復合粘結劑及其在含水銅渣造球中的應用
【專利摘要】本發明公開了一種復合粘結劑及其在含水銅渣造球中的應用，所述復合粘結劑包括：α?淀粉、造紙廢液干粉以及腐殖酸鈉干粉，其中，所述α?淀粉、所述造紙廢液干粉與所述腐殖酸鈉干粉的質量比為(5～30)：(30～60)：(20～50)。該復合粘結劑的各組分來源廣泛且價格低廉，并且該復合粘結劑主要由有機物組成，沒有無機粘結劑成分，從而不會給成型球團帶入額外的雜質，同時將該組成的復合粘結劑用于物料成型過程尤其是用于含水銅渣的造球過程時可以顯著降低球團的粉化率，并且可以保證所得含水銅渣球團具有較高的抗摔強度和抗壓強度。
【專利說明】
復合粘結劑及其在含水銅渣造球中的應用
技術領域
[0001 ]本發明屬于化工技術領域，具體而言，本發明涉及一種復合粘結劑及其在含水銅 渣造球中的應用。
【背景技術】
[0002] 銅渣主要是指提煉金屬銅過程中產生的廢棄渣，它是有色金屬冶煉過程中產生數 量較大的、主要的幾種爐渣之一，每年累計達數千萬噸。銅渣中Cu、Fe等金屬元素含量較高， 但是大多數銅冶煉廠的冶煉爐渣并未得到有效利用，而是將其長期廢棄甚至堆存在野外， 這不僅造成有效資產的大量浪費，而且產生一定的環境污染和環保壓力。因而，如何實現銅 渣資源的后續利用和可持續發展、降低能耗，實現經濟、社會和環境協調發展已成為社會和 企業發展的當務之急。
[0003] 然而，銅渣在回收利用過程中，首先需要解決其成球性的問題，目前銅渣含碳球團 主要采用漿糊作為粘結劑，該粘結劑制備的球團粉化率高、球團冷熱強度偏低，同時該粘結 劑成本偏高。
[0004] 因此，尋求適用于銅渣成型的粘結劑是解決銅渣有效利用的當務之急。
【發明內容】
[0005] 本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的 一個目的在于提出一種復合粘結劑及其在含水銅渣造球中的應用，該復合粘結劑的各組分 來源廣泛且價格低廉，并且該復合粘結劑主要由有機物組成，沒有無機粘結劑成分，從而不 會給成型球團帶入額外的雜質，同時將該組成的復合粘結劑用于物料成型過程尤其是用于 含水銅渣的造球過程時可以顯著降低球團的粉化率，并且可以保證所得含水銅渣球團具有 較高的抗摔強度和抗壓強度。
[0006] 在本發明的一個方面，本發明提出了一種復合粘結劑。根據本發明的實施例，所述 復合粘結劑包括:淀粉、造紙廢液干粉以及腐殖酸鈉干粉，其中，所述淀粉、所述造紙廢 液干粉與所述腐殖酸鈉干粉的質量比為(5~30): (30~60): (20~50)。
[0007] 由此，根據本發明實施例的復合粘結劑的各組分來源廣泛且價格低廉，并且該復 合粘結劑主要由有機物組成，沒有無機粘結劑成分，從而不會給成型球團帶入額外的雜質， 同時將該組成的復合粘結劑用于物料成型過程尤其是用于含水銅渣的造球過程時可以顯 著降低球團的粉化率，并且可以保證所得含水銅渣球團具有較高的抗摔強度和抗壓強度。
[0008] 另外，根據本發明上述實施例的復合粘結劑還可以具有如下附加的技術特征：
[0009] 在本發明的一些實施例中，所述α_淀粉、所述造紙廢液干粉與所述腐殖酸鈉干粉 的質量比為（10~25): (45~55): (30~45)。由此，可以顯著提高所得成型球團的抗摔強度 和抗壓強度。
[0010] 在本發明的一些實施例中，所述造紙廢液干粉的粒徑不高于150微米，含水量不高 于2wt %。由此，可以進一步提高所得成型球團的抗摔強度和抗壓強度。
[0011] 在本發明的一些實施例中，所述腐殖酸鈉干粉的粒徑不高于150微米，含水量不高 于8wt %。由此，可以進一步提高所得成型球團的抗摔強度和抗壓強度。
[0012] 在本發明的再一個方面，本發明提出了一種含水銅渣的造球方法，所述方法包括： (1)將含水銅渣與粘結劑進行混合，以便得到混合物料；以及(2)將所述混合物料進行造球 處理，以便得到含水銅渣球團，其中，所述粘結劑是上述所述的復合粘結劑，所述含水銅渣 與所述粘結劑按照質量比為1〇〇: (2~8)的比例進行混合。
