直升式熱鍍鋅鋼絲出鋅液面mtjhy自動供油封閉、抹試操作新技術的制作方法
【專利摘要】傳統直升式熱鍍鋅鋼絲抹試操作技術，達不到高效、高質、低耗、環保、操作方便，缺點：鍍后鋼絲光亮度低、直徑不均勻；清理氧化鋅時，抹試層不穩定，鍍后鋼絲易出現疙瘩、毛刺；無控制槽，木炭、活性炭抹試效果差；產量低，鋅、抹試材料浪費；火苗不穩且油煙大，影響工人健康、操作麻煩。直升式熱鍍鋅鋼絲出鋅液面MTJHY自動供油封閉、抹試操作新技術，改變鋼絲出鋅液面與專用抹試劑之間氧化鋅清理位置，確保抹試層穩定，專用抹試劑在控制槽集中使用實現最佳抹試效果。設計自動供油系統，保證火苗穩定，油煙少，達到鍍后鋼絲表面光亮、色澤一致、直徑較均勻、高效、環保、低耗、操作方便的目的。此技術可廣泛用于直升式鋼絲熱鍍鋅領域。
【專利說明】
直升式熱鍍鋅鋼絲出鋅液面MTJHY自動供油封閉、抹試操作新技術
技術領域
[0001]本發明屬于鋼絲熱鍍鋅領域，具體涉及一種直升式熱鍍鋅鋼絲出鋅液面MTJHY自動供油封閉、抹試操作新技術。
【背景技術】
[0002]目前，國內直升式熱鍍鋅鋼絲出鋅鍋鋅液面封閉、抹試操作技術，都是傳統的操作方法，用木炭和活性炭加工業凡士林油或機油攪拌，添加在鋼絲出鋅鍋鋅液面進行封閉、抹試的，拌油木炭或活性炭與460°C的鋅鍋面接觸面大，使用氮氣保護及進口技術(投資太大)的很少。傳統的木炭和活性炭封閉、抹試操作技術不能達到高效率、高質量、低消耗、環保、操作方便的目的。其缺點如下:
1.鍍后鋼絲直徑不均勻。由于封閉、抹試效果不穩定，鍍后鋼絲容易出現表面光亮度低，色澤不一致，直徑不均勻的情況。
2.抹試層穩定性差、抹試效果不理想。傳統的清理鋼絲出鋅液面與封閉、抹試劑之間的氧化鋅時，沒有控制槽不能保證封閉、抹試層的穩定，容易使鍍后鋼絲表面出現不合格；在每班(8?12小時)清理鋼絲出鋅鍋鋅液面周圍與封閉、抹試劑之間的氧化鋅時，操作稍有不慎就會使封閉、抹試劑達不到抹試效果，容易使鍍后鋼絲表面出現疙瘩、毛刺。鍍直徑>
2.8mm的鋼絲時，更不容易掌控。
3.抹試效果差，浪費抹試材料。封閉、抹試劑使用時，沒有控制槽，抹試劑不能有效的集中，其抹試效果差，且浪費抹試材料。
4.熱鍍鋅鋼絲的產量低。由于封閉、抹試劑不能有效的集中使用，抹試層不穩定，封閉、抹試效果不佳，因而造成熱鍍鋅鋼絲的線速度慢、產量低。
5.鋅的浪費大。由于木炭或活性炭添加的比較多與鋅液面接觸大，所產生的鋅土也會增多，處理不當時，較易導致鋅土含鋅量高。
6.車間空氣污染嚴重。因木炭或活性炭整體加油攪拌，使用時，加油攪拌的木炭或活性炭與高溫的鋅液面大面積的接觸，極易產生大量的油煙，造成車間空氣嚴重污染，不環保且影響職工的身心健康。
