一種在塑膠表面電鍍金色鍍層的方法
【專利摘要】本發明公開了一種在塑膠表面電鍍金色鍍層的方法，包括如下步驟：（1）表面預處理；（2）活化；（3）化學鍍；（4）化學鍍層表面處理；（5）真空電鍍氧化鋯。本發明一種在塑膠表面電鍍金色鍍層的方法，操作簡便，容易實現，其制備的鍍層在塑膠表面呈穩定的金黃色，且不氧化不變色，性能穩定，是制備金黃色塑膠產品的理想選擇。
【專利說明】
一種在塑膠表面電鍍金色鍍層的方法
技術領域
[0001]本發明涉及塑膠制品表面電鍍技術領域，特別是涉及一種在塑膠表面電鍍金色鍍層的方法。
【背景技術】
[0002]塑膠制品在生活中有著廣泛的用途。近年來，隨著塑膠產品質量的提高，人們對塑膠產品的外觀顏色也逐步關注并提出要求。現有塑膠制品的外觀大多為銀白色，顏色單一，不能滿足市場需求。金黃色金屬光澤因具有鏡面光亮和雍容華貴的外觀而越來越受青睞。但現有塑膠制品鍍金黃色鍍層一般使用鍍真金或鍍銅錫仿金工藝，前者存在成本過高的問題，后者存在金屬鍍層不穩定，易氧化變色的問題。
【發明內容】
[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種在塑膠表面電鍍金色鍍層的方法，能夠解決現有金色鍍層存在的上述問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種在塑膠表面電鍍金色鍍層的方法，包括如下步驟:
(1)表面預處理:將塑膠制品表面堿洗除油后，浸入到親水液中進行表面浸潤處理，然后利用磨砂打磨的方式對其進行粗化處理；
(2)活化:將步驟(I)中表面打磨粗化后的塑膠制品清洗并干燥，然后置于活化液中活化處理，再酸洗出去活化液；
(3)化學鍍:將步驟(2)中活化后的塑膠制品依次浸入化學鍍鎳溶液、化學鍍銅溶液和化學鍍鉻溶液中進行化學鍍鎳、鍍銅和鍍鉻處理；
(4)化學鍍層表面處理:將步驟(4)中經表面化學鍍處理后的塑膠制品進行超聲清洗，然后干燥備用；
(5)真空電鍍氧化鋯:將步驟(5)中經表面處理后并帶有鎳銅鉻鍍層的塑膠制品進行真空鍍氮化鋯，在塑膠表面形成金屬色鍍層。
[0005]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(I)中，所述親水液的配方組成為:質量濃度為20?30%的H2SO4 50?130 8/1，脂肪酸鈉0.6?0.8g/L，表面活性劑I?3g/L;所述親水處理的時間為10?30min。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(2)中，所述活化液的配方組成為:鈀活化劑240?280g/L，預浸鹽30?50g/L，分析純鹽酸30?40mL/L;所述活化處理的工藝條件為:溫度40?500C，時間5?1min;所述酸洗液為質量濃度為5?10%的鹽酸或硫酸。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(3)中，所述化學鍍鎳溶液的配方為::NiSO4 150?210g/L，NaH2P02.H2O 15?20g/L,NiSO4 220?280g/L，NiCl2 30?50g/L，H3BO3 40?50g/L，檸檬酸鈉20?25g/L;所述化學鍍銅溶液的配方為:CU2P207.3H2O 70?80g/L,K4P2O7.3H20 350?390g/L，檸檬酸銨 10?20g/L、CuS04 100 ?150g/L;所述化學鍍鉻溶液的配方為:Cr2O3 220?250g/L，分析純H2SO4 I?1.5g/L。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(3)中，所述化學鍍鎳的工藝條件為:溫度45?55°C，時間8?12min;所述化學鍍銅的工藝條件為:溫度30?45 °C，時間5?1min;所述化學鍍鉻的工藝條件為:溫度45?55°C，時間5?8min。
[0009]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(5)中，所述真空鍍氧化鋯的工藝條件為:靶材為99.99%錯靶，壓強0.6?0.8Pa，氮氣流量25?35%，功率250?300W，溫度180?200°C，時間10?15min。
[0010]本發明的有益效果是:本發明一種在塑膠表面電鍍金色鍍層的方法，操作簡便，容易實現，其制備的鍍層在塑膠表面呈穩定的金黃色，且不氧化不變色，性能穩定，是制備金黃色塑膠產品的理想選擇。
【具體實施方式】
[0011]下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]本發明實施例包括:
實施例1
一種在塑膠表面電鍍金色鍍層的方法，具體為在塑膠表面鍍上一層氮化鋯涂層，具體步驟如下:
(1)表面預處理:將塑膠制品表面用堿性溶液如小蘇打水洗除油后，浸入到親水液中進行表面浸潤處理10?30min，然后利用磨砂打磨的方式對其進行粗化處理，使其表面粗糙度值Ra達到1.0?1.5;
其中，所述親水液的配方組成為:質量濃度為20?30%的出504 50?130 g/L，脂肪酸鈉0.6?0.8g/L，表面活性劑I?3g/L;
