一種壓緊滑板凸臺加工裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種壓緊滑板凸臺加工裝置，包括底板、墊板和芯子組件；底板包括底板主體和通孔，通孔包括錐形孔和圓柱孔；芯子組件包括凸臺底板和模具芯子，凸臺底板的高度與圓柱孔的高度相等；墊板上設有彈簧孔，墊板通過彈簧與底板連接。在加工過程中，首先向通孔內添加泥料，部分泥料自然進入到圓柱孔內凸臺底板頂部，那么流入圓柱孔內凸臺底板頂部的泥料就成為了預加料。然后加壓，底板與墊板被壓在一起，經過多次的加壓后，滑板凸臺的材料壓縮比與滑板板面材料壓縮比一樣，因此滑板凸臺部位致密度與滑板板面一樣，理化性能也與滑板板面保持一致，避免了因滑板凸臺結構疏松導致的滑板鑄口擴孔速率較快，導致后期滑板關不死的情況發生。
【專利說明】
一種壓緊滑板凸臺加工裝置
技術領域
[0001]本發明涉及耐高溫材料加工領域，特別是涉及壓緊滑板凸臺加工裝置。
【背景技術】
[0002]功能性耐火材料是隨著鋼鐵冶金工業連鑄技術的發展而形成的一類特種耐火材料，滑動水口就是其中之一。滑動水口是一套安裝于轉爐中上部、鋼包(或中間包)底部用以擋渣或控制鋼液流動的裝置，包括上下水口磚和上下滑板，滑板是其關鍵部件。轉爐滑板擋渣技術較以往擋渣塞、擋渣球、擋渣棒、氣動擋渣、電磁擋渣等擋渣技術相比具有非常明顯的優勢:擋渣成功率高、擋渣效果好;改善鋼水質量、減少鋼水回磷回硫;減少鋼中夾雜物、提高合金收得率;為精煉鋼水提供良好的條件，因此轉爐滑板擋渣技術近幾年發展相當快。鋼包滑動水口取代了原傳統的袖磚、塞頭磚、水口磚組合控流系統，使澆鋼過程的操作變得簡單、安全、可靠、控流精確、鋼包周轉加快、降低耐火材料消耗。滑板是滑動水口裝置的核心部件，使用條件苛刻，在性能指標、尺寸和加工精度、質量穩定性等方面都有著非常高的要求。滑板在使用過程中苛刻條件是:被鋼液沖蝕、渣蝕、熱沖擊、滑動磨損等;影響滑板使用壽命的因素有:澆注鋼種、操作條件、滑動水口結構、材質、性能指標等。對滑板的性能要求是高熱態強度、抗磨損性、抗渣性、抗剝落性。滑板材質的改進變化，相應于對這些相關性會K白勺?是1? O
[0003]凸臺滑板是滑板種類中最基本的一種，其成型一般采用雙面加壓、人工插料等方式，這樣滑板凸臺部分致密程度遠低于滑板板面，導致凸臺部分結構疏松、氣孔率高、體密降低、強度下降，在控流過程中不耐沖刷和侵蝕，擴孔速率過快，嚴重者會造成滑板使用后期關不死、夾鋼甚至漏鋼，燒壞機構及鋼廠設施設備等，影響滑動水口安全運行。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明的目的是提供一種壓緊滑板凸臺加工裝置，實現了凸臺部分致密度與滑板主體一樣，理化性能也與滑板主體保持一致，避免了因滑板凸臺結構疏松導致的滑板鑄口擴孔速率較快，導致后期滑板關不死，夾鋼漏鋼，影響控流系統安全運行。
[0005]為解決上述技術問題，本發明提供一種壓緊滑板凸臺加工裝置，包括底板、墊板和芯子組件;所述底板包括底板主體和設置于所述底板主體上的通孔，所述通孔包括錐形孔和設置于所述錐形孔底部的圓柱孔;所述芯子組件包括設置于穿過所述錐形孔設置于所述圓柱孔內的凸臺底板和設置于所述凸臺底板頂部的模具芯子，所述凸臺底板的高度與所述圓柱孔的高度相等，所述凸臺底板底面與所述墊板頂面貼合;所述墊板上設有彈簧孔，所述墊板通過彈簧與所述底板連接，所述彈簧底部設置于所述彈簧孔內。
[0006]優選地，所述模具芯子的中心軸線與所述凸臺底板的中心軸線重合。
[0007]優選地，所述模具芯子底部與所述凸臺底板頂面部通過螺栓固接。
