一種萃取槽有機相本級回流裝置的制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種萃取槽有機相本級回流裝置，包括萃取槽本體，所述萃取槽本體內部通過槽體隔板和混合室溢流板分隔成澄清室、混合室和潛室，所述潛室位于混合室底部，所述澄清室內設置有供水相流通進入上一級潛室的水相圍堰和供有機相流通進入下一級潛室的有機相圍堰，所述有機相圍堰通過一塊有機相隔板分隔成級間有機相圍堰和內循環有機相圍堰，所述內循環有機相圍堰頂部設置有有機相流量調節板，所述內循環有機相圍堰底部設置有與本級潛室連通的有機相內循環通道。本發明較好地解決了萃取分離時萃取段有機相與水相流比過小的問題，保證萃取過程正常運行，降低有機相的萃取S量，降低了萃取分離的酸堿消耗。
【專利說明】
一種萃取槽有機相本級回流裝置
技術領域
[0001]本發明屬于萃取設備技術領域，具體是涉及一種萃取槽有機相本級回流裝置。
【背景技術】
[0002]在稀土的串級萃取分離過程中，通常會有稀土料液中易萃組分的量遠小于難萃組分的情況，要實現分離兩個稀土元素組分，在萃取段有機相與水相的理論流比接近1:1。但是有機相與水相的流比過小引起混合室積水，造成有機相流通困難甚至斷流，最終使萃取過程無法進行。在實際生產中為了保證萃取槽的運行流暢，通常要加大萃取段有機相的流比。加大萃取段有機相的流比的方法是降低有機相的萃取S量或加大有機相的萃取S量，但是米用這兩種方法各自存在如下不足:
[0003]如果降低有機相的萃取S量，在洗滌段和反萃段需要加入的洗酸和反酸流量較少，造成水相與有機相流量比例失調，負載有機相與洗酸、反酸在混合室未能充分接觸反應，洗滌和反萃效果差；
[0004]如果加大有機相的萃取S量，在洗滌段和反萃段則需要加入更多的洗酸和反酸，造成反萃液稀土濃度低、酸度高、體積大，給后續分離工序帶來的麻煩，同時使酸和堿的消耗量增加，生產成本增加。
[0005]目前的稀土分離企業通常會選擇加大有機相的萃取S量，以實現分離易萃組分含量較少的稀土料液，造成了物耗與能耗的增加。因此，有必要研究有機相與水相低流比的萃取分離裝置。
【發明內容】
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供了一種萃取槽有機相本級回流裝置。
[0007]本發明通過以下技術方案得以實現。
[0008]本發明提供的一種萃取槽有機相本級回流裝置，包括萃取槽本體;所述萃取槽本體由槽體圍板、槽體底板和槽體隔板組成，所述萃取槽本體內部通過槽體隔板和混合室溢流板分隔成澄清室、混合室和潛室，所述潛室包括本級潛室、下一級潛室和上一級潛室，并位于混合室底部，所述澄清室內設置有供水相流通進入上一級潛室的水相圍堰和供有機相流通進入下一級潛室的有機相圍堰，所述有機相圍堰通過一塊有機相隔板分隔成級間有機相圍堰和內循環有機相圍堰，所述內循環有機相圍堰頂部設置有有機相流量調節板，所述內循環有機相圍堰底部設置有與本級潛室連通的有機相內循環通道，所述澄清室內的有機相分別溢過級間有機相圍堰和內循環有機相圍堰進入下一級潛室和本級潛室。
[0009]所述有機相圍堰安裝在萃取槽本體內部，且通過通道上圍板和通道側圍板與槽體隔板組合形成有機相內循環通道。
[0010]所述有機相流量調節板和內循環有機相圍堰頂部通過滑槽配合連接。
[0011 ]所述混合室由混合室溢流板、混合室底板及槽體隔板圍成，并在混合室底板中部設置有圓柱孔。
[0012]所述混合室底板底部設置有加強筋。
[0013]所述萃取槽本體內位于槽體隔板之間還設置有加強板。
[0014]所述水相圍堰由水相外圍堰板和水相內圍堰板組成，其中水相內圍堰板位于水相外圍堰板內側，并在水相內圍堰板上部設置有水相溢流管，在水相外圍堰板與水相內圍堰板下端設置溢流口。
[0015]所述級間有機相圍堰的高度與混合室溢流板的高度相同。
[0016]所述內循環有機相圍堰的高度比級間有機相圍堰的高度低2-5cm。
[0017]所述有機相流量調節板的高度為4_8cm。
[0018]本發明的有益效果在于:
[0019]本發明結構簡單，操作控制方便，較好地解決了萃取分離時萃取段有機相與水相流比過小的問題，保證萃取過程正常運行，降低有機相的萃取S量，降低了萃取分離的酸堿消耗。
[0020]與現有技術相比，在有機相與水相低流比的情況下萃取槽能正常運行;在易萃組分含量較低的稀土分離過程中，提高萃取段有機相對易萃組分的萃取分離效率;可以降低有機相的萃取S量，降低了萃取分離的酸堿消耗，同時有機相流量的減少可以縮小洗滌段和反萃段的萃取設備尺寸，減少設備和物料的投入。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本發明的平面結構示意圖；
[0022]圖2是圖1的A-A向視圖；
[0023]圖3是圖1的B-B向視圖；
[0024]圖4是圖1的C-C向視圖；
[0025]圖5是本發明的外形立體結構示意圖；
[0026]圖6是本發明的內部立體結構示意圖；
[0027]圖7是本發明的端部位置立體剖開示意圖；
[0028]圖8是本發明的中部位置立體剖開示意圖；
[0029]圖9是本發明中有機相圍堰的立體結構示意圖；
[0030]圖10是圖9的底部結構不意圖；
[0031 ]圖11是本發明中水相圍堰的結構示意圖。
[0032]圖中:1-萃取槽本體，2-澄清室，3-混合室，4-潛室，5-有機相圍堰，6_水相圍堰，7_級間有機相圍堰，8-內循環有機相圍堰，9-有機相隔板，I O-加強板，11 -槽體圍板，12-槽體底板，13-槽體隔板，31-混合室溢流板，32-混合室底板，41-本級潛室，42-下一級潛室，43-上一級潛室，61-水相外圍堰板，62-水相內圍堰板，63-水相溢流管，64-溢流口，81-有機相流量調節板，82-滑槽，83-有機相內循環通道，321-圓柱孔，322-加強筋，831-通道上圍板，832-通道側圍板。
【具體實施方式】
[0033]下面進一步描述本發明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0034]—種萃取槽有機相本級回流裝置，包括萃取槽本體I;所述萃取槽本體I由槽體圍板11、槽體底板12和槽體隔板13組成，所述萃取槽本體I內部通過槽體隔板13和混合室溢流板31分隔成澄清室2、混合室3和潛室4，所述潛室4包括本級潛室41、下一級潛室42和上一級潛室43，并位于混合室3底部，所述澄清室2內設置有供水相流通進入上一級潛室43的水相圍堰6和供有機相流通進入下一級潛室42的有機相圍堰5，所述有機相圍堰5通過一塊有機相隔板9分隔成級間有機相圍堰7和內循環有機相圍堰8，所述內循環有機相圍堰8頂部設置有有機相流量調節板81，所述內循環有機相圍堰8底部設置有與本級潛室41連通的有機相內循環通道83，所述澄清室2內的有機相分別溢過級間有機相圍堰7和內循環有機相圍堰8進入下一級潛室42和本級潛室41。采用本技術方案，澄清室2的有機相溢過級間有機相圍堰7和內循環有機機圍堰8分別進入進入下一級潛室42和本級潛室41，通過移動內循環有機相圍堰8頂部的有機相流量調節板81可以實現有機相在本級的循環流量。將有機相流量調節板移至內循環有機相圍堰全部關閉時，可實現有機相不內循環回流。具有結構簡單，操作控制方便的特點，較好地解決了萃取分離時萃取段有機相與水相流比過小的問題，保證萃取過程正常運行，降低有機相的萃取S量，降低了萃取分離的酸堿消耗。本裝置在實際應用中可以有若干級，即萃取槽本體I內部通過槽體隔板13和混合室溢流板31分隔成若干個澄清室2、混合室3和潛室4，本技術方案以三級為例，即澄清室2、混合室3和潛室4分別為三個，三個潛室4分別為本級潛室41、下一級潛室42和上一級潛室43;在生產應用中根據實際需要可以是四級、五級、六級等。具體級數根據實際需要而定。
[0035]所述有機相圍堰5安裝在萃取槽本體I內部，且通過通道上圍板831和通道側圍板832與槽體隔板13組合形成有機相內循環通道83。
[0036]所述有機相流量調節板81和內循環有機相圍堰8頂部通過滑槽82配合連接。這樣，便于滑動調節本級的循環流量。
[0037]所述混合室3由混合室溢流板31、混合室底板32及槽體隔板13圍成，并在混合室底板32中部設置有圓柱孔321。這樣，潛室4下的有機相和水相在攪拌槳的抽力的作用下通過圓柱孔321進入混合室3進入混合萃取。
