一種超長鋼件的熱鍍鋅方法
【專利摘要】本發明涉及一種超長鋼件的熱鍍鋅方法。其技術方案是：先將酸洗后的超長鋼件放入氯化銨溶液中，浸漬5~10分鐘，撈出，置于干燥爐上烘干。然后將烘干后的1~50根超長鋼件的一段浸入鍍鋅槽的鍍鋅液中，鍍鋅液的溫度為400~420℃；當浸入時間為1~2分鐘時，對未浸入鍍鋅液的另一段超長鋼件的上表面均勻地鋪撒一層氯化銨，撒氯化銨后1~3分鐘，將浸入鍍鋅液中的超長鋼件撈出，空中停留1~3分鐘，再將超長鋼件的另一段浸入鍍鋅槽中，浸入時間為2~5分鐘，撈出。所述超長鋼件的長度是鍍鋅槽長度的1~1.8倍的棒材或型鋼；一層氯化銨是指在上表面的每平方米鋪撒0.5~2kg的氯化銨。本發明具有成本低、綜合能耗小和生產效率高的特點。
【專利說明】
一種超長鋼件的熱鍍鋅方法
技術領域
[0001 ]本發明屬于熱鍍鋅技術領域。具體涉及一種超長鋼件的熱鍍鋅方法。
【背景技術】
[0002]熱鍍鋅是將除銹后的鋼件浸入400-460°C左右融化的鍍鋅液中，使鋼件表面附著鋅層。熱鍍鋅的工藝流程:成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-熱鍍鋅。在小型鍍鋅廠，鍍鋅槽的長度有限。對于超過鍍鋅槽長度的待熱鍍鋅超長鋼件的處理方法是:將待熱鍍鋅的超長鋼件的一端的一段(簡稱一段)先完成熱鍍鋅，鍍鋅液的溫度為400?420 °C，而未浸入鍍鋅液的另一端的一段(簡稱另一段)超長鋼件表面鋪灑的氯化銨會分解耗盡，待熱鍍鋅超長鋼件的另一段表面被氧化。因此，冷卻后需要重新將未完成熱鍍的另一段再次酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-熱鍍鋅。
[0003]上述方法的問題在于:1、再次酸洗-水洗-加助鍍液-烘干，酸、水和能源耗量大；2、工件加熱后冷卻，鍍鋅槽能耗高;3、兩端間歇式處理生產效率低。
【發明內容】
[0004]本發明旨在克服現有技術缺陷，目的是提供一種生產成本低、綜合能耗小和生產效率高的超長鋼件的熱鍍鋅方法。
[0005]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:先將酸洗后的超長鋼件放入氯化銨溶液中，浸漬5?10分鐘，撈出，置于干燥爐上烘干。然后將烘干后的卜50根超長鋼件的一段浸入鍍鋅槽的鍍鋅液中，鍍鋅液的溫度為400?420°C ;當浸入時間為I?2分鐘時，對未浸入鍍鋅液的另一段超長鋼件的上表面均勻地鋪撒一層氯化銨，鋪撒氯化銨后I?3分鐘，將浸入鍍鋅液中的超長鋼件撈出，空中停留I?3分鐘，再將超長鋼件的另一段浸入鍍鋅槽中，浸入時間為2?5分鐘，撈出。
[0006]所述超長鋼件的長度為鍍鋅槽長度的I?1.8倍，所述超長鋼件為棒材、或為型鋼。
[0007]所述鋪撒一層氯化銨是指每平方米鋪撒0.5?2kg的氯化銨。
[0008]由于采用上述技術方案，本發明與現有技術相比，具有如下積極效果:
1、超長鋼件只需一次酸洗-水洗-加助鍍液-烘干，酸、水、助鍍液和能源耗量少，故生產成本低；
2、超長鋼件完成一段熱鍍鋅后，無需冷卻就能連續完成另一段熱鍍鋅作業，不僅鍍鋅槽能耗小，且綜合能耗小。
[0009]3、超長鋼件兩段分別進行熱鍍鋅，使整個超長鋼件實現了連續操作，生產效率高。
