一種用于鋼鐵表面清潔耐蝕的處理劑的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種用于鋼鐵表面清潔耐蝕的處理劑，其組成成分以及各成分所占質量百分比為：活化水性樹脂：20?30%、季銨堿：10?16%、封閉劑：4?10%、調節劑：4?10%、酸洗促進劑：4?10%、穩定劑：2?5%，其余為去離子水。本發明作用于鋼鐵表面不僅能夠對其表面包含的氧化物進行有效去除清洗，同時還具有一定的防腐耐蝕效果；能夠在一定時間內于鋼鐵表面形成一層具有保護效果的平整、穩定的膜；并且清洗效果優秀、出水清澈、對環境友好。
【專利說明】
一種用于鋼鐵表面清潔耐蝕的處理劑
技術領域
[0001]本發明屬于金屬表面處理技術領域，具體涉及一種鋼鐵表面清潔耐蝕的處理劑。
【背景技術】
[0002]鋼鐵制品在加工、貯運過程中通常使用以礦物或者動植物油為基礎成分、加有各種有機添加劑或者無機物質的油品，這是鋼鐵表面油污的主要來源；油污的存在會影響酸洗除銹和磷化質量，影響涂層的干燥性能以及降低涂層的附著力。因此設備在使用前必須進行表面清洗，否則會對加工出的產品質量造成影響。現有的鋼鐵表面處理劑的清洗效果并不是十分理想，對于鋼鐵表面產生的氧化膜等難以清洗，并且通常含磷，而含磷物質不易降解，容易造成環境污染；同時一旦將鋼鐵表面原有的氧化物去除后，鋼鐵表面無法得到保護。
[0003]因此，針對以上問題研制出一種鋼鐵表面處理劑是本領域技術人員所急需解決的難題。
【發明內容】
[0004]為解決上述問題，本發明公開了一種鋼鐵表面清潔耐蝕的處理劑。
[0005]為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種用于鋼鐵表面清潔耐蝕的處理劑，其組成成分以及各成分所占質量百分比為:活化水性樹脂:20-30%、季銨堿:I O-16%、封閉劑:4-10%、調節劑:4-10%、酸洗促進劑:4-10%、穩定劑:2-5%，其余為去離子水。
[0006]作為優選，活化水性樹脂為經過活化處理的水性樹脂;水性樹脂為環氧改性硅油以及環氧樹脂按照質量比5-8:3的混合物。
[0007]作為優選，水性樹脂的具體活化處理方法為:按照質量配比取用環氧改性硅油以及環氧樹脂，加熱混合、攪拌均勻后，冷卻為膠狀樹脂;將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至220-230Γ生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與獲得的膠狀樹脂相接觸，進一步升溫至250°C，保溫l_2h后降溫，同時停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待溫度降至室溫后，獲得經過活化處理的水性樹脂。
[0008]作為優選，季銨堿為四甲基氫氧化銨、四乙基氫氧化銨、四丙基氫氧化銨以及四丁基氫氧化銨中至少兩組的組合。
[0009 ] 作為優選，封閉劑的濃度為10-20%。
[0010]作為優選，調節劑為PH值調節劑以及消泡劑。
[0011]作為優選，穩定劑為司盤60或者吐溫80。
[0012]本發明提供了一種用于鋼鐵表面清潔耐蝕的處理劑，由活化水性樹脂、季銨堿、封閉劑、調節劑、酸洗促進劑、穩定劑以及去離子水組成。其中活化水性樹脂與去離子水相結合，作為本發明處理劑載體，并且活化水性樹脂通過將環氧改性硅油以及環氧樹脂以一定比例混合，并且與聚乙烯吡咯烷酮蒸汽相接觸，進行活化獲得;進行活化時，聚乙烯吡咯烷酮蒸汽能夠與水性樹脂發生接枝反應，能夠很好地分散在水性樹脂中，既能夠改善水性樹脂與本發明中其他成分的結合情況，同時還可以通過接枝將水性樹脂中各個粒子分隔開，防止其團聚，起到明顯的分散效果，保證本發明中其他成分在水性樹脂載體中的分散效果，同時能夠保證本發明中各成分能夠隨著活化的水性樹脂載體分散于待處理的鋼鐵表面，從而保證了鋼鐵表面整體的清潔耐蝕效果;季銨堿具有優秀的清洗效果，并且流出水清澈透明，不會造成環境污染;封閉劑的添加使得本發明具有優秀的防腐耐蝕性，同時能夠增強本發明在鋼鐵表面的附著力；調節劑選擇為PH值調節劑以及消泡劑，分別用于調節鋼鐵表面PH值以及消泡;本發明中的穩定劑選擇為司盤60或者吐溫80中的一種。