[0003]較多火焰控制不穩定，木炭、凡士林油消耗高。原天津第一鋼絲繩廠鍍直徑^ 2.2mm鋼絲時，為了提高熱鍍鋅鋼絲鍍后表面質量，在鋼絲出鋅鍋鋅液面封閉、抹試木炭上增加火焰封閉。雖然提高了鍍鋅鋼絲鍍后表面質量，但由于使用的木炭是整體加油攪拌，且封閉、抹試木炭沒有控制槽，人工隨意加油，火焰無法控制，時大時小，其效果不太理想，且木炭、工業凡士林油使用較多，車間內油煙污染嚴重。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于解決現有操作技術的不足，提供一種直升式熱鍍鋅鋼絲出鋅鍋鋅液面MTJHY(自動供油)封閉、抹試操作新技術，能夠達到高效率、高質量、低消耗、環保、操作方便等目的。
[0005]本發明的目的是通過如下技術方案實現的。
[0006]一種直升式熱鍍鋅鋼絲出鋅鍋鋅液面MTJHY(自動供油)封閉、抹試操作新技術，包括清渣口，2抹試劑控制槽，3專用抹試劑，4火焰封閉、抹試，5自動供油系統，6風冷管，7接水槽，8水冷管。
[0007]其特征在于:所述加熱的封閉、抹試抹試劑添加在控制槽內，火焰封閉是自動供油，確保了封閉、抹試層和火焰的穩定，因此能保證提高熱鍍鋅鋼絲產量3?20% (具體情況可根據生產廠家的熱鍍鋅工藝線設計情況定)。
[0008]其特征在于:新的清理鋼絲出鋅鍋鋅液面周圍與封閉、抹試劑之間的氧化鋅，是在封閉、抹試劑控制槽下端圖1中I進行，清理時不能破壞封閉、抹試劑抹試層，所以能確保熱鍍鋅鋼絲表面光亮度、色澤一致(通條性好)，鍍后鋼絲直徑比較均勻。
[0009]其特征在于:專用封閉、抹試劑添加在控制槽內使用，抹試劑與高溫鋅液接觸面小，添加量少，生產過程中鋅土生成量少，且鋅土含鋅量比較低，能節鋅I?6%。
[0010]其特征在于:由于特征
[0008]、
[0009]的有效實施，噸熱鍍鋅鋼絲能保證降低鋅耗I?6% (與傳統木炭、活性炭封閉、抹試操作方式相比)。
[0011]其特征在于:由于專用封閉、抹試劑添加在圖1中2控制槽內使用，圖1中5-5是利用自動控制系統調整好供油開關自動加油的，適量的供油使其火焰燃燒火苗小、正常，因此，操作方便、簡單、易掌控，且節省封閉、抹試材料，能達到最佳抹試效果。
[0012]其特征在于:由于專用封閉、抹試劑使用時添加在圖1中2，自動供油系統所供的油是在專用抹試劑上面燃燒，減少了專用抹試劑使用時與高溫的鋅液面大面積的接觸所產生的油煙，降低了車間油煙污染。
[0013]其特征在于:圖1中6、圖1中8，風、水冷能及時將鍍后鋼絲表面的鋅層凝固，使鍍后鋼絲經過支線軸時表面不被磨損，確保鍍后鋼絲表面的光亮度。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明側視結構示意圖。
[0015]圖2為本發明正視結構示意圖。
[0016]圖1中:1氧化鋅清理口 ；2封閉、抹試劑控制槽；3封閉、抹試劑；4火焰燃燒封閉；
5-1油管，5-2和5-3控油系統、傳動系統(行走軌道)，5-4專用油儲油箱，5-5自動供油控制系統；6風冷管；7接水槽；8水冷管。
具體實施方法
[0017]如圖1、圖2所示。
[0018]本發明包括:清理氧化鋅位置1，抹試劑控制槽2，封閉、抹試劑3，火焰集中燃燒位置4，自動供油控制、傳動、供油系統5，風冷管6、接水槽7、水冷管8。
[0019]上述的抹試劑控制槽，需安裝在鋼絲出鋅鍋鋅液面中間。
