實現上述目的，本發明提供了一種輪轂鑄造機，包括輪轂模具承載臺、上壓板、兩個側壓板和澆鑄機;其中，上壓板設置在輪轂模具承載臺的上方并與第一驅動設備相連接以使得第一驅動設備能夠驅動上壓板沿豎直方向靠近或遠離輪轂模具承載臺上的輪轂模具;兩個側壓板分別設置在輪轂模具承載臺的側方并與第二驅動設備相連接以使得第二驅動設備能夠驅動兩個側壓板沿水平方向靠近或遠離;澆鑄機能夠從輪轂模具的進料口向輪轂模具內澆注金屬液體。
[0008]優選地，輪轂模具承載臺上的中心位置開設有一廢料排料孔。
[0009]優選地，輪轂模具承載臺的下方設有廢料收集桶。
[0010]優選地，廢料排料孔的邊緣向下延伸有一漏斗狀的集料器，集料器的出料口朝向廢料收集桶中延伸。
[0011 ]優選地，輪轂鑄造機還包括機架，機架罩設在輪轂模具承載臺外部，第二驅動設備的驅動桿穿過機架的側壁與兩個側壓板相固接，并且第一驅動設備的驅動桿穿過機架的頂蓋與上壓板相固接。
[0012]優選地，上壓板的下表面部分向外凸起形成有多根壓條且多根壓條均勻間隔設置。
[0013]優選地，上壓板的中心位置設有一供金屬液體通過的澆鑄通孔。
[0014]優選地，澆鑄機為機械臂，機械臂的活動端可拆卸地安裝有澆鑄杯且機械臂能夠驅動澆鑄杯穿過澆鑄通孔并從輪轂模具的進料口向輪轂模具內澆注金屬液體。
[0015]根據上述技術方案，本發明使用第一驅動設備與上壓板相連接，第二驅動設備與兩個側壓板相連接，鑄造時，將輪轂模具搬運至輪轂模具承載臺上，開啟兩側的第二驅動設備驅動兩個側壓板靠近直至側壓板緊緊地抵靠在輪轂模具側壁上;此時再開啟第一驅動設備驅動上壓板沿豎直方向向下移動直至緊緊地擠壓在輪轂模具的頂端，待固定操作結束后開啟澆鑄機從輪轂模具的進料口向輪轂模具內澆注金屬液體以進行澆鑄操作，待金屬液體冷卻后松開上壓板和兩個側壓板將輪轂模具從輪轂模具承載臺上搬運下來開模取件即可。整個過程方便快捷并且上壓板與兩個側壓板相配合，牢牢地將輪轂模具的位置鎖死并校準，大大提高了輪轂的澆鑄效果。
[0016]本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0018]圖1是根據本發明提供的一種實施方式中的輪轂鑄造機的結構示意圖。
[0019]附圖標記說明
[0020]1-輪轂模具承載臺2-上壓板
[0021]3-側壓板4-第一驅動設備
[0022]5-第二驅動設備6-輪轂模具
[0023]7-廢料收集桶8-集料器
[0024]9-機架10-壓條
[0025]11-機械臂12-澆鑄杯
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0027]在本發明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、內、外”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規使用狀態下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。
[0028]參見圖1，本發明提供一種輪轂鑄造機，包括輪轂模具承載臺1、上壓板2、兩個側壓板3和澆鑄機;其中，上壓板2設置在輪轂模具承載臺I的上方并與第一驅動設備4相連接以使得第一驅動設備4能夠驅動上壓板2沿豎直方向靠近或遠離輪轂模具承載臺I上的輪轂模具6;兩個側壓板3分別設置在輪轂模具承載臺I的側方并與第二驅動設備5相連接以使得第二驅動設備5能夠驅動兩個側壓板3沿水平方向靠近或遠離;澆鑄機能夠從輪轂模具6的進料口向輪轂模具6內澆注金屬液體。
[0029]通過上述技術方案，使用第一驅動設備4與上壓板2相連接，第二驅動設備5與兩個側壓板3相連接，鑄造時，將輪轂模具6搬運至輪轂模具承載臺I上，開啟兩側的第二驅動設備5驅動兩個側壓板3靠近直至側壓板3緊緊地抵靠在輪轂模具6側壁上;此時再開啟第一驅動設備4驅動上壓板2沿豎直方向向下移動直至緊緊地擠壓在輪轂模具6的頂端，待固定操作結束后開啟澆鑄機從輪轂模具6的進料口向輪轂模具6內澆注金屬液體以進行澆鑄操作，待金屬液體冷卻后松開上壓板2和兩個側壓板3將輪轂模具6從輪轂模具承載臺I上搬運下來開模取件即可。整個過程方便快捷并且上壓板2與兩個側壓板3相配合，牢牢地將輪轂模具6的位置鎖死并校準，大大提高了輪轂的澆鑄效果。
[0030]在本實施方式中，為了便于及時排除鑄造過程中輪轂模具6內流出的鑄造廢料，防止鑄造廢料在輪轂模具承載臺I上四處流淌后冷卻凝固造成輪轂模具承載臺I表面凹凸不平而影響后續模具鑄造時的定位效果，優選地，輪轂模具承載臺I上的中心位置開設有一廢料排料孔。