[0013] 由此，根據本發明實施例的含水銅渣的造球方法通過將含水銅渣與上述復合粘結 劑進行混合造球，可以制備得到具有較高抗摔強度和抗壓強度的含水銅渣球團，并且工藝 簡單、易于實施，從而為銅渣資源的高效利用提供了有力依據。
[0014] 另外，根據本發明上述實施例的含水銅渣的造球方法還可以具有如下附加的技術 特征：
[0015] 在本發明的一些實施例中，在步驟（1)中在所述造球處理過程中外加噴水量不高 于含水銅渣量的l〇wt%。由此，可以顯著提高含水銅渣球團的抗摔強度和抗壓強度。
[0016] 在本發明的一些實施例中，在步驟(2)中，所述造球處理的造球時間為20~30min。 由此，可以進一步提高含水銅渣球團的抗摔強度和抗壓強度。
[0017] 在本發明的一些實施例中，所述含水銅渣的粒徑不高于150微米。由此，可以進一 步提高含水銅渣球團的抗摔強度和抗壓強度。
[0018] 在本發明的一些實施例中，所述含水銅渣中含水量為不高于10wt%。由此，可以進 一步提高含水銅渣球團的抗摔強度和抗壓強度。
[0019] 本發明通過實驗顯示，通過使用本發明的粘結劑可以使獲得的含水銅渣球團的抗 摔強度可達28.8次，抗壓強度可達到8.2N(牛頓）。
[0020] 本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0021] 本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得 明顯和容易理解，其中：
[0022] 圖1是根據本發明一個實施例的含水銅渣的造球方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0023] 下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0024]在本發明的一個方面，本發明提出了一種復合粘結劑。根據本發明的實施例，該復 合粘結劑包括:α_淀粉、造紙廢液干粉以及腐殖酸鈉干粉，其中，所述淀粉、所述造紙廢液 干粉與所述腐殖酸鈉干粉的質量比為(5~30): (30~60): (20~50)。發明人發現，該復合粘 結劑的各組分來源廣泛且價格低廉，并且該復合粘結劑主要由有機物組成，沒有無機粘結 劑成分，從而不會給成型球團帶入額外的雜質，同時將該組成的復合粘結劑用于物料成型 過程尤其是用于含水銅渣的造球過程時可以顯著降低球團的粉化率，并且可以保證所得含 水銅渣球團具有較高的抗摔強度和抗壓強度。
[0025] 根據本發明的具體實施例，復合粘結劑中，α-淀粉、造紙廢液干粉與腐殖酸鈉干粉 的質量比可以為（10~25): (45~55): (30~45)。發明人通過大量實驗意外發現，該組成的 復合粘結劑應用于物料成型過程尤其是含水銅渣的造球過程時所得含水銅渣球團的抗摔 強度和抗壓強度最佳。
[0026] 根據本發明的一個實施例，造紙廢液干粉的粒徑并不受特別限制，本領域技術人 員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的具體實施例，造紙廢液干粉的粒徑可以不高 于150微米。發明人發現，采用該粒徑的造紙廢液干粉可以顯著提高所得成型球團的抗摔強 度和抗壓強度。
[0027] 根據本發明的再一個實施例，造紙廢液干粉中的含水量并不受特別限制，本領域 技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的具體實施例，造紙廢液干粉中的含水 量可以不高于2wt%。發明人發現，若造紙廢液干粉中的含水量過高，使得所制備的銅渣球 團含水量過高，從而導致球團自然干燥后易開裂，故引入的粘結劑含水量也不能過高，并且 發明人通過大量實驗發現造紙廢液干粉中的含水量不高于2wt%時能取得有益的實驗效 果。
[0028] 根據本發明的又一個實施例，腐殖酸鈉干粉的粒徑并不受特別限制，本領域技術 人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的具體實施例，腐殖酸鈉干粉的粒徑可以不 高于150微米。發明人發現，采用該粒徑的腐殖酸鈉干粉可以顯著提高所得成型球團的抗摔 強度和抗壓強度。
