一種酸性釩鈦燒結礦的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種酸性釩鈦燒結礦的生產方法，包括如下步驟：步驟一、將按重量百分比計算的35～50％的釩鈦精礦、35～50％的粉礦、2～4％的活性灰與5～6％的焦粉混合均勻；步驟二、加入一定量的水利用燒結混料機制成粒度＞3mm占60％重量份以上、水分重量百分比含量在7.2～7.8％之間的燒結混合料；步驟三、將厚度為20～30mm的鋪底料鋪于燒結機篦條之上，控制混合料厚度為500～600mm進行燒結。采用本方法生產的酸性釩鈦燒結礦能夠替代資源匱乏且成分不穩定的塊礦，高爐爐料結構、成分更加穩定，有利于高爐順行；而且用酸性釩鈦燒結礦塊礦，增加高爐爐料的熟料率，降低高爐燃料的消耗及生鐵成本。
【專利說明】
一種酸性釩鈦燒結礦的生產方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種礦石的燒結方法，具體涉及一種酸性釩鈦燒結礦的生產方法，屬 于鋼鐵冶金技術領域。
【背景技術】
[0002] 高爐爐料由酸、堿性爐料組成，以達到調整適合高爐冶煉的爐渣成分的目的。一般 球團礦和塊礦作為酸性爐料，而燒結礦作為堿性爐料。對于冶煉釩鈦礦的高爐來講，由于釩 鈦礦冶煉的特殊性需要將爐渣的堿度和流動性控制的更加精確，因此，爐料成分的穩定性 十分重要。對于一些受地理條件限制而酸性塊礦匱乏的企業而言，生產酸性燒結礦以替代 酸性塊礦，由于酸性燒結燒結礦屬于人造快，爐料結構和成分比使用自然塊礦更穩定，而且 利用釩鈦礦生產的酸性燒結礦其性價比要遠高于塊礦，可以降低生鐵配礦成本。
【發明內容】
[0003] 本發明就是提供一種能夠替代酸性塊礦的酸性釩鈦燒結礦的生產方法，生產的酸 性釩鈦燒結礦能夠在酸性塊礦匱乏的企業得到應用。
[0004] 本發明是這樣實現的：
[0005] -種酸性釩鈦燒結礦的生產方法，包括如下步驟：
[0006] 步驟一、將按重量百分比計算的35~50 %的釩鈦精礦、35~50 %的粉礦、2~4 %的 活性灰與5~6 %的焦粉混合均勻；
[0007] 步驟二、加入一定量的水利用燒結混料機制成粒度> 3mm占60 %重量份以上、水分 重量百分比含量在7.2~7.8 %之間的燒結混合料；
[0008] 步驟三、將厚度為20~30mm的鋪底料鋪于燒結機篦條之上，控制混合料厚度為500 ~600mm進行燒結。
[0009] 本發明中，釩鈦精礦是白馬釩鈦精礦，主要成分重量百分比含量如下：TFe組分 54 - 57 %，Si〇2組分3 · 5 - 5 %，CaO組分0 · 5 - 0 · 8 %，MgO組分2 · 0 - 3 · 0 %，Ti〇2組分 11 · 5 - 12.0%412〇3組分3.0 - 4.0%。
[0010]粉礦由國高粉和中赤粉組成，主要成分重量百分比含量如下：國高粉中TFe組分 58 -63%，Si〇2組分9.0 -11.0%，CaO組分 1.0 -2.0%，MgO組分0.8 -2.0%，Ti〇2組分彡 1 · 0 %，AI2O3組分 1 · 5 - 3 · 0% ;中赤粉中TFe組分35 - 45 %，Si〇2組分 12 · 0 - 23 · 0 %，CaO組分 4.0 -8.0%，Mg0 組分 0.8 -2.0%，Ti〇2 組分彡 1·0%，Α?2〇3 組分 1.5 -3.0%。
[0011] 活性灰的主要成分重量百分比含量如下:CaO組分彡85%。
[0012] 焦粉的主要成分重量百分比含量如下：固定碳C固組分多80%，Vadf (揮發分)組分彡 13.0%，Ad(灰分)組分彡1.2%。
[0013] 本發明中，對于加入一定量的水利用燒結混料機制成粒度>3mm占60%重量份以 上的燒結混合料，是因為粒度過小，燒結時需要的空氣越少，燒結時間越長。
[0014] 采用本方法優點主要有兩個方面:一是生產的酸性釩鈦燒結礦能夠替代資源匱乏 且成分不穩定的塊礦，高爐爐料結構、成分更加穩定，有利于高爐順行;二是用酸性釩鈦燒 結礦塊礦，增加高爐爐料的熟料率，降低高爐燃料的消耗及生鐵成本。
【具體實施方式】
[0015] 下面結合【具體實施方式】對本發明的技術方案作進一步的說明。
[0016] 若無特別說明，本實施例中所涉及的百分比含量均為重量百分比。
[0017] 在表1中，列出了包括釩鈦精礦、粉礦、活性灰的具體成分分析，其中粉礦可以是國 高粉或者中赤粉，或者是兩者的混合物。表2中，列出了本發明實施例使用的焦粉的成分分 析。
[0018]表1原料成分分析％
[0020]表2焦粉成分分析％
[0022]表3示出酸性燒結配料情況。
[0023]表3酸性燒結礦配料情況（％ )
[0025] 實施例一