[0038]所述混合室底板32底部設置有加強筋322。在實際制作時，加強筋322設計成T字形結構，且T字形的頭部交叉處位于圓柱孔321中心，從而對混合室3底部形成有效的加強作用。
[0039]所述萃取槽本體I內位于槽體隔板13之間還設置有加強板10。防止隔板13在萃取槽本體I內產生變形而影響萃取質量。
[0040]所述水相圍堰6由水相外圍堰板61和水相內圍堰板62組成，其中水相內圍堰板62位于水相外圍堰板61內側，并在水相內圍堰板62上部設置有水相溢流管63，在水相外圍堰板61與水相內圍堰板62下端設置溢流口 64。
[0041]所述級間有機相圍堰7的高度與混合室溢流板31的高度相同。
[0042]所述內循環有機相圍堰8的高度比級間有機相圍堰7的高度低2-5cm。采用該尺寸，在應用過程有利加大有機相本級回流量。
[0043]所述有機相流量調節板81的高度為4-8cm。在實際使用中，能夠完全遮擋住有機相即可。
【主權項】
1.一種萃取槽有機相本級回流裝置，其特征在于:包括萃取槽本體(I)，所述萃取槽本體(I)由槽體圍板(11)、槽體底板(12)和槽體隔板(13)組成，所述萃取槽本體(I)內部通過槽體隔板(13)和混合室溢流板(31)分隔成澄清室(2)、混合室(3)和潛室(4)，所述潛室(4)包括本級潛室(41)、下一級潛室(42)和上一級潛室(43)，并位于混合室(3)底部，所述澄清室(2)內設置有供水相流通進入上一級潛室(43)的水相圍堰(6)和供有機相流通進入下一級潛室(42)的有機相圍堰(5)，所述有機相圍堰(5)通過一塊有機相隔板(9)分隔成級間有機相圍堰(7)和內循環有機相圍堰(8)，所述內循環有機相圍堰(8)頂部設置有有機相流量調節板(81)，所述內循環有機相圍堰(8)底部設置有與本級潛室(41)連通的有機相內循環通道(83)，所述澄清室(2)內的有機相分別溢過級間有機相圍堰(7)和內循環有機相圍堰(8)進入下一級潛室(42)和本級潛室(41)。2.如權利要求1所述的萃取槽有機相本級回流裝置，其特征在于:所述有機相圍堰(5)安裝在萃取槽本體(I)內部，且通過通道上圍板(831)和通道側圍板(832)與槽體隔板(13)組合形成有機相內循環通道(83)。3.如權利要求1所述的萃取槽有機相本級回流裝置，其特征在于:所述有機相流量調節板(81)和內循環有機相圍堰(8)頂部通過滑槽(82)配合連接。4.如權利要求1所述的萃取槽有機相本級回流裝置，其特征在于:所述混合室(3)由混合室溢流板(31)、混合室底板(32)及槽體隔板(13)圍成，并在混合室底板(32)中部設置有圓柱孔(321)。5.如權利要求4所述的萃取槽有機相本級回流裝置，其特征在于:所述混合室底板(32)底部設置有加強筋(322)。6.如權利要求1所述的萃取槽有機相本級回流裝置，其特征在于:所述萃取槽本體(I)內位于槽體隔板(13)之間還設置有加強板(10)。7.如權利要求1所述的萃取槽有機相本級回流裝置，其特征在于:所述水相圍堰(6)由水相外圍堰板(61)和水相內圍堰板(62)組成，其中水相內圍堰板(62)位于水相外圍堰板(61)內側，并在水相內圍堰板(62)上部設置有水相溢流管(63)，在水相外圍堰板(61)與水相內圍堰板(62)下端設置溢流口( 64)。8.如權利要求1所述的萃取槽有機相本級回流裝置，其特征在于:所述級間有機相圍堰(7)的高度與混合室溢流板(31)的高度相同。9.如權利要求1所述的萃取槽有機相本級回流裝置，其特征在于:所述內循環有機相圍堰(8)的高度比級間有機相圍堰(7)的高度低2-5cm。10.如權利要求3所述的萃取槽有機相本級回流裝置，其特征在于:所述有機相流量調節板(81)的高度為4-8cm0
【文檔編號】C22B59/00GK105907996SQ201610462303
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】曾陽慶, 馬朝揚, 陳建彬, 甘家毅, 歐金寶, 梁紅梅
【申請人】中鋁廣西有色金源稀土有限公司