[0031]為了節約生產資源，更好地實現廢物利用來提高物料的使用效率，優選輪轂模具承載臺I的下方設有廢料收集桶7。
[0032]在回收鑄造廢料的過程中，鑄造廢料的溫度很高、質量很大，為了避免其直接從廢料排料孔落至廢料收集桶7中濺出將輪轂鑄造機周圍的操作人員或物料燙傷，優選地，廢料排料孔的邊緣向下延伸有一漏斗狀的集料器8，集料器8的出料口朝向廢料收集桶7中延伸。
[0033]此外，為了進一步地提高該輪轂鑄造機的穩定性，優選輪轂鑄造機還包括機架9，機架9罩設在輪轂模具承載臺I外部，第二驅動設備5的驅動桿穿過機架9的側壁與兩個側壓板3相固接，并且第一驅動設備4的驅動桿穿過機架9的頂蓋與上壓板2相固接。
[0034]當開啟第一驅動設備4將上壓板2擠壓至輪轂模具6頂部時，為了增加上壓板2對輪轂模具6頂部的壓強，優選地，上壓板2的下表面部分向外凸起形成有多根壓條10且多根壓條10均勻間隔設置。
[0035]部分輪轂模具6為使得金屬液體在澆鑄過程中流動順暢、分布均勻以提高澆鑄質量而將進料口設置在輪轂模具6頂端中心位置，因此，為了使得該輪轂鑄造機的適應范圍更廣泛，優選上壓板2的中心位置設有一供金屬液體通過的澆鑄通孔。
[0036]另外，由于金屬液體澆鑄區域熱量大、危險系數高，為了降低操作人員的勞動強度，提高鑄造生產的安全系數，優選地，澆鑄機為機械臂11，機械臂11的活動端可拆卸地安裝有澆鑄杯12且機械臂11能夠驅動澆鑄杯12穿過澆鑄通孔并從輪轂模具6的進料口向輪轂模具6內澆注金屬液體。這樣，便可以根據具體輪轂所需的金屬液體用量多少來挑選合適大小的澆鑄杯12，避免了澆鑄杯12容量過大浪費原料而澆鑄杯12容量過小導致多次反復澆注影響澆鑄速度。
[0037]以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
[0038]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0039]此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【主權項】
1.一種輪轂鑄造機，其特征在于，包括輪轂模具承載臺(I)、上壓板(2)、兩個側壓板(3)和澆鑄機;其中， 所述上壓板(2)設置在所述輪轂模具承載臺(I)的上方并與第一驅動設備(4)相連接以使得所述第一驅動設備(4)能夠驅動所述上壓板(2)沿豎直方向靠近或遠離所述輪轂模具承載臺(I)上的輪轂模具(6); 所述兩個側壓板(3)分別設置在所述輪轂模具承載臺(I)的側方并與第二驅動設備(5)相連接以使得所述第二驅動設備(5)能夠驅動所述兩個側壓板(3)沿水平方向靠近或遠離； 所述澆鑄機能夠從所述輪轂模具(6)的進料口向所述輪轂模具(6)內澆注金屬液體。2.根據權利要求1所述的輪轂鑄造機，其特征在于，所述輪轂模具承載臺(I)上的中心位置開設有一廢料排料孔。3.根據權利要求2所述的輪轂鑄造機，其特征在于，所述輪轂模具承載臺(I)的下方設有廢料收集桶(7)。4.根據權利要求3所述的輪轂鑄造機，其特征在于，所述廢料排料孔的邊緣向下延伸有一漏斗狀的集料器(8)，所述集料器(8)的出料口朝向所述廢料收集桶(7)中延伸。5.根據權利要求1所述的輪轂鑄造機，其特征在于，所述輪轂鑄造機還包括機架(9)，所述機架(9)罩設在所述輪轂模具承載臺(I)外部，所述第二驅動設備(5)的驅動桿穿過所述機架(9)的側壁與所述兩個側壓板(3)相固接，并且所述第一驅動設備(4)的驅動桿穿過所述機架(9)的頂蓋與所述上壓板(2)相固接。6.根據權利要求1所述的輪轂鑄造機，其特征在于，所述上壓板(2)的下表面部分向外凸起形成有多根壓條(10)且所述多根壓條(10)均勻間隔設置。7.根據權利要求1所述的輪轂鑄造機，其特征在于，所述上壓板(2)的中心位置設有一供所述金屬液體通過的澆鑄通孔。8.根據權利要求7所述的輪轂鑄造機，其特征在于，所述澆鑄機為機械臂(11)，所述機械臂(11)的活動端可拆卸地安裝有澆鑄杯(12)且所述機械臂(11)能夠驅動所述澆鑄杯(12)穿過所述澆鑄通孔并從所述輪轂模具(6)的進料口向所述輪轂模具(6)內澆注金屬液體。
【文檔編號】B22C9/28GK105921729SQ201610465932
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】倪勤松, 王軍
【申請人】蕪湖黃燕實業有限公司