[0010]因此，本發明具有成本低、綜合能耗小和生產效率高的特點。
【具體實施方式】
[0011]現結合【具體實施方式】對本發明做進一步描述，并非對其保護范圍的限制。
[0012]實施例1 一種超長鋼件的熱鍍鋅方法。先將酸洗后的超長鋼件放入氯化銨溶液中，浸漬5~8分鐘，撈出，置于干燥爐上烘干。然后將烘干后的I?10根超長鋼件的一段成排地浸入鍍鋅槽的鍍鋅液中，鍍鋅液的溫度為400?420°C ;當浸入時間為I?2分鐘時，對未浸入鍍鋅液的另一段超長鋼件的上表面均勻地鋪撒一層氯化銨，撒氯化銨后I?2分鐘，將浸入鍍鋅液中的超長鋼件撈出，空中停留I?3分鐘，再將超長鋼件的另一段浸入鍍鋅槽中，浸入時間為2?4分鐘，撈出。
[0013]所述超長鋼件的長度為鍍鋅槽長度的I?1.5倍，所述超長鋼件為型鋼。
[0014]所述鋪撒一層氯化銨是指每平方米鋪撒0.5?1.5kg的氯化銨。
[0015]實施例2
一種超長鋼件的熱鍍鋅方法。先將酸洗后的超長鋼件放入氯化銨溶液中，浸漬7?10分鐘，撈出，置于干燥爐上烘干。然后將烘干后的10?50根超長鋼件的一段成捆地浸入鍍鋅槽的鍍鋅液中，鍍鋅液的溫度為400?420°C ；當浸入時間為I?2分鐘時，對未浸入鍍鋅液的另一段超長鋼件的上表面均勻地鋪撒一層氯化銨，鋪撒氯化銨后2?3分鐘，將浸入鍍鋅液中的超長鋼件撈出，空中停留I?3分鐘，然后將超長鋼件的另一段浸入鍍鋅槽中，浸入時間為3~5分鐘，撈出。
[0016]所述超長鋼件的長度為鍍鋅槽長度的1.2?1.8倍，所述超長鋼件為棒材。
[0017]所述鋪撒一層氯化銨是指每平方米鋪撒I?2kg的氯化銨。
[0018]
本【具體實施方式】與現有技術相比，具有如下積極效果:
1、超長鋼件只需一次酸洗-水洗-加助鍍液-烘干，酸、水、助鍍液和能源耗量少，故生產成本低；
2、超長鋼件完成一段(一端的一段)熱鍍鋅后，無需冷卻就能連續完成另一段(另一端的一段)熱鍍鋅作業，不僅鍍鋅槽能耗小，且綜合能耗小。
[0019]3、超長鋼件兩段分別進行熱鍍鋅，使整個超長鋼件實現了連續操作，生產效率高。
[0020]因此，本【具體實施方式】具有成本低、綜合能耗小和生產效率高的特點。
【主權項】
1.一種超長鋼件的熱鍍鋅方法，其特征在于先將酸洗后的超長鋼件放入氯化銨溶液中，浸漬5?10分鐘，撈出，置于干燥爐上烘干;然后將烘干后的I?50根超長鋼件的一段浸入鍍鋅槽的鍍鋅液中，鍍鋅液的溫度為400?420°C ；當浸入時間為I?2分鐘時，對未浸入鍍鋅液的另一段超長鋼件的上表面均勻地鋪撒一層氯化銨，鋪撒氯化銨后I?3分鐘，將浸入鍍鋅液中的超長鋼件撈出，空中停留I?3分鐘，再將超長鋼件的另一段浸入鍍鋅槽中，浸入時間為2?5分鐘，撈出。2.根據權利要求1所述超長鋼件的熱鍍鋅方法，其特征在于所述超長鋼件的長度為鍍鋅槽長度的I?1.8倍，所述超長鋼件為棒材、或為型鋼。3.根據權利要求1所述超長鋼件的熱鍍鋅方法，其特征在于所述鋪撒一層氯化銨是指每平方米鋪撒0.5?2kg的氯化銨。
【文檔編號】C23C2/36GK105886985SQ201610242150
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月18日
【發明人】周良太
【申請人】周良太