[0013]本發明與現有技術相比，作用于鋼鐵表面不僅能夠對其表面包含的氧化物進行有效去除清洗，同時還具有一定的防腐耐蝕效果;能夠在一定時間內于鋼鐵表面形成一層具有保護效果的平整、穩定的膜;并且清洗效果優秀、出水清澈、對環境友好。
【具體實施方式】
[0014]以下將結合具體實施例對本發明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。
[0015]實施例1:
本發明提供一種用于鋼鐵表面清潔耐蝕的處理劑，其組成成分以及各成分所占質量百分比為:活化水性樹脂:23%、季銨堿:11%、封閉劑:5%、調節劑:5%、酸洗促進劑:5%、穩定劑:2%，其余為去離子水。
[0016]其中，活化水性樹脂為經過活化處理的水性樹脂;水性樹脂為環氧改性硅油以及環氧樹脂按照質量比5:3的混合物。具體活化處理方法為:按照質量配比取用環氧改性硅油以及環氧樹脂，加熱混合、攪拌均勻后，冷卻為膠狀樹脂;將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至220°C生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與獲得的膠狀樹脂相接觸，進一步升溫至250°C，保溫Ih后降溫，同時停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待溫度降至室溫后，獲得經過活化處理的水性樹脂。
[0017]季錢堿為四甲基氫氧化錢與四乙基氫氧化錢的組合。
[0018]封閉劑的濃度為10%。
[0019]調節劑為PH值調節劑以及消泡劑。
[0020]穩定劑為司盤60。
[0021]實施例2:
本發明提供一種用于鋼鐵表面清潔耐蝕的處理劑，其組成成分以及各成分所占質量百分比為:活化水性樹脂:30%、季銨堿:16%、封閉劑:10%、調節劑:10%、酸洗促進劑:10%、穩定劑:5%，其余為去離子水。
[0022]其中，活化水性樹脂為經過活化處理的水性樹脂;水性樹脂為環氧改性硅油以及環氧樹脂按照質量比8:3的混合物。具體活化處理方法為:按照質量配比取用環氧改性硅油以及環氧樹脂，加熱混合、攪拌均勻后，冷卻為膠狀樹脂;將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至230°C生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與獲得的膠狀樹脂相接觸，進一步升溫至250°C，保溫2h后降溫，同時停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待溫度降至室溫后，獲得經過活化處理的水性樹脂。
[0023]季銨堿為四丙基氫氧化銨以及四丁基氫氧化銨的組合。
[0024]封閉劑的濃度為20%。
[0025]調節劑為PH值調節劑以及消泡劑。
[0026]穩定劑為吐溫80。
[0027]實施例3:
本發明提供一種用于鋼鐵表面清潔耐蝕的處理劑，其組成成分以及各成分所占質量百分比為:活化水性樹脂:25%、季銨堿:13%、封閉劑:7%、調節劑:8%、酸洗促進劑:8%、穩定劑:3%，其余為去離子水。
[0028]其中，活化水性樹脂為經過活化處理的水性樹脂;水性樹脂為環氧改性硅油以及環氧樹脂按照質量比7:3的混合物。具體活化處理方法為:按照質量配比取用環氧改性硅油以及環氧樹脂，加熱混合、攪拌均勻后，冷卻為膠狀樹脂;將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至230°C生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與獲得的膠狀樹脂相接觸，進一步升溫至250°C，保溫2h后降溫，同時停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待溫度降至室溫后，獲得經過活化處理的水性樹脂。
