一種準晶顆粒增強銅基復合材料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種準晶顆粒增強銅基復合材料及其制備方法，本發明以高硬度的Al?Co?Ni十次準晶顆粒作為增強體，制備準晶增強銅基復合材料。利用粉末冶金法制備準晶增強銅合金其具體方法就是將準晶顆粒與金屬粉末混合后在室溫靜壓成形，然后在高溫下熱處理生成由準晶顆粒增強的金屬基復合材料，也可以將準晶相顆粒在高溫下燒結，從而獲得致密的金屬基復合材料，其原理是準晶顆粒阻止了位錯在基體金屬材料中運動，并通過熱擴散的方式對基體組織與增強體之間的界面狀態進行控制。本發明的制備方法采用粉末冶金的方法，具有綠色、經濟、工藝簡單、操作方便、安全環保的特點，準晶增強顆粒與基體金屬界面結合良好，且準晶顆粒在基體內彌散分布，是一種長效強化方法。
【專利說明】
一種準晶顆粒増強銅基復合材料及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及銅基復合材料技術領域，尤其涉及一種準晶顆粒增強銅基復合材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]顆粒增強金屬基復合材料具有高比強、高比模、低密度、耐熱好等特點，但目前準晶顆粒復合材料中增強相多為如Mg-Zn-Y、A1-Mn等二十面體準晶，這些材料如果是采用普通的凝固的方式制備容易產生裂紋、疏松等缺陷。
[0003]Al-Co-Ni準晶是熱力學穩定的二維十次準晶，具有硬度高，高溫下準周期結構穩定的特點。近年來，常采用粉末冶金法作為制備非連續增強相金屬基復合材料的工藝，可根據材料的性能要求，將準晶硬質顆粒和基體金屬粉末以任何比例混合，其特點是制備溫度不高，界面反應可控，這種以顆粒增強材料與基體金屬粉末，不僅可降低增強體材料與基體濕潤性的要求，也降低了增強體材料與基體材料密度差的要求，如使Al-Cu-Fe 二十面體準晶顆粒和碳晶須均勾分布在金屬基復合材料的基體中(T.P.Yadav，et al.MaterialsLetters ,2012(80):5-8)。采用擠壓鑄造工藝制備Mg-Zn-Y準晶增強AZ91D鎂基復合材料(Yang Ling,et al.Trans.Nonferrous Met.Soc.China，2015(25): 3936-3943)，其組織致密、細化、均勻、內部缺陷明顯改善;采用擠壓鑄造、熱等靜壓工藝時，其組織細化、致密、均勻，一般不會產生偏析、偏聚等缺陷，可使孔隙和其他內部缺陷得到明顯改善，從而提高復合材料的綜合性能。
【發明內容】
[0004]為了克服銅合金硬度不高的問題，本發明提供了一種準晶顆粒增強銅基復合材料及其制備方法，本發明以高硬度的Al-Co-Ni十次準晶顆粒作為增強體，制備準晶增強銅基復合材料。利用粉末冶金法制備準晶增強銅合金其具體方法就是將準晶顆粒與金屬粉末混合后在室溫靜壓成形，然后在高溫下熱處理生成由準晶顆粒增強的金屬基復合材料，也可以將準晶相顆粒在相變溫度下熱處理，從而獲得致密的金屬基復合材料，其原理是準晶顆粒阻止了位錯在基體金屬材料中運動，并通過熱擴散的方式對基體組織與增強體之間的界面狀態進行控制。
[0005]本發明采用如下技術方案:
[0006]本發明的準晶顆粒增強銅基復合材料，其中，增強顆粒為鋁鈷鎳準晶，準晶相的含量為95.5?98.5wt%，平均硬度值為90?130HRB。
[0007]所述準晶相成分(原子百分比)組成為Al 69.1?72.0at%、Co 20.2?23.3at%、Ni 8.1?12.5&丨％、其余為(:、31及不可避免的雜質含量小于0.013七％。
[0008]本發明的準晶顆粒增強銅基復合材料的制備方法的具體步驟如下:
[0009]I)利用真空熔煉爐熔煉準晶合金材料，將高純鋁、鈷、鎳金屬粉按照不同配比在真空感應爐中熔煉制成鑄錠，通過快速冷卻處理后得到熱力學穩定的鑄態Al-Co-Ni準晶，該準晶相成分(原子百分比)組成為Al 69.1?72.0at%、Co 20.2?23.3at %、Ni 8.1?12.5at%、其余為C、Si及不可避免的雜質含量小于0.01at%;
[0010]2)將鋁鈷鎳鑄錠材料塊樣，置于瑪瑙缽中搗碎，用高速行星球磨機在乙醇保護下礙磨2?5h;
[0011]3)將準晶粉體材料置于真空干燥箱中升溫至60?80 °C干燥30?120min，取出粉體按照質量百分比5?25%的準晶顆粒和純銅粉混裝于容器中，在氬氣保護氣氛下熱處理；
[0012]4)控制反應溫度降低到準晶相變點以下10?25°C進行熱處理60?120min，再次增加所述準晶顆粒增強銅基復合材料的硬度。
[0013]步驟I)的詳細操作方法如下:
[0014](I)用乙醇清洗圓柱形模具，使模具柱型內腔潔凈;將圓柱形模具置于干燥箱中預熱，預熱溫度200 °C;
[0015](2)打開真空感應熔爐，用砂紙清理熔煉坩禍內部，并用丙酮清洗干凈坩禍表面；將純鋁塊、純鈷塊、純鎳塊分別按照Al為69.I?72.0at %、Co為20.2?23.3at %、Ni為8.I?12.5at%置于坩禍內；
[0016](3)關閉真空感應熔爐，開啟真空栗，抽取爐內空氣，使爐內壓強彡15Pa;啟動真空感應熔爐加熱電源，爐內開始升溫，最終加熱溫度1500 °C ± 5 °C，加熱時間30min;
[0017](4)除去坩禍內熔液表面熔渣，對準預熱的圓柱形模具澆口，進行澆鑄并鑄滿；
[0018](5)關閉電源，將澆鑄了合金熔液的模具在空氣中冷卻至800?850°C，水冷后脫模得到招鈷鎳準晶合金；
[0019]步驟2)中，將球磨后的準晶細粉用500?800目細粉篩篩選，通過篩選后得到粒徑10?30μπι的準晶粉末。
[0020]步驟3)中，干燥真空度為10pa。
[0021]步驟3)中，純銅粉為80?200目。
[0022]步驟3)中，純銅粉與準晶粉末混合均勻，用Φ30的冷壓模具將混合后的粉末壓制成棒材。
[0023]步驟3)中，熱處理的是在500°C?700°C對預壓制棒材進行退火10?120min，空冷至室溫后，表面砂紙打磨后得到準晶顆粒增強銅基復合材料。
[0024]所述準晶增強銅基復合材料具有硬度高，導電性良好的性能。
[0025]本發明的積極效果如下:
[0026]1、該制備方法采用熱等靜壓的方法，具有綠色、經濟、工藝簡單、操作方便、安全環保的特點，準晶增強顆粒與基體金屬界面結合良好，且準晶顆粒在基體內彌散分布，是一種長效強化方法。
[0027]2、該制備方法原料廉價易得，采用熱處理爐加熱，操作安全簡便，節能環保。
[0028]3、該制備方法所得準晶增強銅基復合材料具有硬度高，導電性良好的性能。
[0029]4、本發明的制備工藝簡單，在普通的Ar氣氛保護進行熱處理，生產步驟簡單，可以用來制備大塊材料，生產過程對設備的要求不高，原材料均為普通金屬材料，且在市面上容易獲得。
[0030]5、本發明方法的特點是制備流程短、原料低成本、力學性能優異、節能環保，制備的鋁鈷鎳準晶能對銅合金起到彌散強化的作用，適合于工業化生產。
【附圖說明】
[0031]圖1是具體實施例1的步驟3得到的鋁鈷鎳準晶顆粒增強銅基復合材料的金相顯微照片，準晶顆粒在基體中分布均勻；
[0032]圖2是具體實施例1的步驟4得到的鋁鈷鎳準晶顆粒增強銅基復合材料中微觀組織的掃描電鏡的顯微照片及能譜分析結果，從圖2能譜結果可以看出準晶顆粒增強銅基復合材料中元素為Al、Co、N1、Cu;