[0008]本發明所提供的壓緊滑板凸臺加工裝置，包括底板、墊板和芯子組件，其中底板主體上設置有錐形孔和圓柱孔組成的通孔，然后將芯子組件的凸臺底板設置圓柱孔內，由于底板與墊板之間存在彈簧，所以底板本體與墊板之間會產生一定的高度差，該高度差為預加料的高度，凸臺底板放入圓柱孔內后，其凸臺底板底面與墊板頂面貼合，又由于凸臺底板高度大于底板與墊板之間的高度差，這就保證了凸臺底板只能在圓柱孔內上下移動。在加工過程中，首先向通孔內添加泥料，部分泥料自然進入到圓柱孔內凸臺底板頂部，那么流入圓柱孔內凸臺底板頂部的這部分泥料就成為了凸臺預加料。然后加壓，底板與墊板被壓在一起，也就是同時將預加料壓入到滑板凸臺內，經過多次的加壓后，滑板凸臺的材料壓縮比與滑板板面材料壓縮比一樣，因此滑板凸臺部位致密度與滑板板面一樣，理化性能也與滑板板面保持一致，避免了因滑板凸臺結構疏松導致的滑板鑄口擴孔速率較快，導致后期滑板關不死，夾鋼漏鋼，影響控流系統安全運行。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本發明所提供的壓緊滑板凸臺加工裝置中底板結構正視圖；
[0011]圖2為本發明所提供的壓緊滑板凸臺加工裝置中底板結構俯視圖；
[0012]圖3為本發明所提供的壓緊滑板凸臺加工裝置中墊板結構俯視圖；
[0013]圖4為本發明所提供的壓緊滑板凸臺加工裝置中芯子組件結構正視圖。
[0014]附圖中，11為底板主體，12為通孔，121為錐形孔，122為圓柱孔，21為凸臺底板，22為模具芯子，23為螺栓，3為墊板，31為彈簧孔。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護范圍。
[0016]為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細說明。
[0017]請參考圖1、圖2、圖3和圖4，圖1為本發明所提供的壓緊滑板凸臺加工裝置中底板結構正視圖；圖2為本發明所提供的壓緊滑板凸臺加工裝置中底板結構俯視圖；圖3為本發明所提供的壓緊滑板凸臺加工裝置中墊板結構俯視圖；圖4為本發明所提供的壓緊滑板凸臺加工裝置中芯子組件結構正視圖。
[0018]本發明的核心是提供一種壓緊滑板凸臺加工裝置，包括底板、墊板3和芯子組件；所述底板包括底板主體11和設置于所述底板主體11上的通孔12，所述通孔12包括錐形孔121和設置于所述錐形孔121底部的圓柱孔122;所述芯子組件包括設置于穿過所述錐形孔121設置于所述圓柱孔122內的凸臺底板21和設置于所述凸臺底板21頂部的模具芯子22，所述凸臺底板21的高度與所述圓柱孔122的高度相等，所述凸臺底板21底面與所述墊板3頂面貼合;所述墊板3上設有彈簧孔31，所述墊板3通過彈簧與所述底板連接，所述彈簧底部設置于所述彈簧孔31內。
[0019]其中，本領域技術人員可以理解的是，彈簧的選擇以滿足所述高度差與預加料設計高度一致為原則。
[0020]其中，底板主體11上設置有錐形孔121和圓柱孔122組成的通孔12，然后將芯子組件的凸臺底板21設置圓柱孔內，由于底板與墊板3之間存在彈簧，所以兩板之間會產生一定的高度差，所述高度差與凸臺預加料設計高度一致，彈簧的選擇以滿足所述高度差與凸臺預加料設計高度一致為原則。凸臺底板21放入圓柱孔內后，其凸臺底板21底面與墊板3頂面貼合，又由于凸臺底板21高度大于底板與墊板3之間的高度差，這就保證了凸臺底板21只能在圓柱孔122內上下移動。
[0021]其中，錐形孔121的高度等于滑板凸臺的高度，圓柱孔122的高度包涵了預加料的高度，即圓柱孔122的高度大于預加料的高度，一般圓柱孔122的高度比預加料的高度大5?10mm。芯子組件上的凸臺底板21的高度與圓柱孔122的高度一致，預加料高度的大小由滑板凸臺高度和滑板材料機壓成型時最大壓縮比決定。