[0029]季銨堿為四甲基氫氧化銨、四乙基氫氧化銨以及四丙基氫氧化銨的組合。
[0030]封閉劑的濃度為10-20%。
[0031 ]調節劑為PH值調節劑以及消泡劑。
[0032]穩定劑為司盤60或者吐溫80。
[0033]通過以上三個實施例中成分配比的清潔耐蝕處理劑對鋼鐵表面進行清洗:
經過實施例1中的清潔耐蝕處理劑處理過的鋼鐵，其表面張力下降約65mN/m，相對于現有處理劑(清洗后的表面張力下降約30mN/m)，清洗效果提升約117%。出水清澈，且將其放置于酸霧環境下，能夠保證連續38小時不生銹，相比使用現有處理劑(保證30小時內不生銹)，防銹效果提升27%。
[0034]經過實施例2中的清潔耐蝕處理劑處理過的鋼鐵，其表面張力下降約72mN/m，相對于現有處理劑(清洗后的表面張力下降約30mN/m)，清洗效果提升約140%。出水清澈，且將其放置于酸霧環境下，能夠保證連續42小時不生銹，相比使用現有處理劑(保證30小時內不生銹)，防銹效果提升40%。
[0035]經過實施例3中的清潔耐蝕處理劑處理過的鋼鐵，其表面張力下降約75mN/m，相對于現有處理劑(清洗后的表面張力下降約30mN/m)，清洗效果提升約160%。出水清澈，且將其放置于酸霧環境下，能夠保證連續45小時不生銹，相比使用現有處理劑(保證30小時內不生銹)，防銹效果提升50%。
[0036]綜上，實施例3中的成分以及各成分配比為優。
[0037]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制性技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種用于鋼鐵表面清潔耐蝕的處理劑，其特征在于:其組成成分以及各成分所占質量百分比為:活化水性樹脂:20-30%、季銨堿:10-16%、封閉劑:4-10%、調節劑:4_10%、酸洗促進劑:4-10%、穩定劑:2-5%，其余為去離子水。2.根據權利要求1所述的一種用于鋼鐵表面清潔耐蝕的處理劑，其特征在于:所述活化水性樹脂為經過活化處理的水性樹脂;所述水性樹脂為環氧改性硅油以及環氧樹脂按照質量比5-8:3的混合物。3.根據權利要求2所述的一種用于鋼鐵表面清潔耐蝕的處理劑，其特征在于:所述水性樹脂的具體活化處理方法為:按照質量配比取用環氧改性硅油以及環氧樹脂，加熱混合、攪拌均勻后，冷卻為膠狀樹脂；將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至220-230°C生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與獲得的膠狀樹脂相接觸，進一步升溫至250°C，保溫l_2h后降溫，同時停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待溫度降至室溫后，獲得經過活化處理的水性樹脂。4.根據權利要求1所述的一種用于鋼鐵表面清潔耐蝕的處理劑，其特征在于:所述季銨堿為四甲基氫氧化銨、四乙基氫氧化銨、四丙基氫氧化銨以及四丁基氫氧化銨中至少兩組的組合。5.根據權利要求1所述的一種用于鋼鐵表面清潔耐蝕的處理劑，其特征在于:所述封閉劑的濃度為10-20%。6.根據權利要求1所述的一種用于鋼鐵表面清潔耐蝕的處理劑，其特征在于:所述調節劑為PH值調節劑以及消泡劑。7.根據權利要求1所述的一種用于鋼鐵表面清潔耐蝕的處理劑，其特征在于:所述穩定劑為司盤60或者吐溫80。
【文檔編號】C23G1/08GK105908194SQ201610376512
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】王和山, 朱建林, 王和東
【申請人】安徽開林新材料股份有限公司