(2)活化:將步驟(I)中表面打磨粗化后的塑膠制品清洗并干燥，然后置于活化液中在40?50°C溫度下，活化處理5?lOmin，再用質量濃度為5?10%的鹽酸或硫酸酸洗出去表面殘留活化液；
其中，所述活化液的配方組成為:鈀活化劑240?280g/L，預浸鹽30?50g/L，分析純鹽酸30?40mL/L;
(3)化學鍍:將步驟(2)中活化后的塑膠制品依次浸入化學鍍鎳溶液、化學鍍銅溶液和化學鍍鉻溶液中，分別在45?55°C下化學鍍鎳8?12min，在30?45°C下化學鍍銅5?1min，在45?55°C下化學鍍鎳5?8min，以在塑膠制品表面依次形成鎳層、銅層和鉻層；
其中，所述化學鍍鎳溶液的配方為:NiSO4 150?210g/L，NaH2P02.H2O 15?20g/L，NiSO4 220?280g/L，NiCh 30?50g/L，H3B03 40?50g/L，檸檬酸鈉20?25g/L;
所述化學鍍銅溶液的配方為= Cu2P2O7.3H20 70?80g/L，K4P207.3H20 350?390g/L，檸檬酸銨 10?20g/L、CuS04 100 ?150g/L；
所述化學鍍鉻溶液的配方為= Cr2O3 220?250g/L，分析純H2SO4 1- 1.5g/L。
[0013](4)化學鍍層表面處理:將步驟(4)中經表面化學鍍處理后的塑膠制品進行超聲清洗30min，然后干燥備用；
(5)真空電鍍氧化鋯:將步驟(5)中經表面處理后并帶有鎳銅鉻鍍層的塑膠制品進行真空鍍氮化鋯，在塑膠表面形成金屬色鍍層；
所述真空鍍氧化鋯的工藝條件為:靶材為99.99%錯靶，壓強0.6?0.8Pa，氮氣流量25?35%，功率250 ?300W，溫度 180 ?200°C，時間 10 ?15min。
[0014]上述方法得到的塑膠制品，其表面形成金黃色鍍層，且鍍層性能溫度，在中低溫條件下不氧化不變色，性能穩定。
[0015]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種在塑膠表面電鍍金色鍍層的方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)表面預處理:將塑膠制品表面堿洗除油后，浸入到親水液中進行表面浸潤處理，然后利用磨砂打磨的方式對其進行粗化處理； (2)活化:將步驟(I)中表面打磨粗化后的塑膠制品清洗并干燥，然后置于活化液中活化處理，再酸洗出去活化液； (3)化學鍍:將步驟(2)中活化后的塑膠制品依次浸入化學鍍鎳溶液、化學鍍銅溶液和化學鍍鉻溶液中進行化學鍍鎳、鍍銅和鍍鉻處理； (4)化學鍍層表面處理:將步驟(4)中經表面化學鍍處理后的塑膠制品進行超聲清洗，然后干燥備用； (5)真空電鍍氧化鋯:將步驟(5)中經表面處理后并帶有鎳銅鉻鍍層的塑膠制品進行真空鍍氮化鋯，在塑膠表面形成金屬色鍍層。2.根據權利要求1所述的在塑膠表面電鍍金色鍍層的方法，其特征在于，所述步驟(I)中，所述親水液的配方組成為:質量濃度為20?30%的出504 50?130 8/1，脂肪酸鈉0.6?0.8g/L，表面活性劑I?3g/L;所述親水處理的時間為10?30min。3.根據權利要求1所述的在塑膠表面電鍍金色鍍層的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述活化液的配方組成為:鈀活化劑240?280g/L，預浸鹽30?50g/L，分析純鹽酸30?40mL/L;所述活化處理的工藝條件為:溫度40?50 °C，時間5?1min;所述酸洗液為質量濃度為5?10%的鹽酸或硫酸。4.根據權利要求1所述的在塑膠表面電鍍金色鍍層的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述化學鍍鎳溶液的配方為:NiSO4 150?210g/L,NaH2PO2.H2O 15?20g/L，NiS04 220?280g/L，NiCl2 30?50g/L，H3B03 40?50g/L，檸檬酸鈉20?25g/L;所述化學鍍銅溶液的配方為= Cu2P2O7.3H20 70?80g/L，K4P207.3H20 350?390g/L，檸檬酸銨 10?20g/L、CuS〇4100?150g/L;所述化學鍍鉻溶液的配方為= Cr2O3 220?250g/L，分析純H2SO4 I?1.5g/L。5.根據權利要求1所述的在塑膠表面電鍍金色鍍層的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述化學鍍鎳的工藝條件為:溫度45?55 0C，時間8?12min;所述化學鍍銅的工藝條件為:溫度30?45°C，時間5?1min;所述化學鍍鉻的工藝條件為:溫度45?55°C，時間5?8min06.根據權利要求1所述的在塑膠表面電鍍金色鍍層的方法，其特征在于，所述步驟(5)中，所述真空鍍氧化鋯的工藝條件為:靶材為99.99%錯靶，壓強0.6?0.8Pa，氮氣流量25?35%，功率250 ?300W，溫度 180 ?200°C，時間 10 ?15min。
【文檔編號】C23C18/52GK105908156SQ201610526383
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年7月6日
【發明人】劉永清
【申請人】蘇州亞科塑膠有限公司