[0033]圖3是具體實施例1的步驟4得到的鋁鈷鎳準晶顆粒增強銅基復合材料中準晶增強顆粒的透射電鏡的顯微照片，從圖3的選區電子衍射斑點可以看出增強顆粒是Al-Co-Ni十次準晶，從圖3可以看出準晶增強顆粒與基體結合緊密。
【具體實施方式】
[0034]下面的實施例是對本發明的進一步詳細描述。
[0035]實施例1
[0036]I)利用真空熔煉爐制備鋁鈷鎳準晶合金材料，是在真空感應熔爐中熔煉合金，并澆鑄成錠，將澆鑄了合金熔液的模具在空氣中冷卻至830 °C，水冷處理后得到熱力學穩定的鑄態鋁鈷鎳準晶鑄錠塊樣；
[0037](I)用乙醇清洗圓柱形模具，使模具柱型內腔潔凈;將圓柱形模具置于干燥箱中預熱，預熱溫度200 °C;
[0038](2)打開真空感應熔爐，用砂紙清理熔煉坩禍內部，并用丙酮清洗干凈坩禍表面；將純鋁塊、純鈷塊、純鎳塊分別按照配比為Al為70.1?71.0at%、Co為20.1?21.3at%,Ni為9.0?11.1&丨％置于坩禍內，其余為(:、31及不可避免的雜質含量小于0.01&七％;
[0039](3)關閉真空感應熔爐，開啟真空栗，抽取爐內空氣，使爐內壓強彡15Pa;啟動真空感應熔爐加熱電源，爐內開始升溫，最終加熱溫度1500 °C ± 5 °C，加熱時間30min;
[0040](4)除去坩禍內熔液表面熔渣，對準預熱的圓柱形模具澆口，進行澆鑄并鑄滿；
[0041 ] (5)關閉電源，將澆鑄了合金熔液的模具在空氣中冷卻至8300C，水冷后脫模得到招鉆銀準晶鑄態合金；
[0042](6)通過掃描電鏡能譜分析，水冷后脫模得到鋁鈷鎳鑄態合金中Al-Co-Ni十次準晶相的含量為97.5%。
[0043]2)粉末冶金法制備準晶顆粒增強銅基復合材料
[0044](I)將鋁鈷鎳準晶鑄錠置于高速球磨機的球磨罐內，在乙醇浸潤下進行球磨，球磨轉速800r/min，球磨時間4h，球磨后得到準晶粉末；
[0045](2)將球磨后的準晶細粉用500目細粉篩篩選，通過篩選后得到粒徑25?30μηι的準晶粉末；
[0046](3)將篩選后得到的準晶粉末置于真空干燥箱中干燥，干燥溫度80°C，真空度13?14Pa，干燥時間80m i η，干燥后得到招鈷鎳準晶粉末；
[0047]3)將干燥后的準晶粉末按照質量分數比為5%和200目的純銅粉混合均勻，將混合后粉末置于Φ30πιπι的冷壓模具中，用液壓機將混合后的粉末壓制成棒材，壓制壓力為620?650Mpa，靜壓時間20?25s，靜壓后尺寸為Φ 30 X 100mm;
[0048]4)在流量為130?140cm3/min氬氣保護下，在550°C±2°C對預壓制棒材進行熱處理50min，空冷至室溫后，表面砂紙打磨后得到準晶顆粒增強銅基復合材料；
[0049]5)控制反應溫度降低到鋁鈷鎳準晶相變點以下15°C進行熱處理80min，再次增加所述準晶顆粒增強銅基復合材料的硬度，用布氏硬度計測得銅基復合材料平均硬度值為HRB 96.4,測得抗拉強度為395Mpa，測得延伸率為9.2%。
[0050]實施例2
[0051]I)利用真空熔煉爐制備鋁鈷鎳準晶合金材料，是在真空感應熔爐中熔煉合金，并澆鑄成錠，將澆鑄了合金熔液的模具在空氣中冷卻至850 °C，水冷處理后得到熱力學穩定的鑄態鋁鈷鎳準晶鑄錠塊樣；
[0052](I)用乙醇清洗圓柱形模具，使模具柱型內腔潔凈;將圓柱形模具置于干燥箱中預熱，預熱溫度200 °C;
[0053](2)打開真空感應熔爐，用砂紙清理熔煉坩禍內部，并用丙酮清洗干凈坩禍表面；將純鋁塊、純鈷塊、純鎳塊分別按照配比為Al為69.2?70.0at%、CoS22.1?23.2at%、Ni為8.1?10.2&丨％置于坩禍內，其余為(:、31及不可避免的雜質含量小于0.01&七％;