[0026] 利用配料1的配方進行配料，控制混合料水分7.5 %，混勻混合后，混合料粒度> 3mm占75.31 %重量份，控制燒結料層為550mm，燒結點火溫度1050 ± 10°C，燒結負壓15kpa， 使用360m2燒結機上進行燒結。
[0027] 實施例一結果如下:得到的燒結礦二元堿度R為0.6，轉鼓指數為61.23 %的酸性燒 結礦，燒結機利用系數為1.113以!112.11，燒結成品率為75.62%，得到的酸性燒結礦成本為 463.71 元 / 噸。
[0028] 實施例二
[0029] 利用配料1的配方進行配料，控制混合料水分6.5 %，混勻混合后，混合料粒度> 3mm占63 · 28 %重量份，控制燒結料層為550mm，燒結點火溫度1050 ± 10°C，燒結負壓15kpa， 使用360m2燒結機上進行燒結。
[0030] 實施例二結果如下:得到的燒結礦二元堿度R為0.6，轉鼓指數為50.53%的酸性燒 結礦，燒結機利用系數為〇.863以!11 2.11，燒結成品率為77.65%，得到的酸性燒結礦成本為 469.39元/噸。
[0031] 實施例三
[0032] 利用配料1的配方進行配料，控制混合料水分7.5 %，混勻混合后，混合料粒度> 3mm占75.71 %重量份，控制燒結料層為650mm，燒結點火溫度1050 ± 10°C，燒結負壓15kpa， 使用360m2燒結機上進行燒結。
[0033]實施例三結果如下:得到的燒結礦二元堿度R為0.6,轉鼓指數為59.64%的酸性燒 結礦，燒結機利用系數為〇.972以!112.11，燒結成品率為72.41%，得到的酸性燒結礦成本為 468.93元/噸。
[0034]實施例四
[0035]利用配料2的配方進行配料，控制混合料水分7.5 %，混勻混合后，混合料粒度> 3mm占64 · 14%重量份，控制燒結料層為550mm，燒結點火溫度1050 ± 10°C，燒結負壓15kpa， 使用360m2燒結機上進行燒結。
[0036]實施例四結果如下:得到的燒結礦二元堿度R為0.5,轉鼓指數為55.13%的酸性燒 結礦，燒結機利用系數為1.〇12以!112.11，燒結成品率為63.76%，得到的酸性燒結礦成本為 462.65元/噸。
[0037] 實施例五
[0038]利用配料3的配方進行配料，控制混合料水分7.5 %，混勻混合后，混合料粒度> 3mm占64 · 14%重量份，控制燒結料層為550mm，燒結點火溫度1050 ± 10°C，燒結負壓15kpa， 使用360m2燒結機上進行燒結。
[0039]實施例五結果如下:得到的燒結礦二元堿度R為0.5,轉鼓指數為59.13%的酸性燒 結礦，燒結機利用系數為〇.755以!112.11，燒結成品率為63.76%，得到的酸性燒結礦成本為 476.79元/噸。
【主權項】
1. 一種酸性釩鈦燒結礦的生產方法，其特征在于包括如下步驟： 步驟一、將按重量百分比計算的35~50 %的釩鈦精礦、35~50 %的粉礦、2~4 %的活性 灰與5~6 %的焦粉混合均勻； 步驟二、加入一定量的水利用燒結混料機制成粒度> 3mm占60 %重量份以上、水分重量 百分比含量在7.2~7.8 %之間的燒結混合料； 步驟三、將厚度為20~30mm的鋪底料鋪于燒結機篦條之上，控制混合料厚度為500~ 600mm進行燒結。2. 根據權利要求1所述酸性釩鈦燒結礦的生產方法，其特征在于:所述釩鈦精礦是白馬 釩鈦精礦，主要成分重量百分比含量如下：TFe組分54 - 57 %，SiO2組分3.5 - 5%，CaO組分 0.5 -0.8%，Mg0 組分 2.0 - 3.0%，11〇2組分11.5-12.0%412〇3組分3.0 - 4.0%粉礦由國 高粉和中赤粉組成，主要成分重量百分比含量如下：國高粉中TFe組分58 - 63%，Si02組分 9·0 -11 ·0%，CaO組分 1 ·0 -2·0%，MgO組分0·8 -2·0% ,TiO2組分彡 1 ·0%，Ah〇3組分 1 ·5 - 3.0%;中赤粉中了卩6組分35 - 45%^02組分12.0 - 23.0%，0&0組分4.0 - 8.0%，]\^0組分 0.8 -2.0%，11〇2組分彡1.0%412〇3組分1.5 - 3.0%; 活性灰的主要成分重量百分比含量如下:CaO組分彡85%; 焦粉的主要成分重量百分比含量如下：C固組分多80 %，Vadf組分<13.0%，Ad組分< 1.2%〇
【文檔編號】C22B1/24GK105886754SQ201610223971
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月12日
【發明人】王禹鍵, 饒家庭, 林文康, 蔣勝, 蔡仁敏
【申請人】攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司