[0029] 根據本發明的又一個實施例，腐殖酸鈉干粉中含水量并不受特別限制，本領域技 術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的具體實施例，腐殖酸鈉干粉中的含水量 可以不高于8wt%。發明人發現，若腐殖酸鈉干粉中含水量過高，使得所制備的銅渣球團含 水量過高，從而導致球團自然干燥后易開裂，故引入的粘結劑含水量也不能過高，并且發明 人通過大量實驗發現腐殖酸鈉干粉中的含水量不高于8wt%能取得有益的實驗效果。
[0030] 具體的，造紙廢液干粉可以采用下列制備過程:首先取造紙廢液，將其暴曬晾干， 最后將晾干后的固體物用粉碎機粉碎成尺寸為不高于150微米的粉末。
[0031] 腐殖酸鈉干粉可以采用下列制備過程:取腐殖酸褐煤，向其中加水使溶液濃度為 33.3wt %，隨后加入占腐殖酸褐煤質量7%-10%的片堿，加熱升溫至80~100度并充分攪拌 反應40分鐘~1小時，然后將制備的溶液冷卻，并于80~100°C烘干12~24小時后，研磨成尺 寸為不高于150微米的細粉。
[0032] 在本發明的再一個方面，本發明提出了一種含水銅渣的造球方法，所述方法包括： (1)將含水銅渣與粘結劑進行混合，以便得到混合物料；以及(2)將所述混合物料進行造球 處理，以便得到含水銅渣球團，其中，所述粘結劑是上述所述的復合粘結劑，所述含水銅渣 與所述粘結劑按照質量比為1〇〇: (2~8)的比例進行混合。發明人發現，通過將含水銅渣與 上述復合粘結劑進行混合造球，可以制備得到具有較高抗摔強度和抗壓強度的含水銅渣球 團，并且工藝簡單、易于實施，從而為銅渣資源的高效利用提供了有力依據。需要說明的是， 上述針對復合粘結劑所描述的特征和優點同樣適用于該含水銅渣的造球方法，此處不再贅 述。
[0033] 下面參考圖1對本發明實施例的含水銅渣的造球方法進行詳細描述。根據本發明 的實施例，該方法包括：
[0034] S100:將含水銅渣與粘結劑混合
[0035] 根據本發明的實施例，將含水銅渣與粘結劑混合，從而可以得到混合物料，其中， 該粘結劑采用上述所述的復合粘結劑，并且含水銅渣與粘結劑按照質量比為1〇〇: (2~8)的 比例進行混合。發明人發現，通過將含水銅渣與上述復合粘結劑進行混合造球，可以制備得 到具有較高抗摔強度和抗壓強度的含水銅渣球團，并且工藝簡單、易于實施，從而為銅渣資 源的高效利用提供了有力依據，同時發明人通過大量實驗意外發現，若粘結劑比例過高則 會顯著降低銅渣球團中鐵銅的相對含量，而粘結劑用量過低則導致所得球團強度降低。
[0036] 根據本發明的一個實施例，含水銅渣的粒徑并不受特別限制，本領域技術人員可 以根據實際需要進行選擇，根據本發明的具體實施例，含水銅渣的粒徑可以不高于150微 米。發明人發現，采用該粒徑的含水銅渣可以確保其與粘結劑充分接觸，從而保證所得含水 銅渣球團具有較高的抗摔強度和抗壓強度。
[0037] 根據本發明的再一個實施例，含水銅渣中的含水量并不受特別限制，本領域技術 人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的具體實施例，含水銅渣中的含水量可以不 高于10wt%。發明人發現，若含水銅渣中含水量過高，則使得所得含水銅渣球團后續干燥時 水分蒸發多易開裂，不利于運輸以及后續提純還原工序。
[0038] S200:將混合物料進行造球處理
[0039]根據本發明的實施例，將上述得到的混合物料進行造球處理，從而可以得到含水 銅渣球團。具體的，將上述所得混合物料供給至成型設備中進行壓制成型并且伴隨著噴水 得到含水銅渣球團。
[0040] 根據本發明的一個實施例，造球處理過程中外加噴水量并不受特別限制，本領域 技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的具體實施例，造球處理過程中外加噴 水量可以不高于含水銅渣量的l〇wt%。發明人發現，若外加噴水量過高，則使得所得含水銅 渣球團后續干燥時水分蒸發多易開裂，不利于運輸以及后續提純還原工序。