[0054](3)關閉真空感應熔爐，開啟真空栗，抽取爐內空氣，使爐內壓強彡15Pa;啟動真空感應熔爐加熱電源，爐內開始升溫，最終加熱溫度1500 °C ± 5 °C，加熱時間30min;
[0055](4)除去坩禍內熔液表面熔渣，對準預熱的圓柱形模具澆口，進行澆鑄并鑄滿；
[0056](5)關閉電源，將澆鑄了合金熔液的模具在空氣中冷卻至8500C，水冷后脫模得到招鉆銀準晶鑄態合金；
[0057](6)通過掃描電鏡能譜分析，水冷后脫模得到鋁鈷鎳鑄態合金中Al-Co-Ni十次準晶相的含量為96.8%。
[0058]2)粉末冶金法制備準晶顆粒增強銅基復合材料
[0059 ] (I)將鋁鈷鎳準晶鑄錠置于高速球磨機的球磨罐內，在乙醇浸潤下進行球磨，球磨轉速800r/min，球磨時間3.5h，球磨后得到準晶粉末；
[0000](2)將球磨后的準晶細粉用500目細粉篩篩選，通過篩選后得到粒徑20?25μηι的準晶粉末；
[0061 ] (3)將篩選后得到的準晶粉末置于真空干燥箱中干燥，干燥溫度75°C，真空度12?13Pa，干燥時間60min，干燥后得到鋁鈷鎳準晶粉末；
[0062]3)將干燥后的準晶粉末按照質量分數比為10%和80目的純銅粉混合均勻，將混合后粉末置于Φ30_的冷壓模具中，用液壓機將混合后的粉末壓制成棒材，壓制壓力為600?630Mpa，靜壓時間25?30s，靜壓后尺寸為Φ 30 X 100mm;
[0063]4)在流量為140?150cm3/min氬氣保護下，在530°C ± 2 °C對預壓制棒材進行熱處理30min，空冷至室溫后，表面砂紙打磨后得到準晶顆粒增強銅基復合材料；
[0064]5)控制反應溫度降低到鋁鈷鎳準晶相變點以下20°C進行熱處理70min，再次增加所述準晶顆粒增強銅基復合材料的硬度，用布氏硬度計測得銅基復合材料平均硬度值為HRB104.5，測得抗拉強度為408Mpa，測得延伸率為9.1 %。
[0065]實施例3
[0066]I)利用真空熔煉爐制備鋁鈷鎳準晶合金材料，是在真空感應熔爐中熔煉合金，并澆鑄成錠，將澆鑄了合金熔液的模具在空氣中冷卻至840°C，水冷處理后得到熱力學穩定的鑄態鋁鈷鎳準晶鑄錠塊樣；
[0067](I)用乙醇清洗圓柱形模具，使模具柱型內腔潔凈;將圓柱形模具置于干燥箱中預熱，預熱溫度200 °C;
[0068](2)打開真空感應熔爐，用砂紙清理熔煉坩禍內部，并用丙酮清洗干凈坩禍表面；將純鋁塊、純鈷塊、純鎳塊分別按照配比為Al為71.2?72.0at%、CoS20.2?22.0at%、Ni為8.1?10.1&丨％置于坩禍內，其余為(:、31及不可避免的雜質含量小于0.01&七％;
[0069](3)關閉真空感應熔爐，開啟真空栗，抽取爐內空氣，使爐內壓強彡15Pa;啟動真空感應熔爐加熱電源，爐內開始升溫，最終加熱溫度1500 °C ± 5 °C，加熱時間30min;
[0070](4)除去坩禍內熔液表面熔渣，對準預熱的圓柱形模具澆口，進行澆鑄并鑄滿；
[0071](5)關閉電源，將澆鑄了合金熔液的模具在空氣中冷卻至840°C，水冷后脫模得到招鉆銀準晶鑄態合金；
[0072](6)通過掃描電鏡能譜分析，水冷后脫模得到鋁鈷鎳鑄態合金中Al-Co-Ni十次準晶相的含量為95.9%。
[0073]2)粉末冶金法制備準晶顆粒增強銅基復合材料
[0074](I)將鋁鈷鎳準晶鑄錠置于高速球磨機的球磨罐內，在乙醇浸潤下進行球磨，球磨轉速800r/min，球磨時間5h，球磨后得到準晶粉末；
[0075](2)將球磨后的準晶細粉用500目細粉篩篩選，通過篩選后得到粒徑15?20μηι的準晶粉末；
[0076](3)將篩選后得到的準晶粉末置于真空干燥箱中干燥，干燥溫度60°C，真空度14?15Pa，干燥時間I OOmin，干燥后得到鋁鈷鎳準晶粉末；
