一種液態金屬眼鏡片坑直接壓鑄成型的工藝方法
【專利摘要】本發明公開了一種液態金屬眼鏡片坑直接壓鑄成型的工藝方法，包括以下步驟：成型前，在模具的模腔內預先植入鏡片外形的假片；且在液態金屬眼鏡的前圈靠近莊頭位置設置有將前圈打斷的夾口，在壓鑄成型時，假片處會直接形成片坑；使假片作為一個配件，精確的定位在模具內，在鑄件出模時，假片和鑄件眼鏡一起出模；將夾口處打開，整個假片從前圈中松開，順利脫出前圈即得，其中假片能夠重復利用。本發明使液態金屬眼鏡通過直接壓鑄成型的方法，直接形成鏡片片坑，不需要進行機加工，能夠實現高效率、高質量的批量生產，為液態金屬在眼鏡行業的應用提供了良好的技術基礎。
【專利說明】
一種液態金屬眼鏡片坑直接壓鑄成型的工藝方法
技術領域
[0001]本發明涉及眼鏡制造技術領域，具體是一種液態金屬眼鏡片坑直接壓鑄成型的工藝方法，特別適用于具有完整眼圈形狀的液態金屬眼鏡鏡架。
【背景技術】
[0002]液態金屬可以壓鑄成型，具有高強度、高硬度、耐腐蝕性強等特點，非常適合于作為眼鏡材料使用。近年已有專利申請號為201410831659.1、申請號為201410833220.2、申請號為201410833227.4中均有提出液態金屬在眼鏡行業的使用，但不能針對材料和眼鏡的特點，提供有效的生產工藝方法。
[0003]由于液態金屬沒有塑性變形能力，片坑不能象普通鈦片眼鏡一樣，先車坑再壓彎成型工藝;采用成型后再加工出片坑形狀，需要5軸的CNC加工，且由于液態金屬高硬度的特征，加工時間長，刀具損耗大，成本高。和普通鈦板材眼鏡相比，無成本優勢。另采用CNC加工片坑工藝，品質穩定性也難以保證。
[0004]現行鈦板眼鏡片坑的加工方式，由于在加工時，鈦板為平面結構，所以加工簡單，加工完成后再壓彎成型。但液態金屬由于不具有塑性，無法進行壓彎加工，不能在平面上加工片坑后再壓彎成型。現行鈦線眼鏡片坑的加工方式，通過已經成型的坑線，直接繞成前圈形態，再通焊接成型。液態金屬雖然也可以拉出帶坑的線材，但目前工藝還無法成型成前圈，而且焊接性能也不好。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種成本低、品質好的液態金屬眼鏡片坑直接壓鑄成型的工藝方法，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0006]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種液態金屬眼鏡片坑直接壓鑄成型的工藝方法，包括以下步驟:
成型前，在模具的模腔內預先植入鏡片外形的假片;且在液態金屬眼鏡的前圈靠近莊頭位置設置有將前圈打斷的夾口，在壓鑄成型時，假片處會直接形成片坑;使假片作為一個配件，精確的定位在模具內，在鑄件出模時，假片和鑄件眼鏡一起出模;將夾口處打開，整個假片從前圈中松開，順利脫出前圈即得，其中假片能夠重復利用。
[0007]作為本發明進一步的方案:假片采用鋼材質。
[0008]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
本發明使液態金屬眼鏡通過直接壓鑄成型的方法，直接形成鏡片片坑，不需要進行機加工，并能夠實現高效率、高質量的批量生產，為液態金屬在眼鏡行業的應用提供了良好的技術基礎。具體是:本發明通過植入假片直接成型片坑解決了液態金屬成型中片坑加工困難問題;使用可替換零件直接出模方法解決了片坑倒扣不方便出模的問題;在前圈上開夾口解決了假片零件與鑄件產品分開，重復使用問題，使液態金屬這種材料在眼鏡行業使用更加便利。
【附圖說明】
[0009]圖1是液態金屬眼鏡結構示意圖；
圖2是本發明實施例中壓鑄成型時的眼鏡結構示意圖；
圖中:1-眼鏡腿、2-鉸鏈、3-前圈、4-煙斗、5-中梁、6-片坑、7-莊頭、8-夾口、9-假片。
【具體實施方式】
[0010]下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0011]實施例1
本發明實施例中，提供一種不增加機械加工成本前提，直接成型眼鏡是片坑的工藝方法。眼鏡包括眼鏡腿1、鉸鏈2、前圈3、煙斗4、中梁5、片坑6、莊頭7與前圈夾口 8，如圖1所示。