[0041] 根據本發明的再一個實施例，造球處理的時間并不受特別限制，本領域技術人員 可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的具體實施例，造球處理的時間可以為20~ 30min。由此，可以保證所得含水銅渣球團具有較高的抗摔強度和抗壓強度。
[0042] 下面參考具體實施例，對本發明進行描述，需要說明的是，這些實施例僅僅是描述 性的，而不以任何方式限制本發明。
[0043] 實施例1
[0044] 復合粘結劑組成:含有α-淀粉、造紙廢液干粉、腐殖酸鈉干粉，其中α-淀粉、造紙廢 液干粉、腐殖酸鈉干粉的質量比為5:60:20;將上述三種物料放入混料機中均勻混合20分鐘 即制備成干粉復合粘結劑，其中，造紙廢液干粉的制備過程為:取造紙廢液，將其暴曬晾干， 最后將晾干后的固體物用粉碎機粉碎成尺寸為150微米的粉末;腐殖酸鈉干粉的制備過程 為:取腐殖酸褐煤，向其中加水使溶液濃度為33.3wt%，隨后加入占腐殖酸褐煤質量7%的 片堿，加熱升溫至100度充分攪拌反應40分鐘，然后將制備的溶液冷卻，并在100 °C烘干24小 時后，研磨成尺寸為150微米的細粉；
[0045] 含水銅渣球團的制備過程:首先將含水銅渣(粒徑不高于150微米，含水量8wt%) 與復合粘結劑按照質量比為100:2進行混合，得到混合物料，然后將所得混合物料進行造球 處理20min，并伴隨著造球過程額外加入含水銅渣質量10%的水，得到含水銅渣球團。
[0046] 實施例2
[0047] 復合粘結劑組成:含有α-淀粉、造紙廢液干粉、腐殖酸鈉干粉，其中α-淀粉、造紙廢 液干粉、腐殖酸鈉干粉的質量比為30:30:50;將上述三種物料放入混料機中均勻混合30分 鐘即制備成干粉復合粘結劑，其中，造紙廢液干粉的制備過程為:取造紙廢液，將其暴曬晾 干，最后將晾干后的固體物用粉碎機粉碎成尺寸不高于150微米的粉末;腐殖酸鈉干粉的制 備過程為:取腐殖酸褐煤，向其中加水使溶液濃度為33.3wt %，隨后加入占腐殖酸褐煤質量 10%的片堿，加熱升溫至80度充分攪拌反應60分鐘，然后將制備的溶液冷卻，并在90°C烘干 12小時后，研磨成尺寸為不高于150微米的細粉；
[0048]含水銅渣球團的制備過程:首先將含水銅渣(粒徑不高于150微米，含水量10wt%) 與復合粘結劑按照質量比為100:8進行混合，得到混合物料，然后將所得混合物料進行造球 處理30min，并伴隨著造球過程額外加入含水銅渣質量8 %的水，得到含水銅渣球團。
[0049] 實施例3
[0050] 復合粘結劑組成:含有α-淀粉、造紙廢液干粉、腐殖酸鈉干粉，其中α-淀粉、造紙廢 液干粉、腐殖酸鈉干粉的質量比為10:45:45;將上述三種物料放入混料機中均勻混合30分 鐘即制備成干粉復合粘結劑，其中，造紙廢液干粉的制備過程為:取造紙廢液，將其暴曬晾 干，最后將晾干后的固體物用粉碎機粉碎成尺寸為不高于150微米的粉末;腐殖酸鈉干粉的 制備過程為:取腐殖酸褐煤，向其中加水使溶液濃度為33.3wt %，隨后加入占腐殖酸褐煤質 量9 %的片堿，加熱升溫至90度充分攪拌反應40分鐘，然后將制備的溶液冷卻，并在80 °C烘 干24小時后，研磨成尺寸不高于150微米的細粉；
[0051] 含水銅渣球團的制備過程:首先將含水銅渣(粒徑不高于150微米，含水量9wt%) 與復合粘結劑按照質量比為100:6進行混合，得到混合物料，然后將所得混合物料進行造球 處理30min，并伴隨著造球過程額外加入含水銅渣質量8 %的水，得到含水銅渣球團。
[0052] 實施例4
[0053]復合粘結劑組成:含有α-淀粉、造紙廢液干粉、腐殖酸鈉干粉，其中α-淀粉、造紙廢 液干粉、腐殖酸鈉干粉的質量比為25:55:30;將上述三種物料放入混料機中均勻混合30分 鐘即制備成干粉復合粘結劑，其中，造紙廢液干粉的制備過程為:取造紙廢液，將其暴曬晾 干，最后將晾干后的固體物用粉碎機粉碎成尺寸為不高于150微米的粉末;腐殖酸鈉干粉的 制備過程為:取腐殖酸褐煤，向其中加水使溶液濃度為33.3wt %，隨后加入占腐殖酸褐煤質 量8 %的片堿，加熱升溫至90度充分攪拌反應40分鐘，然后將制備的溶液冷卻，并在80 °C烘 干24小時后，研磨成尺寸不高于150微米的細粉；
