一種環保型耐磨磷化液及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種環保型耐磨磷化液及其制備方法，由以下重量份的原料制得：聚乙烯吡咯烷酮6?9份、十二烷基硫酸鈉4?7份、椰油酰胺丙基甜菜堿10?14份、二甲苯磺酸鈉2?6份、硫酸羥胺二鈉4?7份、二硝基五亞甲基四胺3?7份、淀粉醚2?6份、氟硅酸鈉1?6份、間硝基苯磺酸鈉3?6份、去離子水30?40份、大豆乙基硫酸乙酯嗎啉8?12份。與現有磷化液及磷化工藝相比，采用本發明的環保型耐磨磷化液對工件進行磷化處理會簡化了磷化工藝，提高了磷化效率，降低了磷化成本；同時采用本發明的環保型耐磨磷化液形成的磷化膜不僅更致密、更均勻，與工件基體之間的結合力優良，耐磨性能優異，安全環保，且制備方法簡單，成本低。
【專利說明】
一種環保型耐磨磷化液及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種環保型耐磨磷化液及其制備方法。
【背景技術】
[0002]磷化是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉換膜處理，主要應用于鋼鐵表面磷化，有色金屬(如鋁、鋅)件也可應用磷化。磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。磷化過程包括化學與電化學反應。不同磷化體系、不同基材的磷化反應機理比較復雜。雖然科學家在這方面已做過大量的研究，但至今未完全弄清楚。二戰結束以后，磷化技術很少有突破性進展，只是穩步的發展和完善。磷化廣泛應用于防蝕技術，金屬冷變形加工工業。這個時期磷化處理技術重要改進主要有:低溫磷化、各種控制磷化膜膜重的方法、連續鋼帶高速磷化。當前，磷化技術領域的研究方向主要是圍繞提高質量、減少環境污染、節省能源進行。當金屬工件一旦浸入加熱的稀磷酸溶液中，就會生成一層膜。而影響磷化液性能的至少有PH值、游離酸度、總酸度、磷化溫度、磷化時間、促進劑、除銹、除油、表調效果和金屬性質等。一般情況下，磷化處理要求工件表面應是潔凈的金屬表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調整等預處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調整，使金屬表面具備一定的“活性”，并形成錯落有致的晶孢基底，才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜，達到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質量磷化膜的基礎。目前，國內外磷化處理使用較多的是低溫、中溫、高溫磷化，不僅能耗大、處理工藝時間長和沉渣多，而且磷化前需除油除銹，磷化后需進行封閉處理，使磷化處理工藝復雜化，增加磷化成本，不利于現在化生產。因此為了適應快速發展的市場競爭需要，提高磷化液的質量，實現常溫快速形成磷化膜，降低能耗成本，工藝過程簡單化、功能化等成為當前的發展趨勢。但是現在市面上的磷化劑，其工件經過磷化處理后，膜層過厚、硬度不強、耐磨性不高。不能滿足工件耐磨性的要求，同時工序多、耗能大、三廢嚴重，也不符合現有社會上清潔生產發展的需要。為此，我們從產品的配方和工藝著手，提供一種環保型高耐磨磷化液及其制備方法。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種環保型耐磨磷化液及其制備方法。
[0004]為了實現上述目的，本發明提供了一種環保型耐磨磷化液，由以下重量份的原料制得:聚乙烯吡咯烷酮6-9份、十二烷基硫酸鈉4-7份、椰油酰胺丙基甜菜堿10-14份、二甲苯磺酸鈉2-6份、硫酸羥胺二鈉4-7份、二硝基五亞甲基四胺3-7份、淀粉醚2-6份、氟硅酸鈉1-6份、間硝基苯磺酸鈉3-6份、去離子水30-40份、大豆乙基硫酸乙酯嗎啉8-12份。
[0005]其還含有乙二胺四乙酸2-5份。
[0006]其還含有磷酸二氫鋅12-16份。
[0007]其還含有乙二醇單硬脂酸酯5-8份。
[0008]一種環保型耐磨磷化液的制備方法，包括以下步驟:按照上述重量份比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述環保型耐磨磷化液。
[0009]本發明具有以下有益效果:與現有磷化液及磷化工藝相比，采用本發明的環保型耐磨磷化液對工件進行磷化處理會簡化了磷化工藝，提高了磷化效率，降低了磷化成本;同時采用本發明的環保型耐磨磷化液形成的磷化膜不僅更致密、更均勻，與工件基體之間的結合力優良，耐磨性能優異，安全環保，且制備方法簡單，成本低。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