[0022]在加工過程中，首先向通孔12內添加泥料，部分泥料自然進入到圓柱孔內凸臺底板21頂部，那么流入圓柱孔內凸臺底板頂部的這部分泥料就成為了預加料。然后加壓，底板與墊板3被壓在一起，也就是同時將預加料壓入到滑板凸臺內，經過多次的加壓后，滑板凸臺的材料壓縮比與滑板板面材料壓縮比一樣，因此滑板凸臺部位致密度與滑板板面一樣，理化性能也與滑板板面保持一致，避免了因滑板凸臺結構疏松導致的滑板鑄口擴孔速率較快，導致后期滑板關不死，夾鋼漏鋼，影響控流系統安全運行。
[0023]為了進一步優化上述實施例，所述模具芯子22的中心軸線與所述凸臺底板21的中心軸線重合。為了保證工作過程中，凸臺底板21的受力較為均衡，優選的模具芯子22的中心軸線與所述凸臺底板21的中心軸線重合，這樣就可以使其凸臺底板21受力更加均勻，避免滑板凸臺出現壓縮比不均勻的情況發生。
[0024]又進一步，所述模具芯子22底部與所述凸臺底板21頂面部通過螺栓23固接。螺栓23連接為日常生活中常見的連接結構，具有結構簡單，操作方便的特點，當然，也可以將芯子組件直接設置為一體結構。
[0025]本發明所提供的壓緊滑板凸臺加工裝置，首先向通孔12內添加泥料，部分泥料自然進入到圓柱孔內凸臺底板21頂部，那么流入圓柱孔內凸臺底板頂部的這部分泥料就成為了預加料。然后加壓，底板與墊板3被壓在一起，也就是同時將預加料壓入到滑板凸臺內，經過多次的加壓后，滑板凸臺的材料壓縮比與滑板板面材料壓縮比一樣，因此滑板凸臺部位致密度與滑板板面一樣，理化性能也與滑板板面保持一致，避免了因滑板凸臺結構疏松導致的滑板鑄口擴孔速率較快，導致后期滑板關不死，夾鋼漏鋼，影響控流系統安全運行。
[0026]應當說明的是，本發明所提供的壓緊滑板凸臺加工裝置，其工作原理為，雙面加壓基礎上，根據滑板材料機壓成型時最大壓縮比，通過在模具底板上將滑板凸臺設計成凸臺預加料結構，經過機壓成型后，滑板凸臺部分與滑板板面達到同樣壓縮比，從而實現了滑板凸臺部分致密度與滑板板面一樣，理化性能也與滑板板面保持一致，避免了因滑板凸臺結構疏松導致的滑板鑄口擴孔速率較快，導致后期滑板關不死，夾鋼漏鋼，影響控流系統安全運行。
[0027]以上對本發明所提供的壓緊滑板凸臺加工裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種壓緊滑板凸臺加工裝置，其特征在于，包括底板、墊板(3)和芯子組件;所述底板包括底板主體(11)和設置于所述底板主體(11)上的通孔(12)，所述通孔(12)包括錐形孔(121)和設置于所述錐形孔(121)底部的圓柱孔(122);所述芯子組件包括穿過所述錐形孔(121)設置于所述圓柱孔(122)內的凸臺底板(21)和設置于所述凸臺底板(21)頂部的模具芯子(22)，所述凸臺底板(21)的高度與所述圓柱孔(122)的高度相等，所述凸臺底板(21)底面與所述墊板(3)頂面貼合;所述墊板(3)上設有彈簧孔(31)，所述墊板(3)通過彈簧與所述底板連接，所述彈簧底部設置于所述彈簧孔(31)內。2.如權利要求1所述的壓緊滑板凸臺加工裝置，其特征在于，所述模具芯子(22)的中心軸線與所述凸臺底板(21)的中心軸線重合。3.如權利要求2所述的壓緊滑板凸臺加工裝置，其特征在于，所述模具芯子(22)底部與所述凸臺底板(21)頂面部通過螺栓(23)固接。
【文檔編號】B22D41/30GK105903946SQ201610309600
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月11日
【發明人】朱新軍, 徐為敏, 羅湘耐, 陸曉峰
【申請人】湖南湘鋼瑞泰科技有限公司