[0020]上述的抹試劑在控制槽內要有一定的積量。
[0021]上述的自動供油燃燒火苗要控制在120mm左右
[0022]上述的風冷管、水冷管要求在離鋅液面600mm、800mm的高度進行。
【主權項】
1.一種直升式熱鍍鋅鋼絲出鋅液面MTJHY(自動供油)封閉、抹試操作新技術，包括:設計熱鍍鋅抹試劑控制槽，改變鋼絲出鋅液面與抹試劑之間的氧化鋅清理方法，抹試劑在控制槽內集中使用，加火焰(自動供油)封閉、抹試，其特征在于:抹試劑在控制槽內集中使用，減少抹試劑與高溫的鋅液面的大面積接觸，所鍍鋼絲從控制槽專用封閉、抹試劑中間引出，清理鋼絲出鋅面周圍與抹試劑之間的氧化鋅時封閉、抹試層穩定，操作方便，確保鍍后鋼絲最佳抹試效果。2.根據權利要求1所述一種直升式熱鍍鋅鋼絲出鋅液面MTJHY(自動供油)封閉、抹試操作新技術，其特征在于:專用抹試劑添加在控制槽內進行封閉、抹試，在自動供油系統的控制下火焰穩定，能使鍍后鋼絲表面光亮，色澤一致。3.如權利要求1或2所述一種直升式熱鍍鋅鋼絲出鋅液面MTJHY(自動供油)封閉、抹試操作新技術，其特征在于:封閉、抹試層、火焰穩定，能使鍍后鋼絲直徑比較均勻。4.如權利要求1或2所述一種直升式熱鍍鋅鋼絲出鋅液面MTJHY(自動供油)封閉、抹試操作新技術，其特征在于:封閉、抹試層、火焰穩定，能提高熱鍍鋅鋼絲線速度(產量)3?20%。5.根據權利要求1所述一種直升式熱鍍鋅鋼絲出鋅液面MTJHY(自動供油)封閉、抹試操作新技術，其特征在于:抹試劑在控制槽內集中使用，添加量少，專用抹試劑與高溫的鋅液面接觸面小，鋅土生成量少，同比外撈鋅土量少，能節鋅I?6%。6.根據權利要求1所述一種直升式熱鍍鋅鋼絲出鋅液面MTJHY(自動供油)封閉、抹試操作新技術，其特征在于:抹試劑控制槽連接在鋅鍋固定支架上，可隨鋅液面的高低進行調整，保證了氧化鋅清理效果和節約專用封閉、抹試劑的目的。7.根據權利要求2所述一種直升式熱鍍鋅鋼絲出鋅液面MTJHY(自動供油)封閉、抹試操作新技術，其特征在于:自動供油傳動軌道安裝在鋅鍋上固定支架500mm處，供油管離鋅液面300mm自動供油，火焰封閉才能達到最佳效果。8.根據權利要求1、2、3、6所述一種直升式熱鍍鋅鋼絲出鋅液面MTJHY(自動供油)封閉、抹試操作新技術，其特征在于:在離鋅液面600mm、800mm的高度，將風、水冷卻管連接在鋅鍋上固定支架進行冷卻，能使鍍后鋼絲表面鋅層不被磨損。9.根據權利要求1、2所述一種直升式熱鍍鋅鋼絲出鋅液面MTJHY(自動供油)封閉、抹試操作新技術，其特征在于:自動供油系統的專用油加熱儲油箱，固定在高于供油控制系統Im的高處，溫度能控制在100°C左右，自動控制系統控制傳動系統，傳動系統帶動控油系統自動加油，油量均勻、火焰穩定火苗小、油煙小，達到節能、環保、操作方便的目的。
【文檔編號】C23C2/26GK105886987SQ201410549678
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年10月17日
【發明人】郭信忠
【申請人】郭信忠