本實施例的環保型耐磨磷化液，由以下重量份的組份制得:聚乙烯吡咯烷酮6份、十二烷基硫酸鈉4份、椰油酰胺丙基甜菜堿10份、二甲苯磺酸鈉2份、硫酸羥胺二鈉4份、二硝基五亞甲基四胺3份、淀粉醚2份、氟硅酸鈉I份、間硝基苯磺酸鈉3份、去離子水30份、大豆乙基硫酸乙酯嗎啉8份。
[0011]按照上述重量份比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述環保型耐磨磷化液。
[0012]本發明可以采用直接浸泡、噴涂的方法對金屬工件表面進行處理，然后自然晾干得到磷化膜。
[0013]實施例2
本實施例的環保型耐磨磷化液，由以下重量份的組份制得:聚乙烯吡咯烷酮9份、十二烷基硫酸鈉7份、椰油酰胺丙基甜菜堿14份、二甲苯磺酸鈉6份、硫酸羥胺二鈉7份、二硝基五亞甲基四胺7份、淀粉醚6份、氟硅酸鈉6份、間硝基苯磺酸鈉6份、去離子水40份、大豆乙基硫酸乙酯嗎啉12份、乙二胺四乙酸5份。
[0014]按照上述重量份比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述環保型耐磨磷化液。
[0015]本發明可以采用直接浸泡、噴涂的方法對金屬工件表面進行處理，然后自然晾干得到磷化膜。
[0016]實施例3
本實施例的環保型耐磨磷化液，由以下重量份的組份制得:聚乙烯吡咯烷酮6份、十二烷基硫酸鈉4份、椰油酰胺丙基甜菜堿10份、二甲苯磺酸鈉2份、硫酸羥胺二鈉4份、二硝基五亞甲基四胺3份、淀粉醚2份、氟硅酸鈉I份、間硝基苯磺酸鈉3份、去離子水30份、大豆乙基硫酸乙酯嗎啉8份、乙二胺四乙酸2份、磷酸二氫鋅12份。
[0017]按照上述重量份比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述環保型耐磨磷化液。
[0018]本發明可以采用直接浸泡、噴涂的方法對金屬工件表面進行處理，然后自然晾干得到磷化膜。
[0019]實施例4
本實施例的環保型耐磨磷化液，由以下重量份的組份制得:聚乙烯吡咯烷酮9份、十二烷基硫酸鈉7份、椰油酰胺丙基甜菜堿14份、二甲苯磺酸鈉6份、硫酸羥胺二鈉7份、二硝基五亞甲基四胺7份、淀粉醚6份、氟硅酸鈉6份、間硝基苯磺酸鈉6份、去離子水40份、大豆乙基硫酸乙酯嗎啉12份、乙二胺四乙酸5份、磷酸二氫鋅16份、乙二醇單硬脂酸酯8份。
[0020]按照上述重量份比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述環保型耐磨磷化液。
[0021]本發明可以采用直接浸泡、噴涂的方法對金屬工件表面進行處理，然后自然晾干得到磷化膜。
[0022]實施例5
通過實施例1-4制得磷化液對工件表面磷化處理，測試工件表面的磷化膜的性能。得到的測試結果為:本實施工藝簡單，將磷化處理后的鋼板工件，漆膜附著力試驗達到I級，耐沖擊試驗無漆膜脫落，經100h中性鹽霧試驗后，漆膜劃叉處銹蝕寬度小于lcm，工件表面形成的磷化膜結晶致密，磷化表面無掛灰、反白現象產生，膜層本身無脆性，各項指標均能達到國家標準。
[0023]以上所述僅是本發明的優選方式，應當指出，對于本領域普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進，這些也應視為本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種環保型耐磨磷化液，其特征在于由以下重量份的原料制得:聚乙烯吡咯烷酮6-9份、十二烷基硫酸鈉4-7份、椰油酰胺丙基甜菜堿10-14份、二甲苯磺酸鈉2-6份、硫酸羥胺二鈉4-7份、二硝基五亞甲基四胺3-7份、淀粉醚2-6份、氟硅酸鈉1-6份、間硝基苯磺酸鈉3_6份、去離子水30-40份、大豆乙基硫酸乙酯嗎啉8-12份。2.根據權利要求1所述的一種環保型耐磨磷化液，其特征在于:其還含有乙二胺四乙酸2-5份。3.根據權利要求2所述的一種環保型耐磨磷化液，其特征在于:其還含有磷酸二氫鋅12-16份。4.根據權利要求3所述的一種環保型耐磨磷化液，其特征在于:其還含有乙二醇單硬脂酸酯5-8份。5.根據權利要求1-4中任一項所述的一種環保型耐磨磷化液的制備方法，其特征在于包括以下步驟:按照上述重量份比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述環保型耐磨磷化液。
【文檔編號】C23C22/68GK105908179SQ201610497820
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】灝や負, 尤為
【申請人】無錫伊佩克科技有限公司