[0077]3)將干燥后的準晶粉末按照質量分數比為15%和120目的純銅粉混合均勻，將混合后粉末置于Φ30πιπι的冷壓模具中，用液壓機將混合后的粉末壓制成棒材，壓制壓力為630?660Mpa，靜壓時間15?20s，靜壓后尺寸為Φ 30 X 100mm；
[0078]4)在流量為130?140cm3/min氬氣保護下，在525°C±2°C對預壓制棒材進行熱處理30min，空冷至室溫后，表面砂紙打磨后得到準晶顆粒增強銅基復合材料；
[0079]5)控制反應溫度降低到鋁鈷鎳準晶相變點以下15 °C進行熱處理90min，再次增加所述準晶顆粒增強銅基復合材料的硬度，用布氏硬度計測得銅基復合材料平均硬度值為HRBl25.6，測得抗拉強度為436Mpa，測得延伸率為8.1 %。
[0080]實施例4
[0081]I)利用真空熔煉爐制備鋁鈷鎳準晶合金材料，是在真空感應熔爐中熔煉合金，并澆鑄成錠，將澆鑄了合金熔液的模具在空氣中冷卻至825°C，水冷處理后得到熱力學穩定的鑄態鋁鈷鎳準晶鑄錠塊樣；
[0082](I)用乙醇清洗圓柱形模具，使模具柱型內腔潔凈;將圓柱形模具置于干燥箱中預熱，預熱溫度200 °C;
[0083](2)打開真空感應熔爐，用砂紙清理熔煉坩禍內部，并用丙酮清洗干凈坩禍表面；將純鋁塊、純鈷塊、純鎳塊分別按照配比為Al為69.1?71.2at%、Co為21.2?23.3at%、Ni為10.2?12.5&丨％置于坩禍內，其余為(:、31及不可避免的雜質含量小于0.01&七％;
[0084](3)關閉真空感應熔爐，開啟真空栗，抽取爐內空氣，使爐內壓強彡15Pa;啟動真空感應熔爐加熱電源，爐內開始升溫，最終加熱溫度1500 °C ± 5 °C，加熱時間30min;
[0085](4)除去坩禍內熔液表面熔渣，對準預熱的圓柱形模具澆口，進行澆鑄并鑄滿；
[0086](5)關閉電源，將澆鑄了合金熔液的模具在空氣中冷卻至825°C，水冷后脫模得到招鉆銀準晶鑄態合金；
[0087](6)通過掃描電鏡能譜分析，水冷后脫模得到鋁鈷鎳鑄態合金中Al-Co-Ni十次準晶相的含量為96.3%。
[0088]2)粉末冶金法制備準晶顆粒增強銅基復合材料
[0089](I)將鋁鈷鎳準晶鑄錠置于高速球磨機的球磨罐內，在乙醇浸潤下進行球磨，球磨轉速800r/min，球磨時間4.5h，球磨后得到準晶粉末；
[0090](2)將球磨后的準晶細粉用500目細粉篩篩選，通過篩選后得到粒徑10?15μπι的準晶粉末；
[0091 ] (3)將篩選后得到的準晶粉末置于真空干燥箱中干燥，干燥溫度70°C，真空度13?14Pa，干燥時間90m i η，干燥后得到招鈷鎳準晶粉末；
[0092]3)將干燥后的準晶粉末按照質量分數比為20%和100目的純銅粉混合均勻，將混合后粉末置于Φ30πιπι的冷壓模具中，用液壓機將混合后的粉末壓制成棒材，壓制壓力為650?680Mpa，靜壓時間20?25s，靜壓后尺寸為Φ 30 X 100mm;
[0093]4)在流量為140?150cm3/min氬氣保護下，在540°C ±2°C對預壓制棒材進行熱處理30min，空冷至室溫后，表面砂紙打磨后得到準晶顆粒增強銅基復合材料；
[0094]5)控制反應溫度降低到鋁鈷鎳準晶相變點以下20°C進行熱處理llOmin，再次增加所述準晶顆粒增強銅基復合材料的硬度，用布氏硬度計測得銅基復合材料平均硬度值為HRBl 14.2，測得抗拉強度為417Mpa，測得延伸率為8.7%。