[0054]含水銅渣球團的制備過程:首先將含水銅渣(粒徑不高于150微米，含水量8wt%) 與復合粘結劑按照質量比為100:4進行混合，得到混合物料，然后將所得混合物料進行造球 處理25min，并伴隨著造球過程額外加入含水銅渣質量6 %的水，得到含水銅渣球團。
[0055] 實施例5
[0056] 復合粘結劑組成:含有α-淀粉、造紙廢液干粉、腐殖酸鈉干粉，其中α-淀粉、造紙廢 液干粉、腐殖酸鈉干粉的質量比為18:50:38;將上述三種物料放入混料機中均勻混合20分 鐘即制備成干粉復合粘結劑，其中，造紙廢液干粉的制備過程為:取造紙廢液，將其暴曬晾 干，最后將晾干后的固體物用粉碎機粉碎成尺寸為不高于150微米的粉末;腐殖酸鈉干粉的 制備過程為:取腐殖酸褐煤，向其中加水使溶液濃度為33.3wt %，隨后加入占腐殖酸褐煤質 量8 %的片堿，加熱升溫至100度充分攪拌反應40分鐘，然后將制備的溶液冷卻，并在80 °C烘 干18小時后，研磨成尺寸不高于150微米的細粉；
[0057]含水銅渣球團的制備過程:首先將含水銅渣(粒徑不高于150微米，含水量8wt%) 與復合粘結劑按照質量比為100:7進行混合，得到混合物料，然后將所得混合物料進行造球 處理30min，并伴隨著造球過程額外加入含水銅渣質量8 %的水，得到含水銅渣球團。
[0058] 對比例1
[0059 ]復合粘結劑組成:含有α-淀粉、造紙廢液干粉、腐殖酸鈉干粉，其中α-淀粉、造紙廢 液干粉、腐殖酸鈉干粉的質量比為3:67:30;將上述三種物料放入混料機中均勻混合20分鐘 即制備成干粉復合粘結劑，其中，造紙廢液干粉的制備過程為:取造紙廢液，將其暴曬晾干， 最后將晾干后的固體物用粉碎機粉碎成尺寸為150微米的粉末;腐殖酸鈉干粉的制備過程 為:取腐殖酸褐煤，向其中加水使溶液濃度為33.3wt%，隨后加入占腐殖酸褐煤質量7%的 片堿，加熱升溫至100度充分攪拌反應40分鐘，然后將制備的溶液冷卻，并在100 °C烘干24小 時后，研磨成尺寸為150微米的細粉；
[0060]含水銅渣球團的制備過程:首先將含水銅渣(粒徑不高于150微米，含水量8wt%) 與復合粘結劑按照質量比為100:6進行混合，得到混合物料，然后將所得混合物料進行造球 處理20min，并伴隨著造球過程額外加入含水銅渣質量10%的水，得到含水銅渣球團。
[0061 ] 對比例2
[0062 ]復合粘結劑組成:含有α-淀粉、造紙廢液干粉、腐殖酸鈉干粉，其中α-淀粉、造紙廢 液干粉、腐殖酸鈉干粉的質量比為35:25:40;將上述三種物料放入混料機中均勻混合20分 鐘即制備成干粉復合粘結劑，其中，造紙廢液干粉的制備過程為:取造紙廢液，將其暴曬晾 干，最后將晾干后的固體物用粉碎機粉碎成尺寸為150微米的粉末;腐殖酸鈉干粉的制備過 程為:取腐殖酸褐煤，向其中加水使溶液濃度為33.3wt%，隨后加入占腐殖酸褐煤質量7% 的片堿，加熱升溫至100度充分攪拌反應40分鐘，然后將制備的溶液冷卻，并在100 °C烘干24 小時后，研磨成尺寸為150微米的細粉；
[0063] 含水銅渣球團的制備過程:首先將含水銅渣(粒徑不高于150微米，含水量7wt%) 與復合粘結劑按照質量比為100:5進行混合，得到混合物料，然后將所得混合物料進行造球 處理20min，并伴隨著造球過程額外加入含水銅渣質量8 %的水，得到含水銅渣球團。
[0064] 對比例3
[0065] 復合粘結劑組成:含有α-淀粉、造紙廢液干粉、腐殖酸鈉干粉，其中α-淀粉、造紙廢 液干粉、腐殖酸鈉干粉的質量比為18:50:38;將上述三種物料放入混料機中均勻混合20分 鐘即制備成干粉復合粘結劑，其中，造紙廢液干粉的制備過程為:取造紙廢液，將其暴曬晾 干，最后將晾干后的固體物用粉碎機粉碎成尺寸為不高于150微米的粉末;腐殖酸鈉干粉的 制備過程為:取腐殖酸褐煤，向其中加水使溶液濃度為33.3wt %，隨后加入占腐殖酸褐煤質 量8 %的片堿，加熱升溫至100度充分攪拌反應40分鐘，然后將制備的溶液冷卻，并在80 °C烘 干18小時后，研磨成尺寸不高于150微米的細粉；