[0012]為實現上述目的，第一，植入假片9:在成型前在模腔內預先植入鏡片外形的鋼材質的假片9。在壓鑄成型時，直接形成片坑。如圖2所示。
[0013]片坑的凹形結構，成型后形成倒扣，決定了直接在模具上形成片坑成型后的眼鏡無法脫模的問題。為解決上述問題，第二，假片9作為一個可替換的零部件，假片9通過定位孔精確定位到模腔內，保證了眼鏡的尺寸精密性;假片9開模后與產品聯成一體出模，不存片坑倒扣脫模困難問題。
[0014]片坑的的結構和壓鑄收縮形成的抱緊力，使得假片9脫出成為一個難題;普通塑膠眼鏡利用塑膠的彈性和塑性，直接將假片9用力頂出，而液態金屬是高強度和無塑性變形能力，直接頂出變得不能實現，或頂出過程損傷假片9和眼鏡外觀。針對上述問題，第三，夾口8松開，直接取出假片9，前圈3中靠莊頭7位置開口，并在前圈上成型可以鎖緊的夾口8，當眼鏡出模后，直接打開夾口8將假片9取出；由于液態金屬高彈性特征，取出過程并不會破壞眼鏡的結構特征，能夠保證產品的設計精度。
[0015]本發明通過植入假片9直接成型片坑解決了液態金屬成型中片坑加工困難問題；使用可替換零件直接出模方法解決了片坑倒扣不方便出模的問題;在前圈上開夾口 8解決了假片9零件與鑄件產品分開，重復使用問題，使液態金屬這種材料在眼鏡行業使用更加便利。以下按順序說明其考慮方法和研究結果。
[0016]1.解決液態金屬片坑加工困難問題
液態金屬具有高硬度高強度的特性，成型后眼圈為復雜的3D形狀，眼鏡成型后再CNC加工出片坑的方法，成本高，且品質穩定性差。
[0017]本發明利用一個加工成型的有鏡片外形的鋼制作的假片9，在成型前預先植入模具內(如圖2所示)，壓鑄成型時，液態金屬將其具有鏡片外形部分包裹成型，形成對應所需要的片坑形狀。成型過程對假片9沒有損傷，也不會產生產粘假片9與眼鏡粘連現象。
[0018]2.在壓鑄過程中，由于開模方向及頂出方向限制，有多個方向凹槽的結構，由于不好出模，需要增加抽芯斜頂等復雜結構，模具結構復雜，且由于片坑凹槽為四周包圍結構，沒有空間進行抽芯或設計斜頂結構，以目前普通的技術能力，無法實現眼鏡片坑結構在壓鑄模具上直接出模。
[0019]本發明將假片9作為一個配件，精確的定位在模具內，在鑄件出模時，和鑄件眼鏡一起出模，保證整件頂利出模，解決了片坑結構出模難的問題(如圖2所示)。配件可以重復利用，且可以多個配件循環使用不影響生產效率。
[0020]3.假片9與眼鏡鑄件一起出模后，由于前圈的全包圍結構，片坑的凹陷結構，再加上材料收縮的抱緊力，使得緊包圍在前圈中間的假片9無法順利脫出。
[0021]本發明通過借鑒一般金屬眼鏡的結構，在前圈3靠近莊頭7位置設計一個將前圈3打斷的夾口 8(如圖2所示)，夾口 8處打開后，整個假片9可以從前圈3中松開，順利脫出前圈3，重復利用。夾口 8位置可以鎖緊，不影響眼鏡的使用功能。作為眼鏡架以后安排更換鏡片，也需要夾口 8設計。
[0022]正如上述所說，利用本實施方式，可以使用液態金屬壓鑄成型出眼鏡的片坑，并能夠實現高效率、高質量的批量生產。
[0023]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
[0024]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種液態金屬眼鏡片坑直接壓鑄成型的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟: 成型前，在模具的模腔內預先植入鏡片外形的假片；且在液態金屬眼鏡的前圈靠近莊頭位置設置有將前圈打斷的夾口，在壓鑄成型時，假片處會直接形成片坑;使假片作為一個配件，精確的定位在模具內，在鑄件出模時，假片和鑄件眼鏡一起出模;將夾口處打開，整個假片從前圈中松開，順利脫出前圈即得，其中假片能夠重復利用。2.根據權利要求1所述的液態金屬眼鏡片坑直接壓鑄成型的工藝方法，其特征在于，假片采用鋼材質。
【文檔編號】B22D17/00GK105921710SQ201610295696
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】陳建新, 洪軍, 鄭金通, 朱旭光
【申請人】深圳市林木森科技有限公司