一種精密鑄造件的熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種精密鑄造件的熱處理工藝，包括(1)將澆注成型的鑄件自然冷卻到640?680℃；(2)將鑄件切割后進行噴砂處理；(3)將噴砂處理完成后的鑄件在硅溶膠池內反復浸泡兩次，硅溶膠涂覆完成后取出鑄件自然風干4?6h，至鑄件表面硅溶膠含水量≤6％；(4)將清沙后的鑄件放入保溫箱中，密閉保溫封存3?5h；(5)將保溫后的鑄件置于正火爐內，升溫至720?840℃，保溫2.5?3h，出爐風冷至室溫；(6)將上述正火后的鑄件置于淬火爐內，升溫至850?900℃，保溫1.5?2h，出爐水冷至室溫；(7)將淬火后鑄件置于回火爐內，升溫至720?750℃，保溫1?2h，出爐空冷至室溫；(8)將鑄件加熱到1050?1180℃，然后使鑄件慢速冷卻至450?550℃，再快速冷卻至室溫。
【專利說明】
一種精密鑄造件的熱處理工藝
技術領域
[0001]本發明涉及精密鑄造技術領域，具體涉及一種精密鑄造件的熱處理工藝。
【背景技術】
[0002]鑄造件作為傳統的金屬材料，由于其密度小、比強度高等特點，廣泛地應用于航天、航空、汽車、機械等各行業，且隨著現代工業及鑄造新技術的發展，對鑄造件需求量越來越大。同時隨著高性能航空航天飛行器的發展，其內部構件也向著大尺寸、精度要求高、結構復雜、冶金力學性能要求高的方向發展。
[0003]隨著航空、航天、汽車工業等代表的高技術領域的快速發展，對各類構件的集成化、輕量化、可靠性提出了更高的要求。同時，在滿足冶金性能要求的前提下，對復雜鑄件的尺寸精度和表面質量也提出了更高的要求。國內外主要采用精密成型的鑄造方法來實現鑄件的成型及其他要求。
[0004]—般地，大型鑄件易產生嚴重的鑄造缺陷，且由于該種鑄件結構較為復雜，曲面較多，加工量小，要求一次成型率高，同時具備較高力學性能和冶金性能，這就造成了很大的技術難度。采用其他鑄造方法或者難以避免這些缺陷，達不到零件的技術要求，或者鑄件成品率低，成本尚。
【發明內容】
[0005]本發明旨在提供了一種精密鑄造件的熱處理工藝。
[0006]本發明提供如下技術方案:
[0007]—種精密鑄造件的熱處理工藝，包括以下步驟:
[0008](I)將澆注成型的鑄件自然冷卻到640_680°C ；
[0009](2)將鑄件切割后進行噴砂處理，噴砂為石英砂；
[0010](3)將噴砂處理完成后的鑄件在硅溶膠池內反復浸泡兩次，硅溶膠涂覆完成后取出鑄件自然風干4_6h，至鑄件表面硅溶膠含水量<6 % ;
[0011](4)將清沙后的鑄件放入保溫箱中，密閉保溫封存3_5h，并保證放入保溫箱的鑄件溫度在640°C以上；
[0012](5)將保溫后的鑄件置于正火爐內，升溫至720-840°C，保溫2.5_3h，出爐風冷至室溫;
[0013](6)將上述正火后的鑄件置于淬火爐內，升溫至850-900°C，保溫1.5_2h，出爐水冷至室溫；
[0014](7)將淬火后鑄件置于回火爐內，升溫至720-750°C，保溫l_2h，出爐空冷至室溫；
[0015](8)將鑄件加熱到1050-1180°C，然后使鑄件慢速冷卻至450-550°C，再快速冷卻至室溫。
[0016]所述步驟(3)中涂覆的硅溶膠濃度為55-60%。
[0017]所述步驟(8)中慢冷卻過程控制溫度以30-50°C/h的速度下降。
[0018]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明制備方法簡便、工藝合理，提高鑄件的尺寸合格率，鑄件表面不會出現尺寸偏差，降低次品和廢品率，同時具有節能環保、降低生產成本，減少鑄件表面氧化，提高生產效率的優點。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0020]一種精密鑄造件的熱處理工藝，包括以下步驟:
[0021](I)將澆注成型的鑄件自然冷卻到640_680°C ；
[0022](2)將鑄件切割后進行噴砂處理，噴砂為石英砂；
[0023](3)將噴砂處理完成后的鑄件在硅溶膠池內反復浸泡兩次，硅溶膠涂覆完成后取出鑄件自然風干4-6h，至鑄件表面硅溶膠含水量<6 % ;
[0024](4)將清沙后的鑄件放入保溫箱中，密閉保溫封存3_5h，并保證放入保溫箱的鑄件溫度在640°C以上；
[0025](5)將保溫后的鑄件置于正火爐內，升溫至720-840°C，保溫2.5_3h，出爐風冷至室溫;
[0026](6)將上述正火后的鑄件置于淬火爐內，升溫至850-900°C，保溫1.5_2h，出爐水冷至室溫；
[0027](7)將淬火后鑄件置于回火爐內，升溫至720_750°C，保溫l_2h，出爐空冷至室溫；
[0028](8)將鑄件加熱到1050-1180°C，然后使鑄件慢速冷卻至450-550°C，再快速冷卻至室溫。
[0029]所述步驟(3)中涂覆的硅溶膠濃度為55-60%。
[0030]所述步驟(8)中慢冷卻過程控制溫度以30-500C /h的速度下降。
[0031]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于所述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種精密鑄造件的熱處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將澆注成型的鑄件自然冷卻到640-680°C； (2)將鑄件切割后進行噴砂處理，噴砂為石英砂； (3)將噴砂處理完成后的鑄件在硅溶膠池內反復浸泡兩次，硅溶膠涂覆完成后取出鑄件自然風干4-6h，至鑄件表面硅溶膠含水量<6 %: (4)將清沙后的鑄件放入保溫箱中，密閉保溫封存3-5h，并保證放入保溫箱的鑄件溫度在640°C以上；(5)將保溫后的鑄件置于正火爐內，升溫至720-840V，保溫2.5_3h，出爐風冷至室溫； (6)將上述正火后的鑄件置于淬火爐內，升溫至850-900°C，保溫1.5-2h，出爐水冷至室溫; (7)將淬火后鑄件置于回火爐內，升溫至720-750V，保溫l_2h，出爐空冷至室溫； (8)將鑄件加熱到1050-1180°(:，然后使鑄件慢速冷卻至450-550°(:，再快速冷卻至室溫O2.根據權利要求1所述的一種精密鑄造件的熱處理工藝，其特征在于:所述步驟(3)中涂覆的硅溶膠濃度為55-60%。3.根據權利要求1所述的一種精密鑄造件的熱處理工藝，其特征在于:所述步驟(8)中慢冷卻過程控制溫度以30-50 0C /h的速度下降。
【文檔編號】C21D1/18GK105886732SQ201610440768
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】李俊
【申請人】安徽宜安精密機械零部件有限公司