[0066]含水銅渣球團的制備過程:首先將含水銅渣(粒徑不高于150微米，含水量8wt%) 與復合粘結劑按照質量比為100:1進行混合，得到混合物料，然后將所得混合物料進行造球 處理30min，并伴隨著造球過程額外加入含水銅渣質量8 %的水，得到含水銅渣球團。
[0067] 評價：
[0068] 1、分別對實施例1-5和對比例1-3所得成型球團的抗摔強度和抗壓強度進行評價。 [0069] 2、評價指標和測試方法：
[0070]抗摔強度的測試:將球團至50公分高處跌落至鐵板上，跌落至碎的次數。
[0071]成型球團抗壓強度:將球團置于型號為LDS-Y10A球團壓力試驗機上測定的，壓力 試驗機施載速度為l〇mm/min。
[0072]測試結果如表1所示：
[0073] 表1含水銅渣球團性能對比
[0074]
[0075] 在本說明書的描述中，參考術語"一個實施例"、"一些實施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特 點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不 必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任 一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技 術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結 合和組合。
[0076] 盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例 性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述 實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權項】
1. 一種復合粘結劑，其特征在于，包括:α-淀粉、造紙廢液干粉以及腐殖酸鈉干粉， 其中，所述淀粉、所述造紙廢液干粉與所述腐殖酸鈉干粉的質量比為(5~30): (30~ 60):(20~50)。2. 根據權利要求1所述的復合粘結劑，其特征在于，所述α-淀粉、所述造紙廢液干粉與 所述腐殖酸鈉干粉的質量比為（10~25): (45~55): (30~45)。3. 根據權利要求1或2所述的復合粘結劑，其特征在于，所述造紙廢液干粉的粒徑不高 于150微米，含水量不高于2wt%。4. 根據權利要求1-3中任一項所述的復合粘結劑，其特征在于，所述腐殖酸鈉干粉的粒 徑不高于150微米，含水量不高于8wt%。5. -種含水銅渣的造球方法，其特征在于，包括： (1) 將含水銅渣與粘結劑進行混合，以便得到混合物料；以及 (2) 將所述混合物料進行造球處理，以便得到含水銅渣球團， 其中，所述粘結劑是權利要求1-4中任一項所述的復合粘結劑，所述含水銅渣與所述粘 結劑按照質量比為100: (2~8)的比例進行混合。6. 根據權利要求5所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，在所述造球處理過程中外加 噴水量不高于所述含水銅渣量的IOwt %。7. 根據權利要求5或6所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述造球處理的造球時 間為20~30min。8. 根據權利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述含水銅渣的粒徑不高于150微米。9. 根據權利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述含水銅渣中含水量為不高于 IOwt % 〇
【文檔編號】C22B1/244GK105907958SQ201610305560
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月10日
【發明人】夏碧華, 鄧鑫, 吳道洪
【申請人】江蘇省冶金設計院有限公司