[0095]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種準晶顆粒增強銅基復合材料，其特征在于:所述的準晶顆粒增強銅基復合材料中，增強顆粒為鋁鈷鎳準晶，鋁鈷鎳準晶中十次準晶相的含量為95.5?98.5wt%，平均硬度值為90?130HRB。2.如權利要求1所述的準晶顆粒增強銅基復合材料，其特征在于:所述準晶相成分(原子百分比)組成為Al 69.1 ?72.0at%、Co 20.2?23.3at%、Ni 8.I?12.5at%、其余為C、Si及不可避免的雜質含量小于0.01at%。3.—種制備如權利要求1或2所述的準晶顆粒增強銅基復合材料的方法，其特征在于:所述方法的具體步驟如下: 1)利用真空熔煉爐熔煉準晶合金材料，將高純鋁、鈷、鎳金屬粉按照不同配比在真空感應爐中熔煉制成鑄錠，通過快速冷卻處理后得到熱力學穩定的鑄態Al-Co-Ni準晶，該準晶相成分(原子百分比)組成為Al 69.1 ?72.0at%、Co 20.2?23.3at%、Ni 8.1 ?12.5at%、其余為C、Si及不可避免的雜質含量小于0.01at% ; 2)將鋁鈷鎳鑄錠材料塊樣，置于瑪瑙缽中搗碎，用高速行星球磨機在乙醇保護下碾磨2?5h; 3)將準晶粉體材料置于真空干燥箱中升溫至60?80°C干燥30?120min，取出粉體按照質量百分比5?25%的準晶顆粒和純銅粉混裝于容器中，在氬氣保護氣氛下熱處理； 4)控制反應溫度降低到準晶相變點以下10?25°C進行熱處理60?120min，再次增加所述準晶顆粒增強銅基復合材料的硬度。4.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于:步驟I)的詳細操作方法如下: (1)用乙醇清洗圓柱形模具，使模具柱型內腔潔凈，將圓柱形模具置于干燥箱中預熱，預熱溫度200 °C; (2)打開真空感應熔爐，用砂紙清理熔煉坩禍內部，并用丙酮清洗干凈坩禍表面;將純鋁塊、純鈷塊、純鎳塊分別按照Al為69.1?72.0at %、Co為20.2?23.3at%、Ni為8.1?12.5at%置于坩禍內； (3)關閉真空感應熔爐，開啟真空栗，抽取爐內空氣，使爐內壓強<15Pa;啟動真空感應熔爐加熱電源，爐內開始升溫，最終加熱溫度1500 °C ± 5 °C，加熱時間30min; (4)除去坩禍內熔液表面熔渣，對準預熱的圓柱形模具澆口，進行澆鑄并鑄滿； (5)關閉電源，將澆鑄了合金熔液的模具在空氣中冷卻至800?8500C，水冷后脫模得到招鈷鎳準晶合金。5.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于:步驟2)中，將球磨后的準晶細粉用500?800目細粉篩篩選，通過篩選后得到粒徑10?30μπι的準晶粉末。6.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于:步驟3)中，干燥真空度為1pa。7.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于:步驟3)中，純銅粉為80?200目。8.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于:步驟3)中，純銅粉與準晶粉末混合均勻，用Φ 30的冷壓模具將混合后的粉末壓制成棒材。9.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于:步驟3)中，熱處理的是在500°C?700°C對預壓制棒材進行退火10?120min，空冷至室溫后，表面砂紙打磨后得到準晶顆粒增強銅基復合材料。
【文檔編號】C22C1/02GK105886831SQ201610498948
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】宋述鵬, 毛雨旭, 付繼江, 吳潤, 吳騰, 張遠卓, 萬天, 劉剛
【申請人】武漢科技大學